Мой первый 3Д принтер. Кран.
Решил убраться в доме - к утру коптер принтер готов…!(©)😁
Хорошо бы, но у меня так не получается. 😃
Поэтому неспешно пилим деталюхи из 5мм плиты неведомого алюминиевого сплава.
Нарезаем резьбы и собираем каретки. Попутно удивляемся тому, что некоторые болтики слишком коротки, а некоторые слишком длинны. Приходится укорачивать.
Что-то стало прорисовываться.
Принтер будет краноподобной системы. Башня - стрела.
Проще, компактней, меньше деталей. Люблю минимализм.
удивляемся тому, что некоторые болтики слишком коротки, а некоторые слишком длинны. Приходится укорачивать.
Известная проблема! Руками на УШМ, или напильником в тисках?, или сначала ножовкой, а потом фаску на УШМ? Или какой другой метод?
Аккуратно получается! слежу за процессом.
В основном пассатижи и Дремель с отрезным кругом.
Пока приедут запчасти надеюсь собрать механику
судя по эскизу вверху я бы не стал ставить экструдер на каретку, лишний вес, к тому же один конец не закреплён, всё это создаёт не только лишний вес, но и повлияет на инерцию перемещения каретки, ставь bowden
Надо бы облагородить “станину”. Отрезать лишний профиль и поставить правильные уголки.
Можно было конечно собрать эту “станину” и из профиля 20х40, но я планирую упрятать в подвал всю электронику включая БП, высоты 40 мм при этом может и не хватить. Поэтому 20х60.
ставь bowden
Экструдер буду ставить лёгкий, так что масса печатающей головки вряд ли будет тяжелее того же подвижного стола. А тягать их будут одинаковые приводы.
Однако запчасти закуплены на оба варианта: директ и боуден. В случае реальных проблем для переноса экструдера понадобится только дополнительный кронштейн. Конструкция самого экструдера универсальна, под любой вариант.
На фото экструдер в сборе, вес менее 200 грамм включая крепеж.
На фото экструдер в сборе, вес менее 200 грамм включая крепеж.
ну а теперь прикинь инерцию если скорость будет к примеру 100мм/с, по любому зачем масса лишняя
Немного перекомпоновал, вынес один шаговик за периметр. Очень хочется всё всунуть внутрь, но при этом:
а) сильно съедается ход стола;
б) может не хватить места непосредственно электронике.
Вот в таком варианте удается выкроить для стола пространство 220х220мм.
Кронштейны из стеклотекстолита 2мм. Можно было конечно и из троечки или вовсе из металла. Но пока будет так.
Вдалеке на гайке Z виднеется еще один кронштейн, соединяющий каретку с гайкой. Сделан из уголка исключительно ручками.
Почта подвезла “горячий конец”. Можно собрать печатающую головку, чтобы посмотреть что получается.
Экструдер - копия E3D Titan.
Открутив 4 винта и сняв крышку получаем доступ к внутренностям. Один потайной винт при этом удерживает конструкцию от саморазборки.
Общий вес таков. Временно демонтированы нагреватель с терморезистором и не хватает концевика. Всё вместе выйдет в пределах 350-360 грамм. Много это будет или мало - время покажет.
Переделать недолго и не сложно.
Изготовил нижнюю крышку.
Электроника принтера будет в одном из наиболее популярных вариантов: Mega 2560, RAMPS 1.4, DRV8825, LCD 12864. Питание от БП АТХ.
Почитав страсти о самовыпаивающихся от нагрева транзисторах и оплавляющихся разъёмах Ramps, подогреваемый стол решил делать на 220В с коммутацией твердотельным реле.
Для этого приобретена специальная силиконовая грелка. Ложемент под нее фрезерован из MDF ламината, сверху всё накрывается дюралькой 2мм толщиной.
Вес стола в сборе и по отдельности.
Он уже сейчас вдвое больше веса печатающей головки. А если увеличить толщину дюральки до обычных(?) 3мм и добавить стекло, будет наверное и втрое больше.
Размер стола 220х220, подогрева 200х200.
Электроника потихоньку заселяется в подвал. Довольно плотненько.
На стенке нашлось место твердотельному реле стола.
Ещё пара вечеров и можно делать первые включения. Концевиков еще нет, но работы уйма. Прошивки, настройки, калибровки.
В качестве Firmware/Software выбрал Repetier. Всё в одном. Предварительная конфигурация, прошивка, настройка направлений по осям и калибровка шагов на мм прошла без каких-либо существенных проблем. Единственное подачу экструдера пока не настраивал, нужно купить пруток. Пора уже. 😃
В ожидании прутка буду дальше разбираться с настройками. Сейчас подсел на температуру. Грелки пока на соплях и принтер в раздербаненом виде - заодно с калибровкой нагревателей проверяю температурные режимы цепей управления и источника питания.
Это всё в новинку, нужно исследовать.
Я так думаю, теперь появятся новые крышечки для метлы, защёлкивающиеся 😃)
Есть же трудолюбивые люди! У меня как-то все проще было - из … и палок из ближайшего магазина когда-то слепил подобие принтера
С его помощью напечатал прушу и2.
Вроде бы можно и успокоиться на этом - но увидел MPCNC - слепил себе такой же
Все здорово, но для игрушечного шпинделя он какой-то избыточный, и относительная рабочая зона маловатая.
Перепроектировал и вот что вышло:
Инструкция тут
Появилась возможность фрезеровать фанеру - в итоге новый принтер 😃
И, похоже, это еще не конец эпопеи 😃
Но это только для развлечения - китайцы вполне приличные наборы продают за деньги в районе 150 долларов - если не делать принтер из откровенного хлама - конкурировать по цене с ними не получится, экономия никакая.
Кто знает, может и появятся защелкивающиеся крышечки. 😃
В принципе для быстрого прототипирования того или иного узла принтер должен быть сподручней многократной переделки и подгонки матриц.
Китайцы конечно молодцы, но помимо удовольствия от творчества можно и сэкономить немножко, даже по отношению к китайцам. 😃
То что я затеял, по параметрам ближе к этому, а выйдет даже немного дешевле, чем вот это.
Причем будут получше экструдер, подогрев стола и концевики (с возможностью программного автоуровня стола).