Самодельный 3D принтер
то есть, ПО делает срезы 3D модели с определенной толщиной а ваш принтер отпечатывает каждый снимок со смещением по вертикали с таким же смещением?
ага, примерно так.
только у меня ещё софт, который из картинок УП делает. допустим, картинки (все) занимать будет 200 мб, а УП из этих картинок будет всего 1 мб
Сегодня раздобыл плёнку для ванночки. Попробовал. Результат очень понравился ! Полимер совсем не прилипает к данной плёнке 😎
Принял решение отказаться от гальванометров, слишком уж долго печатает с ними. Принципе печати будет совсем другой и, надеюсь, более быстрый. Думаю, это уже первое коммерческое устройство будет. :roll:
вид примерно такой будет
Список крепежа
Вот детальки и каркас
пока слишком рано 😃
Решил немного пособирать.
Кронштейн площадки
Горизонтальная ось
Почти весь каркас в сборе
рама принтера мне не нравится. буду её переделывать
Решил собрать каркас на нормальных профилях. Сказано - сделано. Купил в магазине профиль ( мне его там нарезали), потом в нужных местах насверлил отверстий.
И стал собирать. В магазине предлагались уголки для соединений, но уголок стоит дорого (220 руб), поэтому, я решил нарезать резьбу и собирать каркас на винтах.
Выглядит соединение примерно так:
В процессе сборки
Спустя часа полтора я его собрал.
Первый опыт получения развёртки лазерного луча. Пока разрешение совсем небольшое (расстояние между соседними точками 0,3 мм) да и точек не много ( всего 256). Думаю, вопрос этот решим и будет расстояние между точками порядка 0,03-0,05 😎
Развёртка на бумаге выглядит так (бумага светится 😁 ):
Раздобыл очередную плёнку для разделительного слоя. К ней тоже не прилипает, что меня обрадовало 😎
Замерял скорость, необходимую для засветки полимера. Оказалось, что нормально засвечивается на скорости 0,2 мм/сек. К тому же, пришёл к выводу, что необходимо использовать дробление шага ( чтобы движения были более плавными).
Вот фотографии того, что получилось:
На этой фотографии пробовал два режима - засветка отдельных линий, чтобы понять их толщины (гребёнка), расстояние между линиями 0,5 мм и засветка сплошной “площади” для определения скорости движения каретки.
Тоже самое, что и на предыдущей картинке, но на другом фоне.
Вместе с винтиком М2
Видео процесс этого действа:
Сегодня опять занялся принтером. Решил “поиграть” с фокусировкой и скоростями. Для этого взял другой полимер.
Результаты мне больше понравились.
Вот какая картинка получается:
По скоростям. На фотографии сплошные участки - это участки, засветка которых происходила с разными скоростями.
Крайний справа - скорость движения каретки 1 мм/сек (отверждения не произошло)
Вторая справа - 0,5 мм/сек (отверждение произошло, но, видимо, т.к. слой тонкий, то его деформировало)
Следующий - 0,33 мм/сек (тоже самое)
Следующий - 0,25 мм/сек - (почти без дефектов)
Последний, крайняя слева - 0,2 мм/сек
Немного увеличим интересующий нас фрагмент:
И нанесём размеры:
Ожидаемой линии в 0,05 я пока не получил, но уже, в принципе, близок к этому.
Сегодня “нарисовал” свой первый слой.
Вот такой он был задуман:
Вот что получилось:
Стрелочка ->
Буквы очень тонкие и получается, поэтому, когда я сдувал остатки полимера, некоторые части букв тоже улетели. Так и не удалось мне убрать все остатки фотополимера.
Видео процесса, кусок, можно посмотреть здесь:
Сегодня попробовал засветить слой на отечественном полимере от макромера. Адгезия с плёнкой сильно лучше мелкие элементы не отваливаются, полимер не деформируется, образуя складки. Фотографировать было сложнее, т.к. фотополимер прозрачный, но , вроде, сфотографировал.
видео процесса
Решил склеить ванночку.
В наличии есть 4 такие заготовки, обтянутые защитной плёнкой.
Со дна, с одной стороны отрываем плёнку и откладываем дно в сторонку. Главное, чтобы не было отпечатков и не попала пыль.
Параллельно с антиадгезионной плёнки отрываем защитный слой с одной стороны
И приклеиваем плёнку ко дну ванны. Постепенно
Получается как-то так
И отрываем верхний защитный слой от плёнки
И выглядеть оно начинает так. Остаётся отрезать лишнее, чтобы можно было приклеить стенки.
Отрезаем
Получается такой отрез
И примеряем стенки
Кстати, на стенки также приклеиваю плёнку, чтобы полимер не контактировал с оргстеклом.
Склеиваю рамку и приклеиваю её ко дну.
Ну и примерка на принтере. Всё подходит, всё ровненько 😁
Итак, продолжим строительство.
Выпилил панель для дисплея, кнопок и кнопки включения. Вот так она выглядит:
Ну и установил все элементы на плату. Вот что получилось:
А вот и самая главная ВЕЩЬ моего принтера - это главная плата. Она выводит изображения на LCD дисплей, читает файл управления с SD карты, генерирует развёртку лазерного луча (кстати, именно эта задача реализуется на ПЛИС), управляет шаговыми моторами (драйвера установлены на плате). + ещё несколько задач она решает.
Главную плату пока установлю на такие стойки. Основание у них с двухсторонним скотчем.
Собрал всё в куча и на столе запустил. Всё работает.
Ну и установил всё на металлическую часть принтера.
асветил первый тестовый слой. Определял насколько мелкие объекты можно будет воспроизводить. Оказалось, что достаточно мелкие можно делать. Сделал порядка 200 фотографий, оставил 3 штуки всего… Сложно фоткать такое, т.к. мелкое, прозрачное и глянцевое.
Первая засветка (высота шрифта порядка 3 мм)
Задание для мелкой печати:
Напечатанное задание на фоне линейки. (оригинал, но уменьшенный в 4 раза). Напечатано между 20 и 30 мм.
Выделенный фрагмент:
Выделенный фрагмент с нанесёнными размерами:
Начал галерею напечатанных изделий на своём новом принтере. :oops: Буду туда выкладывать фото напечатанных изделий и условия их “выращивания”.
самая первая более-менее моделька, не считая тестовых.
1
2
3
4
В приложении 3D PDF и файл в формате STL (в архиве).
Время печати сказать не могу, т.к. печаталась вместе с другими деталями.
Белый штырь слева-остриё зубочистки
Фотографии различных изделий.
Слева - толщина слоя 0,08 мм, справа - 0,04 мм
Толщина слоя 0,04 мм
Напечатал зубик ))
Параметры следующие:
Разрешение печати в плоскости XY - 0,01 мм
Разрешение по оси Z - 0,02 мм
Всего получилось около 450 слоёв.
время печати 3 часа
Попросил на работе у коллеги USB микроскоп и заснял зуб. Вот что получилось.
На фото чёрное - это волос. Белый штырь - кончик зубочистки, он прижимает волос к зубу.
Напечатал какие-то детальки. Печаталось 10 часов 45 мин
Габариты деталей 80х33х37
Толщина слоя 0,07 мм
Разрешение в XY - 0,035 мм
Всего 540 слоёв.
Время печати складывается из
Поднятии и опускании платформы 540 раз по 10 сек
Остальное время на засветку слоёв.
Все детали на платформе
Большое отверстие около 2,5 мм, маленькое 1,3
Диаметр отверстия 2,8 мм
Решил сделать небольшое сравнение. В первом столбце печатал своим принтером полимером makerjuice, во втором столбце полимером отечественного производства, в третьем столбце тоже отечественным полимером, но принтер B9Creator, четвёртый столбец - исходная 3D модель.
Большую картинку у меня с форума скачать можно (весит она 15 мб)
