Проблемы вакуумной формовки
Жаль, нету фоток Вашего станка, придется ограничется общими рекомендациями. Одно время занимался холодной листовой штамповкой, думаю вакуумная вытяжка по сути не сильно отличается.
Главная причина образования складок это слабый или не равномерный прижим заготовки. Материал обязательно должен вытягиваться причем равномерно во всех направлениях, гибка не допускается от этого появляются пузыри на плоских поверхностях и складки по углам. Далее размер заготовки, материал нелься растянуть больше определенного значения иначе заготовка просто порвется. И вакууум - равномерно по все камере, считаю главное не диаметр а количество отверстий. С точки сзерения формования наболее удобным будет вытягивать в негативной вакуумной форме, но для газовых деталей такой способ не очень подходит. Сильно возрастает трудоемкость изготовления формы. Так что для нас наиболее подходящий способ описал voraks. Возможно с небольшими вариациями, но рамка очень важный элемент в процессе.
На всех фотографиях столиков, которые я видел, для отсоса воздуха было МНОГО маленьких отверстий. Как вариант - одна большая дыра, а поверх нее сетка из толстой проволки (~1 мм) с крупной(2-4мм) ячейкой. Но лучше много маленьких овтерстий.
После того как я стал счастливым обладателем строительного фена MAKITA проблемы с вакуумной формовкой отпали. Термоусадка круче 😃
Вот результаты изготовления:
термоусадка бутылки на болванке
обрезаем лишнее и снимаем с болванки
окончательная доводка и долгожданный результат 😋
На все изготовление ушло не более 10-15 мин. Правда основной проблемей в этой технологии является повышенная опасность… для здоровья, т.к.
подходяшие бутылки применяются из-под 2л пива. А его я много не выпью 😊 (за один раз). К сожалению других бутылок темного окраса с подходящим внутренним содержанием не нашлось 😕 Издержки производства…
После того как я стал счастливым обладателем строительного фена MAKITA проблемы с вакуумной формовкой отпали. Термоусадка круче 😃
Вот результаты изготовления:термоусадка бутылки на болванке
обрезаем лишнее и снимаем с болванки
окончательная доводка и долгожданный результат 😋
На все изготовление ушло не более 10-15 мин. Правда основной проблемей в этой технологии является повышенная опасность… для здоровья, т.к.
подходяшие бутылки применяются из-под 2л пива. А его я много не выпью 😊 (за один раз). К сожалению других бутылок темного окраса с подходящим внутренним содержанием не нашлось 😕 Издержки производства…
А по поводу вакуум формовки- неудача была по двум (или трем) причинам:
1 перегрел материал
2 очень тонкий для такой вытяжки материал
3- если на формовке был ресивер и включение вакуума происходило резко, с хлопком- материал просто не успевал “улечься” .Ресивер там не нужен.
А по поводу вакуум формовки- неудача была по двум (или трем) причинам:
1 перегрел материал
2 очень тонкий для такой вытяжки материал
3- если на формовке был ресивер и включение вакуума происходило резко, с хлопком- материал просто не успевал “улечься” .Ресивер там не нужен.
1 Возможно и перегрел 😕
2 Ну не такой уж и тонкий 0,6-0,8мм
3 ресивер не применялся, только насос. Не пошло из-зи того, что форму греть надо.
Вукуум-вакуумом, а пифка попить и потом из бутылки капот/фонарь сварганить - более практичнее и выгоднее. Пиво - продукт двойного назначения 😁
У меня литровые бутылки идут на фонари, 2л - на капоты. Здоровья бы хватило 😉
1 Возможно и перегрел 😕
2 Ну не такой уж и тонкий 0,6-0,8мм
3 ресивер не применялся, только насос. Не пошло из-зи того, что форму греть надо.Вукуум-вакуумом, а пифка попить и потом из бутылки капот/фонарь сварганить - более практичнее и выгоднее. Пиво - продукт двойного назначения 😁
У меня литровые бутылки идут на фонари, 2л - на капоты. Здоровья бы хватило 😉
Греть ничего не надо- не те размеры и толщины! Из 3мм формую- не грею.
Просто перегрел пластик, он “потек”.
Я аж в 86 году сделал первую ВФ (до сих пор в гараже стоит и работает), так что собаку не одну на них съел (хотя и не кореец)
А вот как из вторичного (т.е. один раз нагретого и отформованного ПЭТФ) сделать качественное изделие- загадка!😦
Ну а про печень: минздрав то предупреждал:(
В общем есть проблема следующего рода.
Решил формовать из пластика ПВХ обтекатель на вакуумном станке. Станок самодельный.
Суть состоит в том, что при формовке пластик вытягивается и в некоторых местах на изделии возникают складки.
Вот и думаю в чем проблема:
- перегрев пластика,
- недогрев пластика,
- маленькая толщина пластика 😕
Формую на деревянной болванке. Высота, т.е. глубина формовки 50мм, толщина пластика 0,4мм.Может кто-нибудь чего-нибудь посоветует?
Уважаемый , где такой пластик берёте , подскажите пожалуйста?
Уважаемый , где такой пластик берёте , подскажите пожалуйста?
Брал у себя в Киеве. Знакомый посоветовал фирмочку, которая занимается изготовлением упаковки.
Уважаемый , где такой пластик берёте , подскажите пожалуйста?
Материал только называется не ПВХ (поливинилхлорид) а ПЭТФ (полиэтилэнтерефталат) 😦
ПВХ- мягкий и мутноватый.
А ПЭТФ- то, из чего бутылки делают.
Идете к рекламщикам и просите/покупаете у них ЛЕКСАН или аналог. Это прозрачный ПЭТФ разной толщины. Для вакуум-формовки самое оно.
Идете к рекламщикам и просите/покупаете у них ЛЕКСАН или аналог. Это прозрачный ПЭТФ разной толщины. Для вакуум-формовки самое оно.
Ну, допустим Лексан- это не ПЭТФ, а поликарбонат: ru.wikipedia.org/wiki/Lexan
И для вакуум формовки -не “самое оно”.
ПК имеет очень узкое “температурное окно”, т.е. от состояния пластичности (когда он формуется) до появления “пузырьков”- всего около 5*.
На автоматической машине (с встроенным пирометром) -попасть можно.
На простой- брака будет 70%.
Поскольку формовал из него вчера, то знаю о чём говорю 😃
ПЭТФ в этом отношении- гораздо удобнее.
Хотя при перегреве- и он мутнеет.
Уели. Это не Лексан. Сегодня достану лист ПЭТФ, посмотрю фирму- изготовителя и название.
Ну собственно вспомнил и так. Действительно перепутал. VIVAK, www.polymer.su/show1.php?id=137
ПЭТ удобен. что говорить. кстати, на выставке по обработке дерева и изготовлению мебели показывали ламинирующие станки. принцип действия с вакуумной усадкой мы используем такой же как и там. но на этих ламинирующих станках под болван подкладывают небольшую дощечку. все неровности, недотяги и прочее оказываются не на уровне детали, а в районе этой дощечки.