Станок 1000х1500х150
швп купить можно в китае
вместо текстолита можно д16т использовать, цена я думаю не сильно будет отличаться(в личку если что)
ремни тянутся, так что даже не ровняйте с швп.
есть станок на ремнях с рабочим полем 2000 на 1500…с задачей справляется(пенопласт режет), остальное без коментариев.
кто сказал что нельзя использовать один мотор по оси…или вообще рейку взять, будет еще лучше для таких габаритов.
F2DVasek, а есть фотка или эскиз того станка 2000х1500 что пенопласт режет, и какой там ремень используется, я планирую приводной, Шаг зуба 5,08 мм (XL)
Ширина ремня 20 мм,Материал: полиуритан Стальной корд (19 шт). Можно попробовать расчитать растяжение ремня, если известно какое усилие действует на шпиндель при максимальной подаче. Исходные данные такие: Шпиндель с воздушным охлаждением Мощность 800Вт, скорость вращения 10-24000об/мин,. материал Полистирол 3мм.
Понятно, что рейка однозначно лучше, но она тянет за собой совсем другой конструктив и деньги.
фоток нет, ни к чему они мне были.
шпиндель возьмите на 2 квт, 0,8 очень слабый агрегат, да и патрон у него мелкий
В выходные на строй рынке видел метрические шпильки, М14 х 2000мм всего за 240р, вот и закралось сомнение использовать их в паре с Гайкой М14 капролон графит, типа duxe.ru/product_info.php?products_id=321 есть ли у кого опыт использования таких “ШВП”
Чтобы предотвратить дальнейшие споры о выборе материалов или тех или иных комплектующих, озвучте пожалуйста бюджет станка, чтобы все стало понятно.
Есть кто пользует такие гайки и шпильки в качестве ходового винта, это бюджетное решение, но рабочее. Я лично не использовал, но читал что основными проблемами данного выбора является низкая скорость, относительно быстрый износ гайки (появление люфтов) и повышенное усилие трения (нужен ШД мощнее чем на ШВП например), малая точность.
Вам такой вариант врядли подойдет, на ваших расстояниях (1000м и 1500 мм) даже каленая ШВП 25мм будет пытаться согнуться, единственный шанс для шпильки это ее натянуть с двух концов, хоть как-то скомпенсирует длинну. Да и шпильку если ставить, то хотябы 16 мм, а еще лучше толше. Шпильки это для деревянных небольших станков еще подходит, а для такого размера это уже смешно.
Бюджет планирую в 50 т.р.
В этом случае только китайская электроника и китайские ШД, шпиндель - бормашина или kress если денег хватит, возможно еще вариант как у Питерского наверное. Приводы наверное ремни, это лучше чем шпилька я думаю, хотя длинна для них велика. Конструкция пластик, короб алюминиевый и дерево (столешница), возможна сварная конструкция, если по самому дешевому пути. Все пилить либо самому, либо искать знакомых кто поможет, на стороне делать - в бюджет не впишитесь, у вас слишком широкая задумка для этих денег. На вашем месте я бы сделал копию станка Графа - Легкий станок на зубчатых рейках (1000х500), но тут без помощи в фрезеровке не обойтись, зато действительно хоть нормальный станок получится. А ваша конструкция - это честно говоря деньги на ветер, все будет хлипкое и косое, поверьте тем кто уже строил станки.
В этом случае только китайская электроника и китайские ШД, шпиндель - бормашина или kress если денег хватит, возможно еще вариант как у Питерского наверное. …
Что-то мне подсказывает что у подавляющего большинства как раз китай, который вполне справляется со своими задачами
Для работы по пластикам, не обязательно таскать на балке киловатты
( к примеру фреза диаметром 32мм на пять пластин по 25 стали, 5мм за проход и шаг 29мм потребляет до 3,5кВт)
Для работы по пластикам, не обязательно таскать на балке киловатты
Для работы по пластикам необходим шпиндель, который позволяет получать не очень высокие обороты при достаточной мощности. В массе своей все высокооборотистые широкораспространённые шпиндели на малых оборотах катастрофически теряют крутящий момент. Поэтому и рекомендуют брать шпиндель с повышенной мощностью, чтобы на минимальных оборотах хоть какой-то момент ещё иметь.
Абсолютно с Вами согласен.
Я поэтому в пример и не написал какой требуется крутящий момент.
PS может пригодится автору, ну и остальным