полукопия Boeing-777-200LR масштаб 1:22
Наводим порядок внутри фюзеляжа.
Да, не просто это! Ты бирки с надписями на провода не вешаешь?
Ты бирки с надписями на провода не вешаешь?
вешаю, с номерами (на фотке фюза изнутри видно несколько бирок). А в карте каналов описывается какой номер в какой канал PB включать, какому каналу передатчика соответствует, чего делает, каким тумблером/кнопкой/стиком управляется и где у него тример.
Иначе вселенский коллапс гарантирован - в ROYAL SRS ни одной свободной тыкалки 😃
Тут немного ума приобрел в очередной раз 😃
Один знакомый предложил свою помощь бесплатно нарезать деталюшки для самолета. То ли обидил я его чем то 😃 то ли это ьакой демарш был типа “в следующий раз как буду предлагать помощь ты лучше откажись” 😃 😃 😃 Но сначала мне изрядно пришлось поработать лобзиком, чтобы выковырять детальки из листов фанеры, потому что перемычки в 5 мм так просто не выламываются без ущерба для детали, а так как программа их расставляющая делает это бездумно, а ручной корректировки естественно не было, то и с внутренними отверстями в деталях пришлось потом повозиться изрядно. Короче поработал CNC роутером часа три-четыре и вуаля: детальки становятся похожими на то что требуется 😃
На фотке слева только что “вытащенная” из листа деталька и справа “немного доработанная” надфилем 😃
Пора Миша о своем, собственном станке задуматься ? 😉
“немного доработанная”
Ручной труд, он облагораживает !
…
Один знакомый предложил свою помощь бесплатно нарезать деталюшки для самолета.
Миш, твой знакомый часом не главный персонаж, который в старом анекдоте продал космический корабль американцам, но они, собрав его по инструкции получили паровоз, и только при помощи русского инженера и знаменитого напильника из паровоза таки вышел космический кораблик? 😁
А у меня вместо фотки кирпич((((
Сереж, да там смотреть только расстраиваться 😃
PS у меня сейчас тоже кирпич, возможно какой то временный косяк google-фото
да там смотреть только расстраиваться
я свой разобрал фрезер, а так бы пильнул с перемычками в нужном месте:)
а так смотрю, ручной труд он не только человека облагораживает, а ещё и изделия улучшает, да и лобзик не заставляет забывать)))
ручной труд он не только человека облагораживает
это то понятно, но блин просто сейчас ну совсем в мои планы не входило руки разминать и облагораживаться 😃 У меня выкатка должна произойти на следующей неделе с газовками. Так что упражнения с лобзиком хотелось бы отложить на долгие зимние вечера 😃
Как появится собственный фрезер, Михаил, подивимся на твои деталюшки 😃)
Грызть нужно таковое кукурузами.
А тут чтой-то типа быстротреза 2 мм, тупого т.к. материал рваный.
Учится человек, видать …
Учится человек, видать …
Исключено. 😃 Ну а то, что фреза была тупая это и так понятно.
Ну да ладно о грустном, собрал таки бачки свои. Скоро буду пробовать все это всунуть внутрь 😃
остальные фотки на сайте
а тем временем пилончики под турбинки уже готовы. Из матрички только что, еще не помыты
Капоты тоже клеются пока
На впитывающий слой чего кладёшь?
На впитывающий слой чего кладёшь?
Меня жаба душит, полотенца бумажные тоже неплохо работают.
Установлено точно, что для тканей ситцевого плетения смолы нужно ровно столько, сколько весит ткань. Давно во впитывании не нуждаемся, если не другие структуры тканей.
Меня жаба душит, полотенца бумажные тоже неплохо работают.
Попробуй хотя бы подкладочную ткань из магазина для шитья (синтепон типа). Все познается в сравнении. А жабам в нашем нелегком деле не место, стоимость применяемых материалов компенсируется удобством работы и качеством итогового изделия.
Давно во впитывании не нуждаемся, если не другие структуры тканей.
При всем уважении Иосиф, но что то мне подсказывает, что в этом вопросе вы что-то не договариваете 😃 Судя по фотографиям изделий из вашего клуба, метод с многократным вытаскиванием и ворочанием половинок корок перед закрытием матриц себя не оправдывает (по вашим словам все получается круто, по фотографиям там полная беда и необходимость достаточно больших объемов ручной доводки готового изделия из матрицы). Так же и с этим моментом: одно дело укладывать тряпочки в матрицы крыльев планера или пилотажки (достаточно плоские поверхности простой формы), при этом не используя сендвич (в капотах к примеру), другое дело прикатать внутренний слой 50ки на херекс допустим в матрицу как на моем фото слева да используя при этом количество смолы равное весу этой ткани. При условии, что внешние слои тоже только уложены. Хотел бы я посмотреть на этот секас 😃 При чем видимо он должен быть еще и групповой, так как одному с этой задачей уж точно не справится, так как руки всего две 😃 Нахрена себя обрекать на нервное расстройство 😃 и кучу выкинутого материала, когда проще уложить сверху жертву, потом пленочку перфорированную, впитывающую тряпку, все это скотчиком зафиксировать и в мешок? В частности на данное изделие было потрачено впитывающей ткани рублей на 30, а “лишней” смолы грамм 10 наверное, которые в эту ткань и впитались.
Мораль: в терии оно всегда все проще и красивее, чем на самом деле, когда стоишь в мастеской напротив матрицы с кисточкой или валиков в одной руке и стаканчиком эпоксидки в другой. 😃 😃 😃
Тем временем, пережив утрату впитывающей ткани, закончил процесс установки моторчика в гондолу.
Остальные фотки на сайте.
Как писал ранее, я решил переделать мотогондолы и пилоны двигателей, так как тяги у турбинки побольше, чем у ранее стоявшего импелера (10кг против 7), и я посчитал необходимым немного укрепить конструкцию: кое-какие детали сделать из фанеры потолще, а детальки из сендвича заменить на фанерные. Очевидно в весе самого капота и пилона при этом я проиграл наверное, но за счет установки более легкого двигателя итоговый результат видимо будет такой же.
Вот фото готового мотора с импелером:
Разница в 33 грамма пусть пойдет на установку теплового козырька и покраску реактивного двигателя 😃
Итоговый же вес все равно получается интересней с реактивным вариантом (провода и регуль для импелера это еще грамм 400, а вес помпы, фильтра и батарейки для турбины укладывается в 300 грамм, про вес кероса в сравнении с батарейками вообще молчу, особенно на посадке 😃 ).
Ручных доработок, кроме обработок стыков и начинки, не происходит. Вы правы по колич-ву смолы, если класть (наносить) при формовании. Мы делаем пропитку заготовки ткани на метилметакрилатном толстом стекле (6мм), затем пропитанная ткань переносится в матрицу с разделителем или как последующий слой, в том числе и на наполнитель. Технология вся исходит из промышленной по изготовлению БПЛА, размеры другие. Чтобы выгнать воздух при укладке применяется силиконовый валик с иголками. Помню, что обещал показать все это хоз-во, но пока не транспортабельный. Кстати, клуб обзавелся новой приблудой - лазерным станком с 1,5м столом. Надо посмотреть, пощелкать.
… затем пропитанная ткань переносится в матрицу с разделителем или как последующий слой, в том числе и на наполнитель. …Чтобы выгнать воздух при укладке применяется силиконовый валик с иголками.
Вот так бы я не делал и не советовал бы никому 😃
Не сладко вашему разделителю приходится наверное после валика с иголками.
Вот так бы я не делал и не советовал бы никому 😃
Не сладко вашему разделителю приходится наверное после валика с иголками.
Юмор понял. По разделителю выглаживание производится специальными тефлоновыми ракелями и щетиновыми флейцами, а валик для укрывных слоев, когда ткань боле 50 г/м.кв.