Пробую запускать принтер. Есть вопросы.
Скажите, то что для заправки пластика требуются некоторые танцы с бубном - выпрямлять конец пластика, ковырять его туда-сюда, чтобы он попал в канал термо
Ну, конец пластика совершенно точно должен попасть в канал термобарьера, и между подающей шестерней и айдлером, иначе принтер просто не будет печатать… А вот как именно это достигается - зависит от конструкции экструдера и от сноровки оператора. Я пластик руками выпрямляю, участок длиной примерно в 6-7см и затачиваю конец, иначе бывает просто не попасть.
Следующий вопрос - если пластик кончился и его конец ушел ниже шестеренки экструдера - то поможет только снятие ра
- Не допускать уход конца пластика ниже подающей шестерни
- Тогда разбирать ничего не требуется! 😒
Проверено, работает!
Скажите, то что для заправки пластика требуются некоторые танцы с бубном - выпрямлять конец пластика, ковырять его туда-сюда, чтобы он попал в канал термобарьера- это норма или у меня кривой протягивающий механизм?
Я почему спрашиваю - у меня в фиттинг вставлена тефлоновая трубка, другой конец ее в другом отсеке принтера. Я при разработке по наивности думал, что в трубку нужно только затолкать филамент на нужную длину (чтоб проникла в экструдер) и включить протягивающий механизм, а дальше он сам ее засосет. На деле же мне приходится трубку снимать, вытягивать из нее пластик, заправлять в экструдер а потом одевать трубку. Так и должно быть?
Судя по вашему конструктиву этого и следовало ожидать, пластик не верёвка и под 180 градусов как у вас на экструдере ему сложно повернуть, выпрямляйте путь.
barakuda62, вы меня не поняли.
у меня нет проблем с трением изогнутого прутка об изогнутую тефлоновую трубку. Все что я делал до этого, я делал с коротким куском прутка, а тефлоновая трубка, котрую вы видите на фото, была отсоединена.
Проблема в другом - я полагал, что конструкция подяющего механизма продумана настолько, что трубку достаточно вставить до контакта с шестерней, а дальше все произойдет само собой. На деле же пруток может не попасть в желоб на ролике, а если и попадет, то может отклониться и не войти в термобарьер.
На MK10, как мне кажется внутренняя форма деталей более продумана - там канал в детали подходит непосредственно к шестерне и тотчас от нее начинается канал, ведущий в термобарьер. У прутка меньше шансов отклониться. Я себе обязательно такой закажу и думаю, что с ним можно не ковыряться у головки, а подавать пруток с противоположного конца длинной тефлоновой трубки.
Теперь по поводу вашего замечания, по поводу конструктива - я опасался этого. Но вот сейчас попробовал - заправил пруток как полагается, через трубку и вставил ее в фиттинг. Запустил подачу. В обе стороны прогнал наверное метров по два. И еще руками мешал прутку. Никаких проскальзываний или пропусков шагов не наблюдалось. Изгиб не мешает.
Правда пруток сломался два раза, но причиной этому было дефолтое ускорение в марлине. Уменьшил его до рекомендуемых значений - все стало нормально
Интересная штука - отверстие 0.2 мм
На выходе пластик получается - PLA - 0.63, ABS - 0.45
Самое интересное в том, что стол у меня опущен и уже застывший пластик тянет за собой расплавленный, то есть есть все условия для обратного эффекта - для истончения. Где он собирается в более толстую струю?
Это при экструзии в воздух или при реальной печати?
Если при реальной печати так (ширина линии значительно превышает диаметр сопла) - что-то не так с настройками (как в принтере, так и в слэйсере).
это при экструзии в воздух.
До печати еще далеко пока))
Вопрос:
Определил я, как далеко от концевиков у меня находится начало координат.
Настроил я следующим образом
X_MIN_POS 28
Y_MIN_POS 10
Z_MIN_POS 2
Как мне виделось - при осуществлении операции Homing каретки доедут до концевиков, а потом приедут в начало координат. Этого не происходит. Так и должно быть? Как мне проверить, что принтер в курсе, где начало координат у столика? Или это возможно только во время печати?
Особенно меня беспокоит этот аспект по отношению к оси Z. Если по остальным осям у меня просто моделька на пару сантиметров в сторону уедет, то в случае с Z - думаю не нужно объяснять, что будет.
Пока у меня координирование по Z выглядит следующим образом - концевик Z-min располагается вверху, точка срабатывания находится на 2 мм выше поверхности столика. При хоминге столик едет вверх, упирается в хотэнд и движется еще 2 мм, но ничего страшного не происходит, так как у меня пружины.
Или это возможно только во время печати?
будешь G-Code создавать v Slicer-e , там можно задат смещение всех осей Offset, и потом это будет в каждом G-Code
При хоминге столик едет вверх, упирается в хотэнд и движется еще 2 мм, но ничего страшного не происходит, так как у меня пружины.
это есть плохо, у меня сопло находится за пределами стола и стол поднимается где тo 1 мм выше стола , но уже не упирается в сопло, а потом как я и написал , задан оффсет на Z при нулении оси Z , стол стоит на нуле, а при старте печати опускаетсяна значение Offset
будешь G-Code создавать v Slicer-e , там можно задат смещение всех осей Offset, и потом это будет в каждом G-Code
Погодите… слайсер и компьютерный софт - это вопрос следующий, а пока настраиваю прошивку.
Объясние мне кто-нить смысл параметра X_MIN_POS Если я ставлю его, скажем 28, то после приезда к концевику координата сразу становится равной 28. Хотя по идее она должна быть минус 28.
Хотя по идее она должна быть минус 28
как может координата быть минусовой, если концевики есть 0 !!! ты задал что там где концевики хочешь чтобы было 28, получил то что хотел,задавай тогда -28, если пройдёт, то тогда хорошо ,про оffset тебе сказано, не нравитйса ищи в прошивке подобное offset,но хоть раз займёшся снятием хотэнд-ов, затем опять надо будет в приошивку лезти, вопрос зачем ? если всё делается в Slicer-.e
barnaul, можно без эмоций?
Можете дать скажем так определение, что такое X_MIN_POS ? В чем прикол того, что при хоминге вместо нуля сразу устанавливается 28?
Если у меня край стола на 28 мм от концевика, где в прошивке должен найти отражение этот факт? Чтобы если я в Repetier Host расположу детальну точно в центре координатной сетки, то чтобы она и в реальном мире оказалась в центре столика?
Я понятно сформулировал вопрос?
Можете дать скажем так определение, что такое X_MIN_POS ? В чем прикол того, что при хоминге вместо нуля сразу устанавливается 28?
ты же сам просишь присваивать значение 28 при наезде на концевик, что тут не понятного
у меня стол 300х200,но сопло хотэнда при 0бнулении стоит где то 10 мм по X и Y от угла стола, чтобы печать была по середина стола, я задал неверные размеры стола, в данном случае стол 320х220мм
как мне дать понять принтеру, что после хоминга по Z нужно опустить столик на 2 мм вниз перед печатью (именно столько у меня вышло при калибровке бумажкой). Где это указать - в прошивке, в repetier-host, в слайсере?
в слайсере?
у меня Simplify, задаю в настройках global offset , к примеру мой вариант ,4,85мм, и при создании G-Code это значение там прописывается и при начале печати оси обнуляються , и затем ось Z опустилась (стол так же подвижной) на заданное в offset значение и потом только начинается движение по X,Y
Repetier-host никак не хочет печатать почему-то… принтером управляет нормально, а запускаешь задачу в печать - головка изредка судорожно подергивается, а время на экране тикает почему-то раз в 5 быстрее.
Попробовал Pronterface - все запустилось. Первые 2 мм как я и полагал, принтер елозил соплом по зеркалу. Потом пошла печать… Скоро выложу первый блин, который комом)))
Эх… пропустило по Х шаги разок… кубик кривой получится…
Первые 2 мм как я и полагал, принтер елозил соплом по зеркалу.
тебе вроде же несколько раз обьяснил ,что надо offset задавать, вроде должно быть понятно, будет елозить по столу, забьётся хотенд, очередная разборка и чистка, так как филамнту некуда деваться, ехтрудер то всёр равно его толкает, будет пробуксовка, стружа (о которой ты и писал), ну опыт придёт я думаю
тебе вроде же несколько раз объяснил
да видел я, просто хотелось посмотреть, что будет. Да и ответ ваш малоинформативен о том, как именно это сделать - ищи мол где-то там. Что ж буду искать.
как мне дать понять принтеру, что после хоминга по Z нужно опустить столик на 2 мм вниз перед печатью (именно столько у меня вышло при калибровке бумажкой). Где это указать - в прошивке, в repetier-host, в слайсере?
#define Z_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER -2.0
В общем, кубик еле отодрал - первый слой сплошной был.
Качество боковой поверхности стенки приятно удивило, довольно гладко получилось. Сопло 0.2
По непонятным пока причинам крыша кубика отвратная, с дырами…
Настроил столик в ноль механически.
Распечатал 2 слоя. Подложка получилась гладкая и блестящая. Сейчас сделаем еще попытку
Первый слой - красота!!! Не ожидал такой ровной и глянцевой поверхности.
А вот соты внутри - шлак… В чем причина?
Может быть причиной этого тот факт, что я печатаю PLA без обдува?
Соты - это заливка такая в слэйсере значит выбрана. Параметр называется infill - у него указывается плотность заполнения и тип заполнения. Соты = honeycomb
Да, возможно, ПЛА любит обдув. И-или время слоя очень мало (кубик в сечении мал) и-или температура пластика слишком высокая установлена. На пла можно смело пробовать температуры в 190, 180 и даже ниже градусов.
Хм… и верно - почитал - один из побочных эффектов, связанных с тем, что пластик не успевает остыть - загибание краев. У меня оно есть. И грею до 200 градусов.
То что сейчас печатается, я печатаю с уменьшенной скоростью - вроде углы не загибаются.
В следующий раз переделаю G-код под 180 градусов и попобую
Для мелких объектов также имеет смысл за раз два и более печатать - чтобы голова перемещалась туда-сюда, чтобы общее время слоя было выше и пластик успевал остыть. Детали на столе не ближе 2см располагать (из опыта), иначе тепловое излучение от сопла при отсутствии обдува влияет на пластик.