станкостроители, посоветуйте!
в зависимости от того что резать можно станок не собирать с нуля, а купить и модифицировать, единственное - если ласточкин хвост - то я бы ставил ШВП, будет постабильнее.
опять же все зависит от того какие материалы собираетесь резать.
если сталь - одно
дюралюминий можно полегче,
пластики, дерево, алюминий - в зависимости конечно от задачи - но может хватить и маджика.
руками - и без применения станков - все равно лучше не собрать, при хорошей квалификации можно наверное только так же собрать но вряд-ли лучше.
но это мое личное имхо.
кстати - видели новое железо там выложили
www.cnczone.ru/forums/index.php?showtopic=186&st=2…
фотки и описание.
В основном дерево.
Собирать есть где.
Станок для ювелиров видел, - замечательная вещь!
А про Маджик такая песня невесёлая:
www.cnczone.ru/forums/index.php?showtopic=31&view=…
Всему хорошему приходит конец…
скоро думаю свернем производство CNC-MAGIC A3 Power.
Останутся только CNC-MAGIC J и будет CNC-Magic desktop.
Маджик десктоп - насколько я наслышан он по аналогии с ювелирным, только больше размером.
на дерево - вам 0,03мм - в нюх не тарахтелось (прошу прощения за выражение).
берите маджик А3 и не парьтесь он это будет резать как масло.
там - если посмотрите по форуму - выкладывались результаты резки алюминиевого винта на судомодель, а из того “как делать не надо” - срезание на шлиц на стальной детали прямой фрезой с небольшой подачей и заглублением миллиметров 15.
опять же - мое личное имхо, но за пару килоевро (с учетом затраченного времени, качества комплектующих, с аналогичными по классу драйверами направляющими, ШВП и точностью обработки - вы ничего не соберете).
С другой стороны если бизнеса у вас под это дело нету, есть много свободного времени и сильное желание покопаться - то можно.
если все же решитесь - то используйте шариковые направляющие - их клинит меньше.
второй совет - не гонитесь за размером и точностями - в первом станке - не получится.
уложитесь в десятку - уже более чем хорошо, для 80% задач более чем достаточно
опять же - мое личное имхо, но за пару килоевро (с учетом затраченного времени, качества комплектующих, с аналогичными по классу драйверами направляющими, ШВП и точностью обработки - вы ничего не соберете).
Эт точно…
уложитесь в десятку - уже более чем хорошо…
надеюсь на 0.05, все средства для этого имеются.
…то используйте шариковые направляющие - их клинит меньше
??? шариковые втулки?
ага - их самих, если делать с поддержкой (либо рельсы) нужна хорошая станина, это плита алюминиевая скажем, либо здорооооооовенный швеллер либо П образный профиль
тогда это будет дело.
а иначе - смысла в поддержке/рельсах будет мало.
это потянет обработку - но в принципе тоже можно.
если на гидровалах - то лучше шариковые втулки, потому как простые втулки заклинит при несоосности - даже в одну десятку (зависит конечно от жесткости конструкции)