3D принтер из лазерного гравёра.

ADF
barnaul:

Ну тут ты абсолютно не прав, а на что нам Offset ?

Это то, что я специально проверял. Лично. После нулевой позиции, перед печатью первого слоя, голова ровно на один слой вверх подымается.

Правда, не могу сказать, все ли слэйсеры так себя ведут? Это определяется именно слэйсером. Для пущей верности можно ещё в получаемый жы-код посмотреть, на какой высоте он начинает печать первого слоя.

barnaul
ADF:

Это то, что я специально проверял. Лично

  1. с Offset я могу выставить стол с соплом на 0
  2. в Слейсер-е я могу задать высотy 1-го слоя в процентах от заданной высоты слоя, т.е. от 1 до 100% ,

один процент конечно никто не ставит, там слоя тогда и не будет, но 80-90% ставим, короче говоря , всё это выставляется в слейсер-е (Simplify)

ADF

Ну, я в общем-то пояснил, что зависит от слэйсера. Так или иначе, этот момент надо держать на контроле.

И ещё - очень часто поверхность стола далека от ровной. Поэтому вариант, когда сопло не в притирку, но льёт пластик с большим избытком - позволяет очень хорошо невилировать неровности стола. Важна низкая скорость первого слоя, чтобы сопло об излишки пластика не запиналось. Когда скорость не выше ~20мм в секунду, даже при столкновении сопла с торчащим пластиком ничего криминального не происходит, сопло успевает себе путь проплавить. А вот на более высоких скоростях - можно потерять шаги.

HardRock

По бумажке выставляется нулевая высота. Первый слой это отступ от нулевой высоты на высоту слоя.
Т.к. бумажка имеет ненулевую толщину + стол априори кривой, где-то бумажка впритык и вынимается с трением, а где-то при этом ходит свободно, то для первого слоя есть настройка высоты, которая как правило выставляется ниже и настройка подачи, которая как правило выставляется больше. Тем самым там, где слой фактически получается выше, пластика и его давления хватает чтобы надёжно “втереть” в подложку из клея. Так где слой тоньше, он просто получается шире. Если высоты слоя будет критически малой, то возникнут пропуски шагов или проскальзывание в экструдере.
Если при перемещении сопла оно гарантированно цепляет ранее напечатанное, то можно использовать подъем сопла, настраивается в симплифае там же где подача и ретракты. Но лучше вылечить стол 😃

Пониженную скорость первого слоя используют не из-за зацепов и тп, а исключительно для улучшения адгезии. Но в целом, мысль о том что на малой скорости сопло может пробить себе дорогу - верно, но с оговорками.

Потерять шаги при столкновении - врятли, самое опасное - это оторвать деталь от стола.

ZHEELgorod-ok

Здравствуйте снова. Фоток накидал немножко.
Вот такой кожух охлаждения сделал и крепление под него.
Либо нужно круговой моделить, либо с другой стороны тоже примострячить.
Искал на сингивёрсе. Там в основном под центробежный вентилятор.
Нашёл такой под фронтальный. Только он под 40х40.
Смоделировал заново. Форму как образец взял.
Фланец толще сделал и резьбу М3 туда воткнул.
Шарики (на торчащую верхушку шпильки) для эксперимента
сделал слоем 0,2 и слоем 0,05. Сопло 0,4.
Петушару скачал. В институт нужно наглядное пособие - папье-маше.
(девчонка на педагога учится). Решили схитрить!
Пришла, начала про пластилин, обклеивание, разрезание,
вытаскивание пластилина, заклеивание, и т.д. говорить!
Печатал петуха в два слоя, слоем 0,3. Заполнение 5%.
И скорость тестил! Убавил ускорение до 500. А скорость поднял до 50.
Исключение: первый слой и внешний контур - поставил 25.
Обдув 80% с третьего слоя и до конца на восьмидесяти.
Чистый и гладкий получился. Без видимых раскачиваний по Х.
Напечатал ещё один кубик. Три слоя контур, 20% заполнение,
а настройки скорости и обдува как на петухе!
Потерь шагов небыло. Но, по ощущениям, движется медленно.
Неужели ускорение в 500 мм/с*с так медленно разгонят стол.
На размерах кубика не успевает разогнаться.
Вибраций на стенках кубика и наплывов на углах нет.
Сфоткаю ближе к вечеру (телефон, который умеет фоткать уже ушёл
в институт).

ADF
HardRock:

Потерять шаги при столкновении - врятли,

Запросто. Если с настройками накосячить - не раз получалось. Правда обычно это все-таки не с первым слоем связано, а например с недостаточной скоростью остывания при печати краёв детали, котрые нависают. Их сверху, порой, начинает к верху деформировать, при чём на значительную величину, что подъёма бошки по Z при перемещениях - становится недостаточно. Да и не всегда сопло в холостую едет, оно при экструзии на эти оттопыреные края налетать может. Иногда, тоже самое случается на краях длиной детали, когда из-за усадки аж саму поверхность стола изгибать начинает и края поднимаются немножко.

И к слову, я про клеи и лаки вот уже два с половиной года как забыл. Специальная поверхность - лучший апгрейд принтера.