ЧПУ по алюминию 480×480x180
Сегодня пришли сильфонные муфты и я их сразу же установил на станок. Произошли сразу три изменения в работе станка которые я заметил и лиш два могу объяснить, а именно:
- из-за жесткости муфты шаговики теряют шаг на быстром перемещении. Пришлось чуть снизить с 5000мм/мин на 4500мм/мин. Настрою скорость когда приедет блок питания на 48V. Сейчас стоит на 24V;
- гудеть стало громче 😃
- увеличилась жесткость в статике. Но есть там проблема которую я не могу обяснить. А именно “анизотропность”. При приложении силы в направлении от FK упорного подшипника ШВП отклонение составляет 0.01мм на каждые 5кг приложеной силы. Тоесть при силе ровно 15кг, отклонение составляет 0.03мм. Если же давить с обратной стороны в направлении к упорному подшипнику то отклонение в полтора раза больше. И так на всех осях.
Я пока не знаю с чем это связано.
Посадку опоры проверьте.
Похоже на продольный изгиб. Проверить это все в разных положениях портала. Если показания будут меняться, то он.
Спасибо. Проверю конечно, но сегодня у меня родился сын 😃, так что на станок в ближайшие пару недель времени ну совсем не будет.
П.С. Попрошу не коментировать это сообщение здесь 😎
В свободное время от смены памперсов, укачиваний и купаний ребенка я понемногу вырезал всякие глупости и апгрейдил станок 😎
Обновил источник питания на 48В и скорость позиционирования в 6000м/мин стала уверенной и можно больше, но для LinuxCNC на моем железе это уверенный лимит генерации 32000 шагов в секунду.
Обновил шпиндель - 2.2kW 10A ER20 80mm 2 полюса и керамические подшипники. Вырезал для него крепления, установил и обкатал, но пока что, я им ничего не резал. Возможно завтра опробую, вырежу ключи для патрона.
Еще из китая едет фреза 12мм с твердосплавными вставками и сами вставки. Буду ее использовать для очистки поверхности.
Но возникла вдруг идея - изготовить нехитрое плечё из 20мм сплава 6063 которое будет в центре крепиться на стальной цилиндр 12мм фрезы. А на края плеча в выфрезерованные пазы установить пластины. Диаметр хочу попробовать 30мм. Сьем материала планируется по 0.1мм.
Возможно кто то делал уже подобное? Хватает ли жесткости алюминия держать пластины? Потянет ли высокооборотистый шпиндель? (не знаю как расчитать нужную силу для реза)
Иллюстрации 😃
Кстати, с сильфонами и сжатым воздухом со смазкой 4мм однозаходная фреза больше не резонирует 😃 Эти кронштейны я резал с подачей 600мм/мин на глубину 1мм. Обороты 16000 или 15000, не помню точно, но точно помню 0.3мм на зуб.
Хочу показать процесс на видео, но из-за большого количества операций и ограниченного времени, видео получилось много кусков и их нужно смонтировать 😐
Но возникла вдруг идея - изготовить нехитрое плечё из 20мм сплава 6063 которое будет в центре крепиться на стальной цилиндр 12мм фрезы. А на края плеча в выфрезерованные пазы установить пластины. Диаметр хочу попробовать 30мм. Сьем материала планируется по 0.1мм.
Возможно кто то делал уже подобное? Хватает ли жесткости алюминия держать пластины? Потянет ли высокооборотистый шпиндель? (не знаю как расчитать нужную силу для реза)
- держалка под стандартные головы. В сумме 30-40$
- держалки под резец
Посмотрите на цены, смысл делать? На самопальные натыкался только под резец, ради больших диаметров
Спасибо. Взял комплект за 36 евро. Надеюсь у шпинделя хватит момента на <12000 об/мин, чтоб десятку с алюминия снимать, при подаче 0.03 на зуб. Диаметр фрезы 50мм как ни как 😐
Я до этого видел на али “головы”, но не понимал как и куда их крепить 😎
Это сообщение не касается металлообработки 😎
У брата жены свадьба осенью и они (брат жены и его пока что подруга) попросили меня сделать традиционные сердца для родных. По одному сердцу семье. Всего сердец должно быть два.
Я честно украл дизайн с какого то словацкого сайта. День потратил, чтоб по фотографиям создать контуры в автокаде и по ним уже УП. Жена писала текст.
Почему на фото 4 сердца?
Когда я показал результат на фейсбук, то один знакомый попросил меня, чтоб я не продолжал делать серию, потому что “Drahi rodica” пишется с мягким “i”, а не “y”. Я спрашиваю у жены, она у брата, тот у подруги. Выясняется, что таки да, через “i”.
Все трое - словаки с высшим образованием, но уверенны в ошибке были лишь после того, как заглянули в словарь 😃
Я предложил залепить “y” вырезанным из газеты “i” и покрыть лаком. Жена не одобрила. 😎
Ох уж эти родичи 😃
Надеюсь у шпинделя хватит момента на <12000 об/мин, чтоб десятку с алюминия снимать, при подаче 0.03 на зуб. Диаметр фрезы 50мм как ни как 😐
Тут пишут что на асинхроннике летучку 100мм вертели и движок не опрокинулся. Там по скоростям и съемам в комментариях все цифры есть.
Не тратьте время на балеринку, не тот случай. Подшипники высыпятся значительно быстрей …
Для углубленного изучения:
www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=29&t=18354&v…
Сейчас деру сковородочкой на 32, съем 0.5 мм, подача 1800 мм/мин, обороты вплоть до 8000.
Шпиндель 3,2 кВт.
На 2-х киловаттнике также можно драть, но съем 0.3.
@Udjin а ЧПУ-шные асинхронники опрокидывание на большой скорости от перегрузки нормально преносят? Или не доводилось сталкиваться?
опрокидывание на большой скорости
Под опрокидыванием вы имеете ввиду резкий останов ротора?
Под опрокидыванием вы имеете ввиду резкий останов ротора?
В нашем случае, поскольку фреза не лифт - останов когда нагрузка превысит критический момент. Дальше перегрузка по току и у нормальных частотников в течение 1 микросекунды срабатывает защита. Но по-моему контроллер шаговиков так быстро не прочухается.
Наконец то появилось время и желание заняться монтажем видео 😃 Сразу прошу прощения за криворукость. Я слишком увлекся автомонтажем 😎
Видео фрезеровки креплений шпинделя.
А сегодня жена попросила вырезать ей сердечко 😃
На этой неделе получил новые драйверы и “взрослые” фрезы (8мм и 12мм).
Драйверы мне очень понравились. Китайские DM542. Моторы стали работать очень тихо несмотря на то, что я поднял ток на 10% и увеличил напряжение в два раза. Пропал резонанс моторов и теперь проходя начисто окружность исчезли симметричные “каверны” в восьми точках (где происходит максимальное замедление осей).
DM542
Старые драйверы (старое видео) для сравнения
Фрезы буду тестировать на выходных. Очень интересно попробовать ту 12мм с пластиной. Я по незнанию купил пластины для грубой обработки стали, но уже заказал финишные для алюминия (разница в радиусе кончика и угле), но всеравно нетерпится попробовать их в деле.
Еще в планах на эти выходные наконец то вырезать гондолу для парамотора и полетать тоже в эти выходные B) Не знаю успею ли 😃
А сегодня жена попросила вырезать ей сердечко
надо бы в середине и по краям алюмяшку шурупами прекрепить, в следующий раз сломаешь фрезу, хорошо что из середины вылетела, но может и закусить
в следующий раз сломаешь фрезу,
Практика показала, что если правильно рассчитать последний проход так, что бы не оставалось фольги и если в пазе нет стружки то материал просто отходит от фрезы в освободившееся место и фрезу не ломает. Я так раскраивал и 5мм алюминий 1.5мм фрезой и 20мм глубину 4мм фрезой. Так же большое влияние на вероятность клина отрезанного материала между фрезой и заготовкой оказывает соотношение его высоты к ширине. Если к примеру в 5мм заготовке вырезать круг шириной 20мм то вероятность клина стремится к нулю, а вот если в заготовке 20мм резать круг 10мм то здесь я бы так не рисковал, а закрепил.
Но вы правы, поломать фрезу может. Когда то давно, когда у меня подачи воздуха с маслом не было, то несколько фрез я таким способом сломал 😃
Не дождался я выходных и сегодня потестил 12мм однозубую фрезу. Впечатление от резания пока что нейтральное, я ее еще “не распробовал”, есть нюансы:
- Неприлично большой вылет фрезы. Аж 80мм. В патрон влазит всего ничего - 40мм . Вечером не хотел свинство в квартире делать триммируя хвостовик “болгаркой” так что оставил как есть.
- Фреза не сбалансирована от слова никак. От 8000об/мин, из-за дисбаланса, начинает вибрировать и гудеть сам шпиндель. Боюсь представить какие будут вибрации от 50мм фрезы которая скоро приедет.
- Наконец то обнаружил резонансную частоту Z оси. Она находится в районе 100Гц. Именно при такой частоте вращения мотора Z ось возбуждается издавая противный звук и оствляя на заготовке специфический след. С “детскими” фрезами данная особенность станка не была ни видна ни слышна.
На следующем видео я резал на оптимальных режимах которые мне удалось найти за пару часов и 0.8мм срезанного материала. Эксперименты выложу отдельным видео.
Основная стратегия была увести обороты с резонансной частоты оси Z и ее гармоник и найти оптимальную подачу на зуб чтоб небыло замятия материала, так как пластины с радиусом, для грубой обработки.
Праметры реза:
- подача 2200мм/мин
- обороты 11000
- глубина 0.1мм
- подача на зуб 0.2мм
Опытный глаз заметит различие чистоты поверхности резанной “по шерсти” и “против шерсти” 😃
Думаю если отбалансировать фрезу, чтоб повысить обороты, то можно и со скоростью 4000мм/мин резать. Хотя целесообразность такой обработки (снятие по 0.1мм) под сомнением. Я для финиша эту фрезу брал. Так что жду “правильные” пластины.
Первый рез. Отчетливо слышен резонанс фрезы. На 2 и 7й минутах я начал изменять обороты, до этого я игрался с подачей (что неправильно для подавления резонанса ).
Оффтоп. В субботу начертил. В воскресенье не дорезал. В понедельник дорезал и стартанул, а жена снимала.
П.С. Как же сложно стало заниматься хобби когда есть ребенок, но я привыкну 😃 Времени на все катастрофически нехватает.
P.S.P.S. На передней “ноге” свинец замотаный в белую изоленту 😃
Очистка поверхности на этом станке фрезой 50мм, 4ре пластины. Подача 1000, глубина -0.1мм, обороты 5000об/мин.
Пластины качественные и острые для финишной обработки с твердосплавной вставкой (первое фото). Рез стабильный, паттерн от фрезы однородный по всей поверхности, стружка кучерявая, наблюдается лишь незначительная интерференция на одних и тех же участках по оси Х, возможно из-за не параллельности направляющих и ожима фрезы на парю соток.
В самом начале пробовал резать пластинами для грубой обработки стали (те что желтые на фото). Они не такие острые и режущая кромка там шире - резонанс был на любых режимах из-за большой требуемой силы резания, для которой жесткость моего станка недостаточна.
Понадобился новый пиньен на клона t-rex 600, а ждать из китая ну очень долго, аж в сентябре приедет. Выпилил из латуни V-фрезой. Очень точно получилось хоть и впервый раз делал такую деталь.
13ти зубов оказалось мало и сегодня резал 14ти зубый пиньон, но другим toolpath. Основной минус предыдущей стратегии - слишком долго, так как LinuxCNC не сглаживает траекторию если в коде присутствует хотя бы одна вращающаяся ось. Я поигрался Blade Expert toolpath и это оказалось то что нужно для шестерен. Ниже на картинках видно, что эвольвентную часть зуба коническая фреза режет почти боком (почти Swarf), что очень хорошо для выпуклой поверхности.
Результат мне понравился. С разрешением 0.07мм вниз, чистовая обработка заняла около 20мин, но 0.07 это слишком, я для такой шестерни меньше 0.1 уже не давал бы.
Предыдущую шестерню резал 3 часа, разрешение 0.05мм 😃
В планах вырезать из алюминия основную 170Т и 180Т М0.6 шестерню авторотации 😃 (китайские ну совсем кривые )
Шаг внутрь 0.1мм