ЧПУ по алюминию 480×480x180
Подключил “холодильники” к airbrush компрессору. Впечатляет. Очень тихо работает. Слышно только щелкание клапанов. Качает в два раза быстрее и лимит по макс. давлению где то далеко за 6атм. Airbrush качал максимум 6атм.
Недостатки - да, гонит масло. По чуть-чуть, но осушитель лучше поставить. Нужен перерыв между выключением и включением минимум 15 сек. Пусковая обмотка подключена через термистор и ему нужно время на охлаждение. Думаю заменить его реле с таймером.
По производительности. 3.5л ресивер с 0атм до 4 атм:
- оба “холодильника” за 31сек
- один “холодильник” что помощнее за 45 сек
- один “холодильник” что послабее 1м 20сек
- airbrush за 56сек
- все вместе за 20сек
Вопрос, насколько сильфонные муфты жестче на кручение чем та что на фото? Ну а с моторами я так понимаю только серво решит эту проблему, или есть более качественные шаговики (знаю, что есть, но насколько они улутшат ситуацию) ?
На фото вообще очень плохая муфта, она не для силовых нагрузок, а больше для подключения энкодеров и не особо нагруженых узлов, сильфонная муфта очень хорошая, а вам смотреть:
1- люфт в гайке ШВП, можно поставить двойную с преднатягом,
2-удержание шагового двигателя присутствует во многих драйверах, могут включать удержание до 50%
3-смотреть люфт в самих опорах швп
ШВП какой класс, а то обычные китайские, у них 0,05мм норма в одну сторону, если в гайке заменить шарики то люфт можно убрать, шарики продаются с преднатягом.
На фото вообще очень плохая муфта
Понял. Не знал об этом. Даже когда читал посты Графа, где он говорил, что использует только сильфонные муфты, мне не было очевидно - почему? Шел по уже протоптанной мною дороге. Хотя, как то заказал у китайцев муфты попробовать, с полиуретановым демпфером, но тот демпфер, у меня, после первой разборки сборки просто рассыпался. Деньги вернул, а опыта не получил 😦
Сильфоны уже вот вот приедут. Будем посмотреть.
Касательно ШВП, то они как и направляющие - оригинал HIWIN, но и не идеально одинаковые все. Брал у Purelogic. Без преднатяга, класс С7. Из 4х ШВП что мне пришли 2 всеже имели небольшой преднатяг, неравный, остальные 2 вращались ну уж очень свободно. Перестановкой гаек я получил 3 ШВП со слабым преднатягом без замены шаров, а в 4й, так как после перестановки появился люфт, я заменил шары с 3.170 на 3.180 (кажется, уже точно не помню) и появился такой же преднатяг как и в тех 3х.
В опорах люфт убрал установкой тонких (0.2mm) шайб между обычными (не радиально-упорными) подшипниками и отрегулировал гайкой. Там все четко должно быть.
Увы у меня нонейм драйвера на линейных осях, но то что они не понижают ток удержания это 100%. Я мерял потребление тока когда LinuxCNC собирал, а вот тот что на оси А я использую (DM542) тот да, приблизительно в два раза падает ток при останове.
А пока едут сильфоны я подсобрал компрессор. Ресивер(ы) - 18l (гидроаккумулятор) + 3.5l (airbrush).
Два компессора от холодильника, что на фото, забивают 21.5 литра за 2мин 40сек с 0 до 6атм.
Прессостат настроил на 3.5 - 6 атм.
Воздухом я пока обеспечен 😃
Извиняюсь, опечатка 😃 За 2мин 40сек забивают не с 0атм до 6атм, а с 3.5атм до 6атм.
С нуля еще не мерял.
Сделал себе новую форсунку для подачи воздуха/смазки в зону реза. Форсунка получилась удачной, а еще более удачно вышли макро фотографии сопла, что бы показать.
Делал из имеющихся под рукой материалов. Времени ушло ровно час. Самым сложным было установить внутреннюю иглу ровно по центру внешней, а это очень важно для “красивого” конуса струи. Диаметры ну очень миниатюрные.
Основное преимущество перед предыдущей форсункой, это почти отсутствующий вентури эфект. Тоесть почти отсутствует подсос жидкости, что означает, что при перекрытии подачи смазки подача прерывается почти мгновенно, а не тогда, когда выравняется давление между магистралью подачи и кончиком сопла.
Параметры:
- внешняя игла G18, внутренняя G22
- расход воздуха ~7Л/мин при 2атм
Вот такой вот конус распыления воды в свете синего лазера получился.
Брал у Purelogic
Странно. Первый раз вижу, что клиенты из ЕС покупают в российской конторе такой продукт. При том что все есть в ЕС много где и в течении дня - двух пришлют, а тут границы, таможни, конвертация и т.д.
В какой то степени вы правы, а по моему опыту все не так просто с линейной техникой в европе (лично мое мнение).
Я буду очень признателен, если вы дадите пару тройку ссылок на магазины соответствующие вашему описанию, а именно - “все есть в ЕС много где и в течении дня - двух пришлют” 😒 Например, давайте уточним критерии поиска, мне нужно купить ШВП 1605 класс С7 с обработкой концов (дадим на обработку неделю), пусть марка будет HIWIN (можно другого производителя, но не хуже. не китай), где их заказать? 😎
Ниже я лишь опишу по памяти свой опыт, как я пол года назад собирал комплектующие по России, Европам и Китаю. Оговорюсь сразу, что никому рекламу/антирекламу я не собираюсь делать, а преимущества или недостатки той или иной фирмы/продавца это лишь мое мнение основанное на логистике.
Мои основные требования к продавцу:
- должен быть качественный оригинал;
- наличие складом;
- обработка по чертежу;
- разумная цена (товар+доставка)
Я не нашел ни одного продавца в европе, который бы соответствовал всем этим критериям сразу. Я писал в официальное представительство HIWIN в Чехии, но оттуда даже ответа не получил. Связывался с официальными поставщиками ТНК в Братиславе, но сроки поставки, а тем более цена меня не устроили.
У PL было все что мне нужно складом и обработку по чертежам они тоже производят. Единственное - не режут рельсы в размер, что огромный минус и цена несовсем демократичная. Ну да ладно, разрежу сам подумал я и заказал у них первую часть товара.
Параллельно, продолжал искать в европах и нашел магазин CNCland в польше, там был оригинал рельс и кареток HIWIN с преднатягом, в наличии, и ШВП тоже было, пока я не попробовал заказать. ШВП не оказалось в наличии и предложили подождать пока они проверят у своих поставщиков, ну я ждал, ждал, неделю ждал и написал - “Ну так что там, есть ШВП или нет?”. Мне ответили: “извините, но нету, ничем вам помочь не можем.” Я им пишу: “ну а хоть рельсы вы мне продадите?”. Они: “А, рельсы, да конечно продадим”. Потом еще день делали фактуру, потом день ждали пока деньги им дойдут (причем категорически оказывались называть сумму в евро, только злотыми и лучше перевести чуточку больше чтоб при конвертации не потерялось). Потом планировали отправку и за 3 дня курьер привез рельсы из Bialystok(PL) в Bratislava(SK). Доставка стоила 70 евро. Что в сумме конечно дешевле и быстрее чем из Воронежа, но почему то у меня сложилось от того магаза впечатление, что мне рельсы не особо и хотели продавать 😃
Да, еще пока я ждал ответ от поляков, я нашел на aliexpress оригинал HIWIN , так по крайней мере говорил китаец, с преднатягом и режут в размер. Цену китаец предложил тоже ну очень заманчивую и обещал документы для налоговой сделать такие, чтоб я минимум тратился. Но он не успел, 2 дня делал фактуру, а я в это время уже у поляков купил. Учитывая налоги и доставку, у китайца может быть на 5% дешевле было. А может и подделка.
Еще нашел линейную технику в городе при Братиславе, но там парни используют какой то стремный бренд ERSK, а просят 2х цену HIWINа . Ни официальной документации ни официального сайта производителя не предоставили, потому их я сразу отсеял.
За все время поисков и переговоров с европейскими продавцами, у меня сложилось мнение что они, в большей части, - аггрегаторы. Тоесть ни складов, ни каменных магазинов не имеют. Все на заказ и ждать, ждать.
Собственно это все. Вот почему я заказал у PL. Кстати, PL жадничает зелеными колпачками закрывающими винты на рельсах. Просто взяли и не послали с рельсами. Послали аж когда я им напомнил, что оригинал рельсы всегда ими комплектуются, а поляки молодцы, прислали комплектные рельсы 😎
P.S. Растаможка товара из-за EU не такая уже и муторная. Я лично растамаживал за 2 часа. Потом платил 21% ДНС и 1.8% налог и все. Если товар идет курьерской службой DHL, то растаможку делают они и на след день приносят товар к дверям.
Улыбаюсь! Помнится свой 1-й станок ЧПУ я собрал на комплектующих из американского магазина “Роботикс”, было это, кажется, в 2011г. После оплаты посылка через 7-8дней была в Москве и дней через 10 в Питере. Неужели все так стало плохо?
Ну почему стало плохо. Сейчас почти все делается в китае. Производить в европе не всегда экономически оправданно. К примеру если зайти в большие строительные магазины европейских сетей таких как Bauchaus, Hornbach, OBI то половина товара там произведены в РПЦ. Не в Русской Православной Церкви, а китае 😃
Есть тут производитель линейной техники такой как Бош, но дороговато у них
дадите пару тройку ссылок
Не вопрос.
maedler.de здесь много механики-брал несколько раз -присылали на след. день (в Германии)
www.akcesoria.cnc.info.pl есть практически все. Делают обработку деталей.
www.ebmia.pl Они же, интернет магазин.
www.sorotec.de В основном хоббийные комплектующие.
PS Я был в Белостоке в CNCland. Там было все под заказ, вроде без постоянного склада.
Огромное спасибо. Не понимаю, почему я гуглом эти магазины пол года назад не нашел, а искал я настойчиво и не одну неделю 😃
Кстати, вы не поделитесь ссылками на поставщиков материала в EU. Интересует все. Цветной металл и сталь. Качественный станочный профиль типа KANYA.
Я на данный момент алюминий покупаю здесь ehlinik.cz, но у них только алюминий и шире 200мм доски не продают. Питерский будет смеяться, когда узнает, что у PL я также купил плиту Д16Т 300х600х20, привез сюда и растаможил, когда рельсы с винтами брал 😃 Вот так вот все плохо у меня с материалом было 😐
Коллега, у Питерского с юмором все нормально…
Сегодня пришли сильфонные муфты и я их сразу же установил на станок. Произошли сразу три изменения в работе станка которые я заметил и лиш два могу объяснить, а именно:
- из-за жесткости муфты шаговики теряют шаг на быстром перемещении. Пришлось чуть снизить с 5000мм/мин на 4500мм/мин. Настрою скорость когда приедет блок питания на 48V. Сейчас стоит на 24V;
- гудеть стало громче 😃
- увеличилась жесткость в статике. Но есть там проблема которую я не могу обяснить. А именно “анизотропность”. При приложении силы в направлении от FK упорного подшипника ШВП отклонение составляет 0.01мм на каждые 5кг приложеной силы. Тоесть при силе ровно 15кг, отклонение составляет 0.03мм. Если же давить с обратной стороны в направлении к упорному подшипнику то отклонение в полтора раза больше. И так на всех осях.
Я пока не знаю с чем это связано.
Посадку опоры проверьте.
Похоже на продольный изгиб. Проверить это все в разных положениях портала. Если показания будут меняться, то он.
Спасибо. Проверю конечно, но сегодня у меня родился сын 😃, так что на станок в ближайшие пару недель времени ну совсем не будет.
П.С. Попрошу не коментировать это сообщение здесь 😎
В свободное время от смены памперсов, укачиваний и купаний ребенка я понемногу вырезал всякие глупости и апгрейдил станок 😎
Обновил источник питания на 48В и скорость позиционирования в 6000м/мин стала уверенной и можно больше, но для LinuxCNC на моем железе это уверенный лимит генерации 32000 шагов в секунду.
Обновил шпиндель - 2.2kW 10A ER20 80mm 2 полюса и керамические подшипники. Вырезал для него крепления, установил и обкатал, но пока что, я им ничего не резал. Возможно завтра опробую, вырежу ключи для патрона.
Еще из китая едет фреза 12мм с твердосплавными вставками и сами вставки. Буду ее использовать для очистки поверхности.
Но возникла вдруг идея - изготовить нехитрое плечё из 20мм сплава 6063 которое будет в центре крепиться на стальной цилиндр 12мм фрезы. А на края плеча в выфрезерованные пазы установить пластины. Диаметр хочу попробовать 30мм. Сьем материала планируется по 0.1мм.
Возможно кто то делал уже подобное? Хватает ли жесткости алюминия держать пластины? Потянет ли высокооборотистый шпиндель? (не знаю как расчитать нужную силу для реза)
Иллюстрации 😃
Кстати, с сильфонами и сжатым воздухом со смазкой 4мм однозаходная фреза больше не резонирует 😃 Эти кронштейны я резал с подачей 600мм/мин на глубину 1мм. Обороты 16000 или 15000, не помню точно, но точно помню 0.3мм на зуб.
Хочу показать процесс на видео, но из-за большого количества операций и ограниченного времени, видео получилось много кусков и их нужно смонтировать 😐
Но возникла вдруг идея - изготовить нехитрое плечё из 20мм сплава 6063 которое будет в центре крепиться на стальной цилиндр 12мм фрезы. А на края плеча в выфрезерованные пазы установить пластины. Диаметр хочу попробовать 30мм. Сьем материала планируется по 0.1мм.
Возможно кто то делал уже подобное? Хватает ли жесткости алюминия держать пластины? Потянет ли высокооборотистый шпиндель? (не знаю как расчитать нужную силу для реза)
- держалка под стандартные головы. В сумме 30-40$
- держалки под резец
Посмотрите на цены, смысл делать? На самопальные натыкался только под резец, ради больших диаметров