Fusion 360 - делимся, обсуждаем, спрашиваем
Я про станок. Детальку посмотрю позднее.
Станок вот этот ru.aliexpress.com/item/…/32817996231.html
а можно ли этим вообще что-то резать?
Теоретически можно, но текстолит лучше не надо… Такие граверы у китайцев в основном по пластикам, акрилу и так далее, а в стеклотекстолите он скорее всего затупится быстро… Ну и рез конический не всегда нужен.
Напишите в личку в каком Вы районе, я Вам несколько кукуруз дам, у меня есть малоиспользуемые размеры, все с хвостовиком 1/8, то есть 3.175.
Как я понял, к нему можно и что-то посерьезнее подключить, вроде Mach3
К этому станку - не стоит. Пусть лучше то что есть работает. Конечно, моторчики можно подключить к любым драйверам и контроллеру, но лучше станок от этого не станет.
Теоретически можно, но текстолит лучше не надо… Такие граверы у китайцев в основном по пластикам, акрилу и так далее, а в стеклотекстолите он скорее всего затупится быстро…
Тут, по сути, главное, чтобы хватило одной фрезы на одну деталь, а так у меня их аж 12 штук, на первое время хватит… наверное 😃
Ну и рез конический не всегда нужен.
Вот это да, более существенный нюанс, хотя, в принципе, угол небольшой будет, пойдет на первое время.
Напишите в личку в каком Вы районе, я Вам несколько кукуруз дам, у меня есть малоиспользуемые размеры, все с хвостовиком 1/8, то есть 3.175.
Большое спасибо за предложение, но уже заказал некоторое количество фрез и сверл, а пока поэкспериментирую с тем, что есть. Если уж совсем прижмет - обращусь:)
К этому станку - не стоит. Пусть лучше то что есть работает. Конечно, моторчики можно подключить к любым драйверам и контроллеру, но лучше станок от этого не станет.
Я имел в виду чисто софт, или он к своей железке привязан? Так-то понятно, что основные ограничения тут в механике, и ни контроллер, ни софт, ничего особо не изменят. Я пока софт Mach3 в живую не щупал, но как-то по видосам показалось удобнее, чем grblControl. Впрочем, пока мне однозначно хватит grblControl.
По линку на детальку, поставил A360 от Autodesk на планшет.
Не справился он с отображением самой детали.
Только “сетап” и то линии фрезеровки еле видно, зато инструмент на пол экрана. 😃
Если я правильно понял, то похоже на “палубу” квадрокоптера со складными лучами. Я могу ошибаться.
Только “сетап” и то линии фрезеровки еле видно, зато инструмент на пол экрана. 😃
По сути, там и есть только скетч, из которого сделан контур в CAM, твердотельной модели там нет (да, уже обратил внимание, что в большинстве туториалов работают с моделью, но, как я понимаю, можно вообще без нее).
Если я правильно понял, то похоже на “палубу” квадрокоптера со складными лучами. Я могу ошибаться.
Да, оно и есть - черновой вариант пластины для складной рамы.
Я таки прикрутил EleksMaker A3 Laser Engraver к Fusion 360.
Начал с переустановки перемычки на плате контроллера. Она переключает выход на лазер между пинами D11 и D12 Arduino Nano.
После этого установил прошивку GRBL 1.1f. Поменял серию настроек. Есть ещё над чем подумать.
После этого сделал клон Post Processing для моего станка. Заведомо занизил параметры мощности лазера для гравировки, чтобы не дымить в комнате. Сконфигурировал инструмент.
Сделал простенькую модель болванки с текстом “Fusion 360”. Запустил симуляцию и потом сам процессинг. Файл готов.
Отправил на станок, жужжит, бегает, “выжигает”. Т.е. он думает, что выжигает, т.к. мощность мала.
Что нашёл на тему подумать.
Координаты X и Y инвертированы. Или оставлю так или поменяю настройки GRBL. Тут у всех мнения разные, кто-то пишет, что ноль должен быть в дальнем правом углу, а я привык по принтеру, что в ближнем левом.
Что думаю доделать.
Концевики, чтобы лазер парковался как принтер. Пока на руках классические кнопочки “ардуино”, надо заказывать микрики с рычажками.
Не нравится как болтается кабель от “головы” до контроллера. Напечатаю держатели пластикового бронешланга, чтобы провода не провисали.
Кабеля шаговых по оси Y уже спрятаны в пластиковые цепи.
Напечатать угловые упоры для ног станка, чтобы прикручивать к рабочему столу, но в тоже время, чтобы можно было его снять и убрать.
Установить вентилятор обдува зоны выжигания.
Смонтировать лист фанеры или другого материала жёстко к раме, чтобы не прожигать рабочий стол.
Думаю, что Fusion 360 всяко лучше дефолтного Benbox. 😃
По сути, там и есть только скетч, из которого сделан контур в CAM, твердотельной модели там нет (да, уже обратил внимание, что в большинстве туториалов работают с моделью, но, как я понимаю, можно вообще без нее).
Приветствую.
Чтобы вырезать плоскую детальку из текстолита, таки надо придать скетчу толщину, на толщину текстолита, или чуть больше, чтоб неидеальность обыграть. В CAM нужно выбрать 2D Contour, там на закладке Passes есть раздел Multiple Depths, в нем и указывается количество проходов. Еще на закладке Geometry в разделе Tabs можно включить перемычки, чтоб деталь сама из заготовки не вывалилась.
Scorpio9999
Странно что пришлось играть с перемычками… После заливки GRBL 1.1f в Arduino nano управление лазером/мотором шпинделя шло с пина D11 по умолчанию. Мощность меняется легко, и это удобно. С координатами да, какая-то недоработка. Пробовал инвертировать их в GRBL - стало еще хуже. Оставил как есть. Концевики нужны. Без них крайне неудобно. Вентилятор обдува лучше заменить на сопло подачи сжатого воздуха в зону реза. Benbox не пользую, вместо него установлен Laser Web, работающий автономно и бесплатный. Тоже не сахар, но сравнить пока не с чем. А в целом да, мысли правильные по поводу фиксации девайса на столе, фанеры на рабочий стол, вытяжки, выдува воздуха из под линзы, air assist, концевиков и прочих плюшек! Наверное уже пора создавать тему по этому (или подобным) устройству и его модификации.
А в целом да, мысли правильные по поводу фиксации девайса на столе, фанеры на рабочий стол, вытяжки, выдува воздуха из под линзы, air assist, концевиков и прочих плюшек! Наверное уже пора создавать тему по этому (или подобным) устройству и его модификации.
Наверное тема такая уже есть. Мой предыдущий пост был на тему использования Fusion 360 для лазера, а не только для 3d печати, например, с чего я начал.
Концевики купил оптические, но руки пока не дошли до их монтажа.
А из доработок станка пока вот.
Товарищи, а может кому попадался хороший гайд по резке плоских “толстых” деталей?
По сути, нужно из доски вырезать прямоугольную деталь, но что-то не могу сообразить, как.
Создаю модель, в CAM использую Contour, указываю боковые грани в качестве модели, их же указываю в Touch surfaces. Получается как бы даже похоже на правду - инструмент проходит по контуру с постепенным заглублением, но дальше делается второй проход, уже, скажем так, по внутреннему контуру детали, т.е., он срезает лишнее.
Товарищи, а может кому попадался хороший гайд по резке плоских “толстых” деталей?
Вдруг кто будет искать - вроде нашел то что нужно - по симуляции все получается верно (резать еще не пробовал).
instructables.com/…/Wood-Inlays-With-Fusion-360/
Доброго времени суток. Хотел попробовать скрипт Airfoil DAT to Spline, но он не захотел работать. Я раньше не сталкивался с такими файлами и по тому не понимаю, проблема в скрипте или в файлах что у меня. Один из файлов этот airfoildb.com/airfoils/166.
Версия скрипта 1.8. Операционная система win10.
Можете направить на какой-нибудь файл .dat который 100% должен работать?
Понял в чем дело. Если скачать .dat фаил то там нет символов переноса строки. Если скопировать с сайта в текстовый редактор то данные вставляются с переносом строки и тогда все работает корректно.
Можете направить на какой-нибудь файл .dat который 100% должен работать?
На форуме я формат описывал.
На форуме я формат описывал.
Спасибо!
Очень полезный скрипт. Так же, компьютер у меня не очень мощный, воспользовался скриптом Airfoil_DAT_Optimizer и компьютеру стало на много легче!
Так же, компьютер у меня не очень мощный, воспользовался скриптом Airfoil_DAT_Optimizer и компьютеру стало на много легче!
Fusion 360 ещё “молодой” продукт. Если делать loft по серии разных сплайнов, то получается миллион (утрирую) вершин. Поэтому там любой компьютер будет тормозить.
Идея оптимизатора не моя. Я лишь программист. Но я додумал идею и сделал алгоритм более правильным.
Идею мне написал заказчик Airfoil DAT to Spline, Michael Christou. Заказчик остался доволен. 😃
сли делать loft по серии разных сплайнов, то получается миллион (утрирую) вершин. Поэтому там любой компьютер будет тормозить.
Он априори будет тормозить.
Просто потому, что это Autodesk.
У них все так работает, пожалуй, за исключением 3DStudio Max2009 и Автокада ДО 1012.
Потом началась свистопляска с интерфейсами, тормозами и прочим. Оптимизация отсутствует как класс, почти во всех пакетах.
Зато новая версия выходит каждые полгода. И через пару недель, пара сервиспаков.
И соответственно, скупаются интересные програмные проекты, а потом гробятся.
Идеология Фьюжна, как пакета, мне нравится, ОЧЕНЬ нравится.
Но вот то, что этому проекту уже как 3 года, а ВСЕ детские болячки - еще на том же уровне, или даже спрогрессировали - удручает.
Пакет шикарный, очень интересный подход к некоторым аспектам моделирования, очень много дополнений.
Очень интересная методика распространения и подписки.
Но вот юзабельность…
Халява по ходу закончилась.
Не незакончилась вродь. Просто совсем забыл что оно едукейшн лицензию дает на три года, и вовсе не знал что можно сменить на не комерческую. Паниканул.
- Платить, если ценник окажется вменяемым, а инструмент незаменимым
😃 Тут как бы игла не та с которой не слезть. А ценничек обявили огого, от того и паниканул.
Пока сидим на стартап лицензии:-) И рисуем для дома, для семьи.
Немного продвинулся за это лето в моделировании.
Начертил и построил 2 самолета. Первым была бойцовка кордовая под электродвигатель.
А вторым планер F5J размахом под 3 метра.
Правда под лазер не все чертежи готовил так как резал в основном вручную.
Впечатления от фьюжена отличные. При использовании разных компьютеров очень удобна синхронизация через облако.
Осваиваю Фьюжен 360, чтото уже стало получаться и некоторые детали я успешно сmог нарисовать и распечатать на 3д принтере.
Но вот пока не удается понять и построить такую деталь как капот мотора.
Подскажите какими имструментами лучше и главное тчнее я могбы эту деталь построить.
По идеи, она должна быть тонкая как скорлупа и плотно садиться на пенопластовый нос самолёта и защиать от жестких посадок.
Я не нашел на ютуб ничего поожего ни на русском ни на немецком или английском.
Деталь будет неглубокой, где-то 2-3см, глубже мешает имитация мотора. Хотя можно и сделать вырезы.
Капот для планера был довольно простой формы и рисовал я его так: сначала нарисовал сечения, затем во вкладке path сделал лофт по этим сечениям после чего получилась лишь корка и для того чтобы сделать ее объемной использовал инструмент think (вроде так называется). Если не понятно написал то во вторник смогу подробнее описать.