Портальник 1000x500х150...дебют
Baha,
часовой индикатор (как и любой другой измерительный инструмент) поможет получить ответ на вопрос: “насколько кривую деталь я сделал?”.
но никакого участия в изготовлении детали он не принимает.
Обкатывание краев часовым индикатором, для точной, повторной установки заготовки или детали на станок, это стандартная методика в фрезерном и токарном деле. Информацию найдете в любом учебнике по токарному и фрезерному делу.
На моих ЧПУ станках есть еще другая возможность для многократной, повторной, точной установки детали на станок, функция Transformation по плоскости XY , которая позволяет с учетом положения заготовки пересчитать загруженное УП в новые координаты, этой же функцией можно корректировать не перпендикулярность осей X и Y.
Как это работает можно посмотреть здесь,
- вторая функция Warp позволяет произвести фрезеровку с учетом не точности установки заготовки по высоте или с учетом кривизны заготовки по высоте, по плоскости ZX и ZY.
Как это работает можно посмотреть здесь,
На моих ЧПУ станках есть еще другая возможность для многократной, повторной, точной установки детали на станок
А что это за софт?
Baha, вот вы о чем. сразу не понял. но в данном контексте мы говорим о том как на станке с изначально КРИВОЙ фрезой изготовить прямую деталь.
для этого как раз и нужен стапель: и стапель и деталь фрезеруются “ОДИНАКОВО КРИВО”. этим обеспечивается параллельность резов.
ежели мы на стапель поставим деталь “под углом”, затем программно скорректируем ее положение (как в видео по ссылкам выше) и приступим к фрезеровке то на выходе деталь будет более кривой чем стапель: стиральная доска будет уже не вдоль оси X а под углом к ней (т.е. кривизна будет уже в 2 плоскостях вместо одной).
вы можете сказать что можно обойтись вообще без стапеля… да, можно.
но со стапелем жесткость заготовки будет выше. плюс как я в самом начале говорил плюс стапеля в том что он не требует дополнительного точного измерительного инструмента.
но в данном контексте мы говорим о том как на станке с изначально КРИВОЙ фрезой изготовить прямую деталь.
для этого как раз и нужен стапель: и стапель и деталь фрезеруются “ОДИНАКОВО КРИВО”. этим обеспечивается параллельность резов.
Если уж дойдет дело до изготовления второй подвижной Z, то непосредственно перед началом фрезеровки я сначала выставлю ось фрезы максимально ровно. Другое дело насколько долго ось останется перпендикулярна столу и как она будет отклоняться о перпендикулярности постепенно или дискретно?
это зависит только от жесткости станка и стратегии обработки.
теоретически если резать зигзагом то на местах разворота фрезы возможны неровности. наверное тогда лучше было бы резать только в одну сторону: рез, подъем, быстрое перемещение в начало, новый рез.
в месте врезки фрезы тоже возможен “расколбас”. если взять припуск например 15-20мм то тогда деталь должна получится максимально “равномерной” тк места врезки и разворотов отрежутся.
станке с изначально КРИВОЙ фрезой изготовить прямую деталь.
Что такое КРИВАЯ фреза?
“КРИВАЯ фреза” = неперпендикулярный шпиндель.
“КРИВАЯ фреза” = неперпендикулярный шпиндель.
тогда вы заблуждаетесь, от не перпендикулярности шпинделя будет только повышенная шероховатость, а плоскость останется плоскостью, она не может быть кривым. И от направления фрезы вдоль осей плоскостность не зависит. И при Transformation волны шероховатости будут вдоль детали а не под углом. При не перпендикулярности фрезы к поверхности стола для фрезеровки плоскости лучше использовать радиусную фрезу, можете использовать рабочий ход в обе направления, то есть не будет дробить в обеих направлениях.
(1) я понял вашу мысль.
однако согласитесь что если стапель фрезеруется кривой фрезой только параллельными перемещениями вдоль оси Х, а деталь - перемещениями сразу по Х и У (деталь установлена под углом к стапелю) то шероховатость детали и стапеля будут разными (они будут одинаковыми только в том случае если фреза отклонена от нормали по ZX и ZY на одинаковую величину).
(2) к вопросу о софте с Transformation: а что это за софт и что за контроллер? на какую ОС это ставится?
то шероховатость детали и стапеля будут разными
если будет использовать как советовали бывалые фрезеровщики, радиусную фрезу, то шероховатость во все стороны будет одинаковая. Если использовать концевую фрезу, то вне зависимости есть стапель или его нет будет разная шероховатость. Если крепче подумать то поймете что это разная шероховатость никак не влияет на плоскостность поверхности. Потом при “кривой” фрезе не принято фрезеровать во все направления, даже вдоль одной из осей рекомендуется фрезеровать только в одном направлений, обратный ход только холостой.
(2) к вопросу о софте с Transformation: а что это за софт и что за контроллер? на какую ОС это ставится?
использую с 2009 года, постоянно развивается, вся информация здесь www.planet-cnc.com и forum.planet-cnc.com/index.php
Всем, привет.
Отчитываюсь за прошедшее время:
Заменил силовую электронику станка. Драйверы, блоки питания и плату коммутации установил в отдельный шкафчик, так как это все в системник перестало помещаться (см. приложения)
Поставил концевик на ось А. Портал теперь хомится по оси Y по двум датчикам, заодно юстируется.
Теперь о грустном :(
Станок потребовалось перенести на другое место. После этого начались подклинивания, и резонансная вибрация при движении по оси Y.
www.youtube.com/watch?v=mWPDICFpQYM&feature=youtu.…
Вибрация появляется на середине хода по Y, на скоростях начиная с 2м/мин. Быстрее 3м/мин не разгонял станок пока.
С бубнами пляшу уже три дня, пока без толку. Проделывал следующее: выставлял по уровню горизонтальность направляющих; подкладывал амортизирующий материал под ноги станка (что было под рукой - вспененный полиэтилен); ослаблял затяжку болтов, крепящих портал.
Что характерно, чаще всего, вибрация проявляется при движении в одну сторону (в ту которая на видео), в другую сторону вибрация практически не проявляется.
У кого-нибудь были подобные проблемы???
Следующим шагом наверное совсем отстегну портал и погоняю ось Y и ось A без него. Есть небольшое подозрение что при переноске могли несколько пострадать каретки :(, хотя это маловероятно, но других мыслей у меня пока нет.
Самое обидное, что до переноса станок перемещался без заеданий, четко как часы :(:(
Вибрация появляется на середине хода по Y,
Винты ходовые совсем тонкие, в середине начинают играть, может быть из-за гаек, сними свою импровизированную выборку люфта и погоняй. Когда гайки “болтаются” в прослабленных местах так и бывает.
Винты ходовые совсем тонкие, в середине начинают играть, может быть из-за гаек, сними свою импровизированную выборку люфта и погоняй. Когда гайки “болтаются” в прослабленных местах так и бывает.
Ось Y у меня это самая длинная ось на которой два двигателя. На портале оси X и Z. импровизированная выборка люфта стоит на Х, с этой осью проблем нет.
Винты ходовые совсем тонкие, в середине начинают играть, может быть из-за гаек, сними свою импровизированную выборку люфта и погоняй. Когда гайки “болтаются” в прослабленных местах так и бывает.
Наши победили. Спасибо, Baha! Действительно оказался люфт в одной из вращающихся гаек. Затянул регулировку люфта и станок снова стал покладистым 😃
Ось Z можно выставить и вот таким приспособлением.
Исключительно токарка.
Ага, при случае попробую. Тот же принцип видел и в теме о том как зацепило VictorF, только он использовал карандаш на эксцентрике.
Я вот такую приспособу использовал:
Всем привет.
Станок в общем готов. В планах еще некоторые доделки: заглушки, подача СОЖ, автообнуление координаты по Z.
На фото изделие нумер раз. Также пришла форсунка для подачи СОЖ.
ВСЕХ С НАСТУПАЮЩИМ НОВЫМ ГОДОМ!!! УДАЧИ ВО ВСЕМ 😁
Privet!
a njepotskazhetje gde vi ego pakupalji?
Sposibi
a njepotskazhetje gde vi ego pakupalji?
где-то здесь 😁 Приехала, кстати, за две недели
Серега, как планируешь организовать СОЖ и автоноль инструмента? я так понял твоя форсунка позволяет банально сделать резервуар с маслом, которое будет самотёком поступать + подключить компрессор для давления, так где будешь брать 5-7 бар заявленных производителем для нормальной работы?
Делал обзор автообнуляющих устройств? погрешности, цены?