чпу фрезер 1600х1800х200 по дереву и пластикам (в процессе)
Можно ли на Y использовать просто полированный вал?
Нет, на такую длину только на опоре
[B]Доброго
от 100 до 150 т.р.
швп 16 с шагом 5 мм (макс длинна 1800), на ось Х 2 шт
может быть не прочным за счет его немалых габаритов.
Салют. Грубо па вашим габаритам По поводу цены - 20тысяч на алюминий, 30 на привода с контроллером. Шпиндель воздушка кресс 12-14 тысяч. Швп с гайками - 40 тысяч. Направляющие с каретками 30 тысяч. Ну и мелочёвка и спецдетали. Кароче я бы целился 150-200 тысяч, да еще и с нынешним курсом.
Сейчас с планшета сижу, завтра посмотрю точно, но хивин рекомендует 16-тые швп до 1000 мм вроде. 20-тык до 1400. В вашем случае на таие пролеты надо уже 25-тые ставить. Внимательно читайте все тонны сопроводительной документации на комплектующие, там много полезного.
Прочность вряд ли - не развалится однозначно, в станках есть понятие жёсткости. Вот с этим могут быть проблемы. Для примера - предложенный вами вариант цилиндрических направляющих диаметра 20мм при движении по ним каретки со шпинделем весом в лучшем случае 5 кило, в центре своего пролета прогнется на 3-4мм просто под своим весом. Конструкция - прочная, но жесткости ноль ибо на рельефе вместо запланированного изображения гор будет озеро 😃
Дополнено:
Сорри - залез в таблицу, про длину швп загнул, я смотрел для 4-того класса точности. Накатные 7-ого класса ( отклонение 0,05мм) можно хоть три метра ставить 16-того диаметра.
Первый вариант получше. Я бы делал из станочного профиля, он дороже да. Но его надо меньше и работать с ним проще.
С нынешним курсом в 120-150 не уложиться никак, я бы сказал от 150…
Прочность вряд ли - не развалится однозначно, в станках есть понятие жёсткости.
Т.е. по конструкции второй вариант сразу отпадает?
Кароче я бы целился 150-200 тысяч, да еще и с нынешним курсом.
Курс очень подпортил планы, изначально хотел всю столешницу из профиля, больше точек крепления, надежнее бы была станина. Но и стоимость…
Первый вариант получше. Я бы делал из станочного профиля, он дороже да. Но его надо меньше и работать с ним проще.
С нынешним курсом в 120-150 не уложиться никак, я бы сказал от 150…
Станочный не могу найти в городе.
Учитывая то, что опыта в постройке нет, допускаю шанс того, что будут испорченные профиля. Мне проще в городе его докупить.
По поводу цены - 20тысяч на алюминий,
Плиты из алюминиевого сплава, после нового года очень сильно подорожали!
Плиты из алюминиевого сплава, после нового года очень сильно подорожали!
Razer007 наверное имел в виду сам профиль, т.к. с ценой угадал, каркас так и выходит чуть меньше 20 тыс.
Плиты по цене за кг почти такие как и у профиля.
В первом варианте есть необходимость использования плит. Вот только не знаю насколько они ровные.
В первом варианте есть необходимость использования плит. Вот только не знаю насколько они ровные.
Плиты всегда кривые.
Плиты всегда кривые.
А как их ровнять? Отдавать на обработку или притягивание болтами к каркасу выровняет (будут плиты под направляющими 12мм, болты не выпрямят плиту наверное)
Станочный не могу найти в городе.
Учитывая то, что опыта в постройке нет, допускаю шанс того, что будут испорченные профиля. Мне проще в городе его докупить.
Заказать в том же пурелогике или алюмике, они напилят в размер. Скрутить его болтами с закладными гайками вообще не проблема. Будет намного ровнее и проще чем возится с обычнм профилем.
Обычный профиль придется где то торцевать, причем не на торцовочной машине а на фрезерном станке. Тоже денег стоит. В общем лучше сразу заказать готовый торцованный станочный профиль напиленный в размер.
изначально хотел всю столешницу из профиля, больше точек крепления, надежнее бы была станина. Но и стоимость…
С круглыми рельсами жесткость станины - вторична. Каретки на этих рельсах люфтят на 0.1 мм.
А как их ровнять? Отдавать на обработку или притягивание болтами к каркасу выровняет (будут плиты под направляющими 12мм, болты не выпрямят плиту наверное)
Ровнять на фрезере или шлифовать. При вырезании из дюрали есть шанс, что ее изогнет буквой зю. У меня так и произошло, при вырезании деталей из плиты половину деталей повело.
Пришлось особо критичные фрезеровать по плоскости. Например плиту оси Z толщиной 20 мм загнуло винтом так, что пришлось снять в районе 1 мм по плоскости с обоих сторон, что бы она стала ровной.
Вот на фотках “до” и “после”. А так же балка Y которую повело и загнуло коромылом. Пришлось ее вообще выкинуть и делать балку из профилей.
Заказать в том же пурелогике или алюмике, они напилят в размер. Скрутить его болтами с закладными гайками вообще не проблема. Будет намного ровнее и проще чем возится с обычнм профилем.
Обычный профиль придется где то торцевать, причем не на торцовочной машине а на фрезерном станке. Тоже денег стоит. В общем лучше сразу заказать готовый торцованный станочный профиль напиленный в размер.
Т.е. используя станочный профиль можно брать парные профиля (если смотреть первый вариант станины) ?
По первому варианту можно же не торцевать профиль? там же нет стыковки по торцу, все по “ровным” плоскостям?
Как определюсь с размерами попробую запрос в пьюлогик отправить, сравнить насколько дороже выйдет.
Ровнять на фрезере или шлифовать. При вырезании из дюрали есть шанс, что ее изогнет буквой зю. У меня так и произошло, при вырезании деталей из плиты половину деталей повело.
Пришлось особо критичные фрезеровать по плоскости.
Мда, не утешительно. Получается что при длинне 1800 что вырезка из листа, что просто готовая шина большая вероятность того что деталь будет кривой? Может тогда перенести ШВП на боковину портала а направляющюю оставить сверху? Пока что именно в этом месте возникла необходимость применения плит, т.к. при монтаже появляется разница в высоте ШВП выше чем направляющая.
Но если перенести ШВП и шаговик на бок, появится проблема крепления, толщина металла 4 мм нужны будут проставки.
А если использовать конструкционный профиль тогда сечение должно быть где то 60х60
Мысли вслух… А не рассматривали зубчатые рейки вместо ШВП? На таких размерах должно быть бюджетнее… Немного смущает сочетания размеров рабочего поля и желания гравировать. Обычно станки такого размера используются в чаще всего для раскроя и рейки для них, опять же по моему, более предпочтительнее. А гравировку делают на мелких станках.