Масштабная модернизация портальника 700х400
На гайке ШВП 4 винта, а рядом еще 4 винта, это куда?
Гайка ШВП крепится 4 винтами к небольшой пластине, которая крепится ещё 4 винтами уже к опорной плите. паразитная пластина сделана для возможности подстройки.
поливал VD-шкой, а она люто парит
WD-шка слишком жидкая и летучая, я делал смесь обычного керосина и компрессорного масла 3:1, парит мало, хорошо растекается, экономично. WD-шка хорошо, когда надо пшикнуть в труднодоступное место…) Есть еще наш аналог RW-40, по составу примерно то же, но дешевле, пока не пробовал в работе…
Я тоже сейчас занимаюсь “модернизацией”, но до Вашего уровня мне еще модернизации три…)
Ну что же - медленно, но верно.
Приехали все комплектующие для окончательной сборки. В данный момент механика собрана на 99 процентов. Остаётся завести на всё это дело электричество и отюстировать + собрать шкаф.
Собственно процесс пошёл от разборки предыдущей версии станка:
Далее были скручены направляющие по Х так как нет возможности накинуть новые каретки не снимая рельсы. Всё заново прикручено и отюстировано.
Ещё до разборки был сварен подрамник для станка. Его задача с одной стороны расширить базу для удобной установки станка на узкий стол, плюс в нём заложено пространство под выдвижную полку, которая будет являться стружкосборником. Станина установлена на подрамник. К кареткам Х прикручены боковины.
Решил сделать централизованную систему смазки. устал со шприцом бегать вокруг станка. У братьев китайцев нашёл всякие штуцеры и тройники, распределители и трубки. вышло красиво. Время покажет как оно будет в эксплуатации.
Юстировка перпендикулярности Z и Y…
Ну и к боковинам прикручен нижний мост с прикреплённой гайкой ШВП, а так же сама балка в сборе. Винт ШВП переточен на необходимую длину и посадочные диаметры из старого винта. Гайка ШВП, кстати, забита стружкой была изрядно. Всё промыл и собрал заново. крутится движением двух пальцев.
Продолжение следует…
Круто, жаль все портит обратная Z-ка 😦
Ну не выкидывать же теперь станок… =)
Развёл всю электрику по станку + закончил монтаж системы централизованной смазки.
Осталось:
- подрубить контроллер
- организовать охлаждение шпинделя
- установить проходные маяки концевиков
- сделать защитный бокс с освещением
- провести оставшуюся юстировку
после запуска
- сделать жертвенный слой и торцануть его
- доделать элементы крепления гофры защиты механики Y
Как я понимаю в системе централизованной смазки можно использовать только жидкие масла и концентрированное масло (типо как солидол) не подходит? Я сам пользую смазку Mobilux EP2, она концентрированная и вязкая, ее шприцом давить тяжко, особенно через смазочные форсунки с шариком, пришлось шарик из форсунок убирать и глушить трубкой с вставленным винтиком в качестве затычки, но смазывает эта смазка хорошо и довольно долго держится до следующей профилактики. Жидким маслом не пользовался, если у кого есть опыт, скажите, сильно течет из кареток и ШВП и смазывать очевидно надо перед каждой работой станка?
Да, верно, в системе только жидкая смазка.
Если пользоваться густой, то можно прокачивать через шарики с помощью специальных плунжерных шприцов.
Жидкая течет, как ни крути, просто после прокачки излишки стираются где возможно. Ну и да, раз в смену.
как рассчитывалось расстояние между каретками? почему портал выведен назад за каретки?
- Никак. Просто две подряд каретки. Раздувать Большую базу не хотелось в целях максимального хода портала.
- Чтобы осевая нагрузка инструмента воспринималась на каретки без момента.
А зачем на станке такого класса система смазки?
Какого класса?
Хоббийного.
Хоббийного
Станок иногда работает довольно в серьезной загрузке. не 24/7 конечно, но 3-4 дня подряд по 8 часов может. И я уже писал, что устал бегать по кругу прошприцовывая механику. А тут один раз жмакнул и все пролилось. Для удобства так сказать.
Далее.
Подключил контроллер, поставил маяки концевиков. Станок ездит паркуется.
Совсем забыл при монтаже про систему СОЖа. Прицепил, прокинул трубки. На будущее надо отметить, что кабель-канала 15х30 мало для моей комплектации. Есть типоразмер 18х37 - надо было брать его.
Собрал основные стенки бокса + повесил освещение. На фото передняя стеклянная крышка пока просто накинута, нужно собирать раму стекла ибо плексиглас сам по себе жиденький, 3мм. Выдвижной поддон тоже пока не собран,но основной лист уже лежит под станком.
Небольшая презенташка работы.
Красиво…
А в реальном времени, сколько времени длился процесс?
С установки заготовки 25 минут.
Здравствуйте. У вас рама из металлического профиля?