Портальник 1000x500х150...дебют
А что за клей использовали?
А что за клей
Из поста 60, на самом деле он герметик. Держит вроде нормально, но есть минусы:
- Это однокомпонентный состав, который встает за счет испарения растворителя. Поэтому вера в то, что он встанет где-нибудь посередине клеевого шва шириной 100мм. у меня небольшая.
- он довольно густой, поэтому толщина шва, как я не старался, получается ощутимая. Это конечно не миллиметры, но геометрия немного поплыла, пришлось немного дорабатывать отверстия сделанные в сборе.
- ну и работал с ним в распираторе 😁
Когда подбирал клей, находил варианты для склеивания алюминия (в частности уголки в пластиковых окон), но они применяются на поверхности с гальваникой.
Так как двигатели по Х у меня будут перемещаться вместе с порталом и вообще практически вся электроника сосредоточена на портале, есть мысль и плату с контроллером и драйверы двигателей повесить на портал, скорее всего на каких-нибудь резиновых опорах.
Плюсы: уменьшение длины проводки
Минусы: контроллер будет подвергаться вибрации, увеличение веса подвижной части станка.
У кого какие мысли на этот счет? Если есть опыт такой установки - опишите, плиз.
у меня 2 датчика (один из них совмещен HOME+LIMIT). в принципе нормально. но по уму - все лимиты объединять на один канал и вешать отдельные HOME где-то в зоне между крайними точками. наверное лучше чтобы HOME был “проходной” (с роликом на подвижной части)…
а зачем? датчик на home, а лимит устанавливаете программно в систему управления ЧПУ, ну и упоры отбойники на всякий случай, хотя если ШВП, не уедет далеко)))))
Так как двигатели по Х у меня будут перемещаться вместе с порталом
не стоит, Сергей. Во-первых пыль и т.д., что помешает охлаждению, во-вторых вибрация, ну и металлическая стружка если набьется между контактов перемкнуть чего-нибудь может. Вообще вся систему управления такими станочками прекрасно умещается в корпус системника, и вентилятор охлаждения есть, остается только поставить фильтр из нетканого материала
лимит устанавливаете программно в систему управления ЧПУ
А если идет пропуск шагов, то программные наверное датчики собьются. Живой датчик всегда надежнее.
А если идет пропуск шагов, то программные наверное датчики собьются. Живой датчик всегда надежнее.
да, конечно собьются.
А вот пропуска шагов быть не должно)))))
а по опыту, я ни разу лет наверное уже за 8-9 не сталкивался с этим, чтобы выезжал, все равно наблюдаешь за работой.
Хуже не будет, а Вы их на стопы подключать будете (лимит)?
про меньше проводов, я чтобы не тащить до основной коробки, с датчиков по 3 провода, их в коробке над шпинделем скоммутировал, подведя питание и выведя контрольные, что на плату сопряжения приходят
Вы когда компоненты покупали, нигде в конторах не встречали шторок гофрированных (типа гармонь)? а то я себе толком найти не могу, киньте ссылкой, если встречали, пожалуйста
Плюсы: уменьшение длины проводки
Наводкам подвергаются сигнальные провода с ПК - контроллера(развязки) - до драйвера с драйвера же на мотор там наводки не столь выражены так как напряжения и токи другие. у нас на ОПУ антенны на сервоприводах кабеля с драйвера 50 метров были и платы развязки до драйвера всего метр.
Лучше драйвера поставить отдельно от станка - это мое мнение
экранированные провода прекрасный штрих к полному натюрморту
обычный датчик-кнопка под лимиты обойдется рублей в 50. провода тоже копейки. пару дней на прокладку, установку итд. зато потом полное спокойствие и уверенность что дорогой и тяжелый станок не угробит себя за доли секунды…
отбойники это хорошо но это уже крайняя мера. они тоже должны стоять конечно. на случай отказа электроники… но в любом случае 100килограммовый портал на полном ходу убирающийся в отбойник - это очень плохо… но лучше чем портал срывающий швп и валящийся со станка на пол…
экранированные провода - не “штрих” а суровая необходимость. наводки от инвертора просто сумасшедшие.
наводки от инвертора просто сумасшедшие.
да не особо сумасшедшие, у меня ни на одном не стоят, уже несколько лет трехсменной работы, причин для беспокойства не возникало, но опять таки если бы я сегодня с нуля собирал, что опять собираюсь делать, то проложил бы, для серв вот обязательно надо, они вот жутко капризные
срывающий швп и валящийся со станка на пол…
на швп он со станка не сможет слететь, т.к. упрется в опору подшипника, но кнопка однозначно страхует!!!
…ну или вырвет эту опору или сильно погнет…вообще “защита от дурака” никогда никому не вредила… я пока занимался пуско-наладкой и настройкой своего железа “наелся” всеми этими страхами…
Вы их на стопы подключать будете (лимит)?
Э-э-э, пока еще не думал об этом )) Расскажите как сделано у вас.
чтобы не тащить до основной коробки, с датчиков по 3 провода, их в коробке над шпинделем скоммутировал, подведя питание и выведя контрольные, что на плату сопряжения приходят
Согласен, наверное так и сделаю.
Вы когда компоненты покупали, нигде в конторах не встречали шторок гофрированных (типа гармонь)?
Где-то видел, вспомню напишу.
экранированные провода прекрасный штрих к полному натюрморту
Пожалуйста, скажите кто какие марки проводов использует от двигателей до драйверов, от драйверов до контроллера и от шпинделя до инвертора.
Неторопясь продолжаю.
Установил винты по Х,
поставил отбойники по Х.
Возник вопрос: у направляющих HIVIN есть опорная сторона, чем она отличается от противоположной не опорной?
Сейчас планирую собрать на клее портал, так же как и стол. Заодно думаю надо или не надо ставить упоры под направляющие по Y, а то коллеги говорят (посты 69 и 70)что без этих упоров направляющие уедут :dizzy_face: Не до конца понимаю смысл этих упоров, просто как дополнительная страховка?? Параллельность рельс выставил по профилям портала, а между собой из параллелил, установив и подвигав ось Z.
Поставил, отбойники по Y. Фотка, почему-то не захотела вставляться…
Если можно более подробно, интересует способ крепления винтов. Обработаны или просто зажаты.
Крепление по Х показано на картинке (концы сточены до Ф10мм). По Y и Z концы винтов разделаны под подшипниковые опоры:
Y - BK-12, BF-12;
Z - BK-12.
Приехали кожухи.
Обнаружился люфт в копролоновой гайке по Y. Приехала еще одна гайка - буду делать из нее компенсацию люфта.
Всем привет.
Сделал компенсацию люфта по оси Y:
Станок на данный момент выглядит вот так:
С механикой практически закончил. Есть подозрение, что кожухи по Х будут сильно греметь при работе станка…
Осталось всего ничего: коммутация всей электроники, запуск, юстировка, подключение и запуск шпинделя, система охлаждения шпинделя.
Еще будет отдельная песня - Т-стол. Готовый жаба душит покупать, наверное буду фрезеровать сам.
А имело ли вообще смысл на такой станок ставить капролон? Уж лучше поставить было китайскую ШВП, это было бы намного практичней и точней, и по деньгам лишь чуть дороже, особенно учитывая что станок сделан очень хорошо.
Приветствую. Когда проектировал станок и закупал комплектующие, не хотел связываться с Китаем напрямую, дабы можно было в, случае форс-мажора общаться на русском языке. Поэтому, когда считал бюджет (а в него входили помимо прочего две передачи по Х, длинной метр с лишним) понял, что ШВП не потяну. Поэтому остановился на винтах.
Процесс идет. Подключаю электронику. Скоро первый запуск.