Мой первый 3Д принтер. Кран.
Или почему у меня до сих пор нет 3Д принтера.
Да, почему собственно? Не нужен наверное, был бы нужен уже имел бы давно.
А чтобы определиться наверняка со степенью нужности, надо его иметь. 😉
Темой периодически интересуюсь ещё с момента постройки первого ЧПУ станка. Не раз подмывало скрестить фрезерный с принтером, но постепенно пришло понимание того, что каждое устройство лучше делать под свои определенные задачи.
Так или иначе, от случая к случаю подкупались копмлектующие для будущего принтера.
По стечению обстоятельств в новогодние каникулы критическая масса была превышена.
Прикинул компоновку, провел ревизию запчастей и докупил недостающее. Пока приедут запчасти надеюсь собрать механику.
Решил убраться в доме - к утру коптер принтер готов…!(©)😁
Хорошо бы, но у меня так не получается. 😃
Поэтому неспешно пилим деталюхи из 5мм плиты неведомого алюминиевого сплава.
Нарезаем резьбы и собираем каретки. Попутно удивляемся тому, что некоторые болтики слишком коротки, а некоторые слишком длинны. Приходится укорачивать.
Что-то стало прорисовываться.
Принтер будет краноподобной системы. Башня - стрела.
Проще, компактней, меньше деталей. Люблю минимализм.
удивляемся тому, что некоторые болтики слишком коротки, а некоторые слишком длинны. Приходится укорачивать.
Известная проблема! Руками на УШМ, или напильником в тисках?, или сначала ножовкой, а потом фаску на УШМ? Или какой другой метод?
Аккуратно получается! слежу за процессом.
В основном пассатижи и Дремель с отрезным кругом.
Пока приедут запчасти надеюсь собрать механику
судя по эскизу вверху я бы не стал ставить экструдер на каретку, лишний вес, к тому же один конец не закреплён, всё это создаёт не только лишний вес, но и повлияет на инерцию перемещения каретки, ставь bowden
Надо бы облагородить “станину”. Отрезать лишний профиль и поставить правильные уголки.
Можно было конечно собрать эту “станину” и из профиля 20х40, но я планирую упрятать в подвал всю электронику включая БП, высоты 40 мм при этом может и не хватить. Поэтому 20х60.
ставь bowden
Экструдер буду ставить лёгкий, так что масса печатающей головки вряд ли будет тяжелее того же подвижного стола. А тягать их будут одинаковые приводы.
Однако запчасти закуплены на оба варианта: директ и боуден. В случае реальных проблем для переноса экструдера понадобится только дополнительный кронштейн. Конструкция самого экструдера универсальна, под любой вариант.
На фото экструдер в сборе, вес менее 200 грамм включая крепеж.
На фото экструдер в сборе, вес менее 200 грамм включая крепеж.
ну а теперь прикинь инерцию если скорость будет к примеру 100мм/с, по любому зачем масса лишняя
Немного перекомпоновал, вынес один шаговик за периметр. Очень хочется всё всунуть внутрь, но при этом:
а) сильно съедается ход стола;
б) может не хватить места непосредственно электронике.
Вот в таком варианте удается выкроить для стола пространство 220х220мм.
Кронштейны из стеклотекстолита 2мм. Можно было конечно и из троечки или вовсе из металла. Но пока будет так.
Вдалеке на гайке Z виднеется еще один кронштейн, соединяющий каретку с гайкой. Сделан из уголка исключительно ручками.
Почта подвезла “горячий конец”. Можно собрать печатающую головку, чтобы посмотреть что получается.
Экструдер - копия E3D Titan.
Открутив 4 винта и сняв крышку получаем доступ к внутренностям. Один потайной винт при этом удерживает конструкцию от саморазборки.
Общий вес таков. Временно демонтированы нагреватель с терморезистором и не хватает концевика. Всё вместе выйдет в пределах 350-360 грамм. Много это будет или мало - время покажет.
Переделать недолго и не сложно.
Изготовил нижнюю крышку.
Электроника принтера будет в одном из наиболее популярных вариантов: Mega 2560, RAMPS 1.4, DRV8825, LCD 12864. Питание от БП АТХ.
Почитав страсти о самовыпаивающихся от нагрева транзисторах и оплавляющихся разъёмах Ramps, подогреваемый стол решил делать на 220В с коммутацией твердотельным реле.
Для этого приобретена специальная силиконовая грелка. Ложемент под нее фрезерован из MDF ламината, сверху всё накрывается дюралькой 2мм толщиной.
Вес стола в сборе и по отдельности.
Он уже сейчас вдвое больше веса печатающей головки. А если увеличить толщину дюральки до обычных(?) 3мм и добавить стекло, будет наверное и втрое больше.
Размер стола 220х220, подогрева 200х200.
Электроника потихоньку заселяется в подвал. Довольно плотненько.
На стенке нашлось место твердотельному реле стола.
