Помогите советом новичку.
С нуля создать думаю не смогу, нет таких навыков потому сел искать готовые решения в интернете.
Если интересно, скоро открыжу, и выложу такой вариант, rcopen.com/forum/f111/topic227892/397 , почти все из подножного материала. Сама идея из grabcad, переработана под местный материал.
Направляющие от принтера или копиров из Митино, квадратные трубы из Леруа, винты метрические шпильки (нержавейка), покупал в Болте, подшипники скольжения и гайки из капролона, покупал в Кирелис, несущие конструкций из алюминиевых уголков, то же из Леруа, стол полиэтиленовая разделочная доска из Метро.
Ведь есть открытый 3д принтер reprap, почему бы и не быть открытому ЧПУ станку. Да вот незадача почти все закрыто.
выложил, модель под Rhino, ссылка grabcad.com/library/my-mini-cnc-mill-1#
вот тема с чертежами и размерами я делал брал лист фанеры рисовал прямо на фанере а потом лобзиком выпиливал размеры брал вот тема forum.modelka.com.ua/threads/…/page6
Ребят подскажите пожалуйста, из обычных принтеров возможно собрать маленький чпу станочек?
Может кто то делал уже?
Или где взять дешевые комплектующие.
обычных принтеров возможно собрать маленький чпу станочек?
врятли оно того стоит…
я брал здесь duxe.ru
Нашел шаговые моторы от роботов пылесосов, как думаете возможно на них что то построить, в качестве направляющих есть трубка 16мм диаметром и мебельные направляющие.
Хочу попробывать и понять мое не мое, вот и думаю сделать из бесплатного гов_а, а если зацепит то потом раскошеливаться на хорошие комплектующие.
вот и думаю сделать из бесплатного гов_а
Ну из этого только оно и получится…
Хочу попробывать и понять мое не мое
Вам просто сделать или для чего-то?
Если планируете использовать для изготовления чего-либо, ну там нервюрки, печатные платы
или …, в общем как инструмент, то лучше сразу и качественно. В противном случае результат будет
ниже ожиданий. Тут и появится мнение: а фигня какая-то, не режет и т.д…
Следующим этапом будет, если желание не пропадёт, модернизация того что есть, опятьже за “малые” деньги.
Потом придёт “понимание момента”, будут куплены “правильные” комплектующие и постройка с нуля нормального станка.
Это моё мнение, конечно, но есть и знакомые прошедшие этот путь. В результате их “нормальный” станок раза в полтора
выходит дороже, нежели сразу делать нормально!
Ребят подскажите пожалуйста, из обычных принтеров возможно собрать маленький чпу станочек?
Может кто то делал уже?
…
Можно собрать. Но не из всяких! Epson - чем старше, тем лучше!
В своем первом варианте использовал от матричных принтеров практически все, кроме контроллера, по осям X и Y целиком привод головки зубчатым ремнем.
Использую больше 2-х лет. Режу фрезами 0,4…3,0 мм бальзу, фанеру, пластик, оргстекло, стеклотекстолит и пр… “Фруктовая” фанера толщиной 3 мм режется за 1 проход 2-х-заходной или “кукурузой” D0,8…D1,2mm.
…
Если планируете использовать для изготовления чего-либо, ну там нервюрки, печатные платы
или …, в общем как инструмент, то лучше сразу и качественно.
Да не получится “сразу и качественно”!
Но, соглашусь, главное
…результат будет
и
появится мнение…
…В результате их “нормальный” станок раза в полтора
выходит дороже, нежели сразу делать нормально!
Или в полтора раза дешевле… 😁
В своем первом варианте
Можно фото???
Можно собрать. Но не из всяких! Epson - чем старше, тем лучше!
Жду 12 число, на работе на складе лежит штук 20 стареньких принтеров, буду разбирать смотреть что там есть))
Использую больше 2-х лет. Режу фрезами 0,4…3,0 мм бальзу, фанеру, пластик, оргстекло, стеклотекстолит и пр… “Фруктовая” фанера толщиной 3 мм режется за 1 проход 2-х-заходной или “кукурузой” D0,8…D1,2mm.
Мне и нужно фанеру пальмовую резать, да текстолит 1мм.
Можно фото???
В данный момент идет модернизация(замена ДСП на эбонит), так что про эстетику забудем, а так вот:
ниже - целиком привод оси Y от EPSON
(была шпилька М10 из строймага, люфт(погрешность) и скорости не хватало):
Кстати эбонит(или что-то похожее) режу на нем же(ось Z и хомуты шпинделя на первом фото видно). Моторы от принтеров же(но именно такие как на фото), усилий вполне хватает. X-Y-Z = 380х320х60. Подвижный стол(значительное упрощение и жесткость в сравнении с подвижным порталом) на мебельных направляющих.
Покупал опоры направляющих, линейные подшипники(были втулки от кареток печ.головок), муфты, шпиндель 200W, блок питания к нему(48V) и красный контроллер(он сзади). Питание сначала было от компьютерного БП(медленно), сейчас сделал 24V 5A (120W). В качестве станка для домашнего раскроя деталей (альтернатива лобзику 😃 ) более, чем хватает:
эстетику
ну её в баню!
Спасибо!!!
Главное, чтобы не забросить на полпути.
Я заказывал с пюрлоджика швп, гайки, валы на опоре, просто валы, каретки, движки. В итоге все это вылезло в 27т.р.
и это бюджетный средний вариант, причем сам мтанок будет из фанеры и немного железа.
Жду весны, все лежит в гараже, даже токарный станок приобрел с другом напополам для изготовления муфточек, опор под подшипники, ит.д. Самый главный враг, это нехватка времени. Но я все же надеюсь к концу года собрать станок.
Рабочее поле 600х1200х250. Уже и эскизы есть, самое главное детали портала на другом большом ЧПУ вырезать, благо, что у нас в городе такой есть.
А у меня пока что так )
Крепить буду на прямоугольник 500х200 из дсп - полку. Ось Х такая же как У. Подвижный стол будет.
Принтеров десятка 3 разобрал - отдали там где картриджи заправляют. За так.
Моторы от факса где-то валяются. Они побольше и помощнее, надо думать. Их поставлю потом.
Ось х, у - 12 мм. Втулки - стартерные втулки от ваза развернутые разверткой.
Ось зэт - 8 мм и втулки от принтеров. В мастерской по ремонту электроинструмента была только одна втулка на 8.
Нарезал фанеру за два раза, 500 и 400 рублей стоило. Нарисовал неправильно, правда, пришлось потом лобзиком допиливать.
Развертка на 12 мм - 250 рублей.
Плата что-то в районе 2000 из китая.
Ходовой винт - нарезная тяга м8 30 рублей, гайка латунная опять же от жигулей от выпускного коллектора какие-то копейки стоит.
Подшипники 22х8х8 по 50 рублей.
Пока большая проблема - на 4мм вал мотора прицепить винт м8.
Делайте через эластичную муфту. На вал мотора точеную полумуфту в виде шайбы, диаметром около 30мм, точно такую же шайбу на винт посадить на резьбу, на резьбовойфиксатор. Сделать стакан по внешнему диаметру шайб, длинно около 30, 40мм, желательно разрезным. Изнутри его оклеить скотчем. Залить автогерметиком типа красного силикона don deal, и состыковать полумуфты в стакане, когда застынет разъеденить стакан, все муыта готова, в зависимости от усилия на движки, можно поиграться с диаметром муфты. Только учтите нагрузку на осевое смещение должна воспринимать другая опора винта.
Пока большая проблема - на 4мм вал мотора прицепить винт м8.
www.buyincoins.com/item/13874.html#.VLM-GXvdWeI
Правда это 5*8 Либо подмотать, либо найти свой размер.