Fusion 360 - делимся, обсуждаем, спрашиваем
Доброго времени суток!
После непродолжительного поиска обнаружил, что нет темы, посвящённой довольно новому программному обеспечению для 3d моделирования и обработки.
Компания Autodesk выпустила продукт под названием Fusion 360. Он бесплатный для студентов и преподавателей, а так же для любителей хобби типа нашего. Если даже у Вас есть своя компания, но с годовым доходом меньше 100 тысяч американских президентов, то тоже бесплатно.
Я не буду здесь описывать все её преимущества и недостатки. Для этого лучше всего идти на сайи производителя и посмотреть ролики туториала. Извините, на английском. Много роликов и других энтузиастов есть в Youtube. Лично я на стадии изучения этого ПО. Новые модели самолётов буду моделировать в нём.
Я уже упомянул обработку. Так вот прямо в Fusion 360 Вы можете подготовить файлы для 3d печати, CNC резки и лазера. Более глубоко я не копал, но обиженым и обделённым никто не останется по заверению компании Autodesk.
Ко мне обратился один моделист из Германии написать к Fusion 360 скрипт или программу, которая будет автоматически строить профили крыльев и/или хвостового оперения из данных, находящихся в DAT файлах. Вызов я принял с условием, что он будет принимать участие в тестировании, т.к. я могу что-то упустить.
Теперь я подхожу к цели своего первого поста в новой теме. Мой вклад в наше хобби.
Airfoil DAT to Spline
apps.autodesk.com/FUSION/en/Detail/Index?id=304447…
Поддерживается как Windows 64, так и Mac OS.
Скачивайте, ставьте, тестируйте, пользуйтесь.
Надеюсь, что данная тема будет живой и полезной для многих, особенно начинающих моделистов.
Наверное пора перебираться с привычного FreeCADа на Fusion 360.
Пугает только то, что это очень похоже на бесплатный сыр. Ведь в любой момент могут отозвать бесплатное использование по хобби-лицензии.
Насколько я понимаю, сейчас идёт этап отладки программного обеспечения. Поэтому и есть “халявные” лицензии. Но ничто не вечно под Луной. И халява тоже. Беря во внимание общемировую тенденцию производителей ПО подсаживать всех “на иглу”, т.е. годовую подписку, тут скорее всего будет тоже самое по истечение бесплатного периода.
Дальше, как мне видится, есть два варианта.
- Платить, если ценник окажется вменяемым, а инструмент незаменимым
- Заранее сконвертировать в другой формат для продолжения того или иного проекта. Перестать использовать.
Ну и часть проектов возможно просто не будет нуждаться в продолжении. Разовые работы.
Ко мне обратился один моделист из Германии написать к Fusion 360 скрипт или программу
Сергей , это твоё детище, или всё таки общая работа с этим человеком, просто он пишет что вы с ним создали АРР
Спасибо
Сергей , это твоё детище, или всё таки общая работа с этим человеком, просто он пишет что вы с ним создали АРР
Спасибо
Владимир, можете написать Михаэлю и спросить его на немецком.
Он не программист вообще. Идея его, я это не скрываю. Он дал ссылку на какой-то подобный скрипт для профилей NACA, если я правильно помню. Сказал что он хотел бы от скрипта/программы.
После того как я написал и сделал внутренний тест, отправил ему, как заказчику, на тестирование. Что-то правилось, что-то ещё захотелось дополнительно. Пришлось переписать уже с объектно-ориентированным синтаксисом.
Т.к. постановка задачи и тестирование являются неотъемлемыми частями разработки любого программного обеспечения, то он вправе написать, что совместно сделали. Но код он не писал и не правил.
Он мне пересылал ошибки, возникшие у других моделистов. Я анализировал и отвечал.
Где-то проблемя с “кривым” DAT файлом, а где-то особенность Fusion 360 на платформе Mac OS.
Пришлось модифицировать код, чтобы это обойти. Крайнюю версию (1.4) для Mac OS почему-то так и не опубликовали.
Он не программист вообще
мне было просто интересно, был ли он в создании АРР задействован, так как я же написал, чел пишет, что он с тобой создал этот АРР, просто иногда (может меня это и не касается) не приятно когда человек в создании чего-то участия не принимал, ну а в качестве тестующего, это всё таки не создатель АРР-а
спасибо
мне было просто интересно, был ли он в создании АРР задействован, так как я же написал, чел пишет, что он с тобой создал этот АРР, просто иногда (может меня это и не касается) не приятно когда человек в создании чего-то участия не принимал, ну а в качестве тестующего, это всё таки не создатель АРР-а
спасибо
Почитайте вот эту тему.
forums.autodesk.com/t5/…/7533480
Самый первый пост.
Programmiert wurde es von Sergey in Kasachstan, den ich erst vor zehn Tagen zu Fusion überreden und begeistern konnte 😉
перебираться с привычного FreeCADа на Fusion 360.
Личное мнение, как пользователя разного, включая названое:
Фьюжн (и инвентор заодно) по сравнению с фрикадом: красивше, возможности чуть больше, меньше глюков. Работать приятнее.
Фрикад: системные требования ниже, загружается почти мгновенно и идёт даже на слабых машинах. Ему не нужны подключения к интернетам, не нужны учётные записи на каких-то серверах. Большинство мелких деталюх не думая продолжаю во фрикаде фигачить. И фрикад развивается буквально на глазах - глюков становится меньше, возможностей - больше. На данный момент без смеха - уже полноценная САПР, хотя кое-какие вопросы конечно остаются и глюки всё еще есть.
Вместо вывода: кто заставлять прям вот так кардинально и окончательно - переходить? Просто используйте и то, и другое, и третье. 😉
А FreeCAD такое умеет?
Если картинка не откроется, то вот.
photos.app.goo.gl/WaqNXpMxepMiflWJ3
Это заготовка для 3D печати. Прорези вдоль крыла для печати рёбер жёсткости.
А FreeCAD такое умеет?
Общую форму крыла по двум профилям вытянуть - не вопрос, но вот при отрисовке внутренней набивки и тонких стенок можно всраться: не все с наскоку можно в принципе нарисовать (особенно если есть крутка по углу, т.е. профиль нельзя разделить плоскостью чётко на верх и них, чтобы оттуда скетч вытянуть),ю может тупо взглючить и не позволить опеределнные вещи выполнить, так как геометрический движок у фрикада (openCascade) не так совершенен, как в забабловых САПР.
Но вот такое нарисовать и напечатать удалось:
Чёрт, вру, это в инвенторе было. Но была очень похожая работа и во фрикаде, на пределе возможностей оного.
Но вот такое нарисовать и напечатать удалось:
Чёрт, вру, это в инвенторе было. Но была очень похожая работа и во фрикаде, на пределе возможностей оного.
Надо попробовать печать внутренних рёбер толщиной 0.4-0.5 мм. Пока использую технологию Михаэля с двойной толщиной. Практически нет пустых прогонов головки, тем самым имеем постоянную экструзию пластика и отсутсвие дыр.
Вот склееные вместе передняя и задняя часть второй секции крыла, показанного в предыдущем посте. Толщина периметра 0.4 мм, внутренние получаются 0.85 мм, потому что “пропилы” я делал 0.05 мм. Печать только внешнего периметра без низа, верха и с нулевым заполнением. Кстати, Cura с такими зазорами справляется и генерирует внутренние стенки, а Slic3r нет, тому подавай минимум 0.1 мм.
технологию Михаэля с двойной толщиной. Практически нет пустых прогонов головки, тем самым имеем постоянную экструзию пластика и отсутсвие дыр.
Да, гнепрерывность контура очень важна, но двойные стенки дают почти недопустимый прирост веса… По крайне мере если делать мелколёты с размахом до метра, для более крупных моделей, возможно, вес будет допустим.
Либо использовать сопла малых диаметров. В теме печатных моделей до сих пор ощущение, что очень многое предстоит сделать.
Сегодня залил на Autodesk версию 1.6 своего скрипта создания сплайнов из DAT файлов. Жду ревизора…
Тут, похоже, больше про крылья, но все же задам вопрос.
Кто-нибудь знает, возможно ли в Fusion360 настроить генерацию программы для ЧПУ так, чтобы операция гравировки шла в несколько проходов? У меня пока получилось только в один проход - задаю top=0, bottom=-2мм - он генерит программу, грубо говоря, “засверлиться на 2мм, пройти контур, поднять инструмент”. А хотелось бы пройти в несколько проходов “засверлиться на, скажем, 0.5мм, пройти контур, засверлиться еще на 0.5мм, снова пройти, и так до конца”. Гугл что-то ничего вразумительного не дал (может я неверно интерпретировал результаты), метод антинаучного тыка - тоже. Или может есть более правильный способ выгрызть деталь из листового материала (я только вчера дособрал китайский ЧПУ-конструктор, и выгрыз пару первых квадратов в деревяшке, так что я в этом деле полный ноль)?
И сразу еще вопрос - если нужно выгрызть деталь, и в ней же просверлить отверстия (достаточно наметить центры фрезой) - как это правильно сделать? Я так понимаю, отдельно экспортировать фрезеровку и сверловку, и отдельно сначала засверлить/наметить отверстия, потом вручную вернуть станок в начальные координаты, и потом отдельно запустить фрезеровку? Или есть правильный метод? Точнее даже так - вернуться в центральную точку он должен сам по окончании первой программы, но потом все равно фрезеровку запускать отдельно?
Я может и ошибаюсь, но Вам тогда нужно выбрать не гравировку, а фрезерование (Milling).
Гравёр, в общем, подразумевает один проход. В частности лазерный.
У меня всё руки не доходят лазерный гравёр к Fusion 360 прицепить. Пока только 3D печать.
А так пока только ссылку кинуть могу где читать.
…autodesk.com/…/fusion-cam-video-transcripts.html?…
Update.
Второе видео Feed Height не оно?
Десятое видео про сверление.
Я может и ошибаюсь, но Вам тогда нужно выбрать не гравировку, а фрезерование (Milling).
По сути, если я правильно понял, гравировка это и есть подвид фрезеровки (milling).
FeedHeight это не оно, я не до конца понял назначение этого параметра, на число проходов это не влияет, я его просто убираю в ноль.
Курс интересный, спасибо. Хотя, там больше про трехмерную фрезеровку, я еще не смотрел досконально, но, как я понял, там подход в принципе иной - я режу по контуру, а тут именно выгрызание формы по твердотельной модели. В принципе, можно выдавить по контуру модель, и работать в трехмерном режиме, но там тоже могут быть вопросы (например, что он будет делать с материалом за границами контура - скорее всего, попытается спилить, а нам это не особо нужно).
Вы правильно поняли. Ещё какое-то время назад режима гравировки не было.
Его добавили потом по многочисленным просьбам пользователей. Если не в курсе, то на форуме есть специальный раздел идей. Конкретный пользователь создаёт тебу с просьбой. Кому понравилось, голосует “За”. При наборе определённого количества голосов Autodesk берётся за реализацию.
Насколько я понял Feed Height именно оно. Не путать с другим параметром линейной подачи, чтобы фреза успевала выгрызать материал.
Там важны ещё два параметра Top Height и Bottom Height. Так же толщина модели должна соответствовать материалу, который Вы используете.
В ролике ниже Top выставлен в ноль, т.е. не фрезеровать, Bottom в минус 0.40 мм, Feed в 0.20 мм. Как я понимаю это и будет два прохода.
В любом случае у Васместь возможность использования симуляции работы станка. Посмотрите что он будет делать при различных параметрах гравировки. Только в ролике автор надимает на кнопку конца симуляции, чтобы посмотреть результат, а Вы смотрите подряд как кино.
Update
Ещё видео.
А хотелось бы пройти в несколько проходов
Укажите ему фрезу с высотой режущей части 0.5 мм, должно побиться на несколько проходов…