Профессиональный столик для аппаратуры - своими руками.
сам сделал себе штуки четыре. Но все они, так или иначе, были “поделками на коленке”, вроде столика, описанного в статье на нашем сайте.
Но сейчас я завел себе на балконе ЧПУ-станок и настало время делать настоящий, профессионально выполненный столик. А, иначе, зачем тогда станок? 😉
Скажите , пожалуйста , а чем так сильно отличается столик выпиленный лобзиком от "профессионально выполненного , настоящего столика ". Неужели без ЧПУ не обойтись ?
Вам могу посоветовать зашпаклевать болтики (8 с каждой стороны) и покрасить автокраской
Не, не надо. Наоборот, хромированные болтики смотрятся подчеркнуто-гламурно, в стиле хайтек. Есть закон дизайна - не можешь скрыть - выдели. Что здесь успешно реализовано.
Нравится. Хорошая, продуманная (пазы под аппаратуру и рога) конструкция. dxf можете выложить или жалко?
Фиксация рогов на фото плохо видна, похоже стальные штифты. В поликарбонате сделать соответствующие выборки станок не позволяет?
Как фиксируется верх передатчика - понятно. А низ, при переворачивании, за счет чего удерживается?
Секрет фирмы, сын мой! (С) The Rock
А, если серьезно, то за счет фрикциона резиновых боковин передатчика по идеально подогнанному размеру детали.
Она у вас и так смотрится ОК
Спасибо! Сейчас думаем закупить дымчатый поликарбонат с бронзовым наполнителем - смотрится жуть как красиво. Беда в том, что надо брать сразу лист 2х3 метра по цене 12000 рублей. Дороговато.
Неужели без ЧПУ не обойтись ?
Нет, почему же…очень даже можно. Но пилить лобзиком поликарбонат - занятие для мазохистов со стажем. Из фанеры, наверное, может получиться. Но не выйдет сделать фиксации “рогов” за счет упругих свойств материала.
Да и повторяемость такого изделия - нулевая.
dxf можете выложить или жалко?
Выкладывать - жалко. Но вот лично вам, под честное слово, прислать могу.
Фиксация рогов на фото плохо видна, похоже стальные штифты. В поликарбонате сделать соответствующие выборки станок не позволяет?
Нет, они фиксируются выступами на “рогах” в пазы нижней деки столика. Там работают хорошо видимые на фото фигурные пропилы в “рогах”. Кнопки для снятия “рогов” выходят снизу столика.
Выкладывать - жалко.
А что жалко? Бизнес на этом все равно не сделаешь, а если кому сильно захочется - сам нарисует. Изделие-то простейшее.
фиксируются выступами на “рогах” в пазы
Пропилы фигурные видны, это решение и понравилось. Пазы в нижней деке не видны (вернее видны пропилы, в которых зубу не за что зацепиться), поэтому возникла теория, что выступ в рогах зaцепляет за штифт в пропиле.
За предложение спасибо. Как станок будет готов, обращусь 😃
А что жалко? Бизнес на этом все равно не сделаешь, а если кому сильно захочется - сам нарисует. Изделие-то простейшее.
С одний стороны вы правы - простейшее, правда если под Супранар
modelistika.com/showthread.php?t=2389
Но для современных Футаба или ДжейАр, как у автора, довольно сложно сделать чтобы по качеству не уступало трансмиттеру и маслянная краска по фанере тут уже ну никак не потянет.
а если кому сильно захочется - сам нарисует
Так, тем более, зачем выкладывать? 😉
P.S. Женю Мухина, который делал мой станок, не раз и не два просили всякие юморные личности прислать им чертежи станка. Бывали, понятно, в мягкой форме посланы. При этом, конструкция станка СМ-325 позволяет его без проблем разобрать до винта, обмерить и собрать обратно. Вот только он что-то не видел нигде копий своего изделия. 😃
То же и с моим столиком. Он рассчитан на поликарбонат в качестве материала. Материал этот в количествах, достаточных для производства одного столика, вы нигде не найдете. Во всяком случае, в России. Пилить его можно только на станке, вручную вы через минуту упаритесь. А упрощать задачу владельцам станков я не планировал. Кому он нужен - обращайтесь, выпилю комплект деталей без проблем. Цена - ровно стоимость материала+станочное время.
А кто хочет из фанеры - по моим фото можно пройти по ссылке, там фотография вполне приличного качества, да еще и на разлинованной поверхности. Берете фанеру, лобзик и вперед! Вот только пилить 8мм фанеру лобзиком - это я вам скажу… 😃
Согласен с Вами полностью: “За все хорошее надо платить” (не помню кто сказал). Хотел попросить у Вас комплект любого цвета, но интересна цена и где забирать. Мой тел. 903-266-6644 или в личку. Спасибо.
Максим! Куски поликарбоната, пвх, оргстекла, аллюминия и т. д. легко найти на фирмах по производству рекламных конструкций, коих в Москве великое множество. У них этих остатков-обрезков девать некуда. Еще и нарезать могут.
У них этих остатков-обрезков девать некуда. Еще и нарезать могут.
Кроме того, поликарбонат отлично режется лазером, а это вообще копейки.
довольно сложно сделать чтобы по качеству не уступало трансмиттеру и маслянная краска по фанере тут уже ну никак не потянет.
А что, кроме масляной краски по фанере нет вариантов? Я вот себе сделал столик из алюминия, уже несколько лет эксплуатирую.rcopen.com/forum/f4/topic143859
пилить 8мм фанеру лобзиком - это я вам скажу…
Вы, наверное, ручным пионерским лобзиком пилите? А электрический запросто пилит фанеру 20мм, и даже алюминий 10мм!
Куски поликарбоната, пвх, оргстекла, аллюминия и т. д. легко найти на фирмах по производству рекламных конструкций
Это так, я даже сотрудничаю с одной из таких контор (собственно, мой поликарбонат оттуда). Но если вы мне сообщите еще каие-нибудь адреса с контактами - буду премного благодарен. Меньше цена на материал - ниже цена готового изделия. Так что это не только мне на пользу - моделисты всякие штуки заказывают весьма активно.
Кроме того, поликарбонат отлично режется лазером, а это вообще копейки.
Резать лазером 8мм поликарбонат…ну-ну! Если вы туда с подобным предложением придете - пошлют куда подальше.
Я вот себе сделал столик из алюминия, уже несколько лет эксплуатирую.Простейший столик для аппаратуры
Для ручной работы - качество хорошее. Материал - спорный. Размещать экран таких размеров рядом с передатчиком я бы побоялся.
Да и на морозе пользоваться некомфортно, несмотря на приклеенные пады.
А электрический запросто пилит фанеру 20мм, и даже алюминий 10мм
В любом случае, приходится дорабатывать напильником. А от этого внешний вид изделия теряется.
Да и повторяемость, опять же, нулевая.
Резать лазером 8мм поликарбонат…ну-ну! Если вы туда с подобным предложением придете - пошлют куда подальше.
Режут пластмассы до 10мм, сталь до 20мм, алюминий до 8 мм. А вот с чем посылают - с толстой фанерой и стеклопластиком - воняет очень сильно. Особенно стеклопластик. Да и качество реза на нем не очень…
Режут пластмассы до 10мм, сталь до 20мм, алюминий до 8 мм
Ох уж эти сказки! Ох уж эти сказочники! (С)Падал прошлогодний снег.
Ох уж эти сказки! Ох уж эти сказочники!
Я по работе это режу чуть не каждую неделю. Вот вчера привез нарезанные заготовки из 20-мм стали под токарную обработку. Надо контакты - обращайтесь.
P.S. А есть еще гидроабразив, режет 200мм. сталь.
Блин…хорошо…поясню.
СТАЛЬ можно резать хоть плазмой, хоть лазером - режется. Мы пробовали максимум 30 мм - без проблем.
Алюминиевые сплавы - толще 6мм НЕ РЕЖУТСЯ ничем, кроме мехинструмента. Не верите - проверьте.
Поликарбонат - режется лазером не толще 2мм. Дальше - пипец, в помещении дышать нечем и рез кривой. Так что опять - только мехинструмент.
Гидроабразив не рассматриваем - его в портальный станок не зажмешь, тут специальное производство требуется.
Так что режьте сталь на здоровье, но перестаньте людям голову морочить.
Так что режьте сталь на здоровье, но перестаньте людям голову морочить.
Можно теперь я голову заморочу? По поводу этого:
Алюминиевые сплавы - толще 6мм НЕ РЕЖУТСЯ ничем, кроме мехинструмента. Не верите - проверьте.
На прошлой работе была плазморезка. Резали в основном алюминиевые сплавы. Большущие листы, толщиной 20-40мм…
рез был под последующую мехобработку или финишный? и какое качество реза получилось?
мне резали 12мм дюраль плазмой, край был далек от идеального, но там особых требований не было к качеству реза
На заводах всегда после нарезания заготовок, их отдают в последующую обработку.
Резка была старинная. Качество реза с поттеками алюминия, шершавое конечно. После фрезерной обработки поверхность становится “далекой от идеала”, но ровно такой, как требуется приемке. Часть деталей шли под сварку, часть собирались болтами.
Уточняю: похоже про 40мм я погорячился. Они потолще были.
Качество реза с поттеками алюминия, шершавое конечно
Это не резка. Это раскрой. При желании можно и на гильотине жахнуть, если найти подходящую.
Я же говорю про готовые изделия с допусками хотя бы в десятку.
Можно теперь я голову заморочу? По поводу этого:
На прошлой работе была плазморезка. Резали в основном алюминиевые сплавы. Большущие листы, толщиной 20-40мм…
А вот теперь можно телефон или название конторы где могу порезать плазмой, лазером или любым другим святым духом дюраль 10мм с ПРИЕМЛЕМЫМ качеством (а не как на гильотине) - я туда прям завтра газель с десяткой листов отправлю и денег зашлю сколько надо.
А то я тут второй год уже по фирмам и заводам шляюсь и ни кто не берется … А тут 40мм порезать могут ! вот это да!