Мой CNC станок с рабочим полем 850х340х100 (процесс постройки)
Ок. спасибо.
А управление с компьютера не реализовал?
Провод на ШИМ я проложил - экранированный МКЭШ 3х0,75, но так и не настроил инвертор (параметры вроде нашел какие надо изменить чтобы заработало, но стал), в принципе мне и так хватает ручного управления, поскольку скорости (частоты) для работы с тем или иным материалом я для себя уже некоторые определил, хотя не скрою, все же автоуправление шпинделем имеет свои приемущества.
понятно. а я блин убился искать провод в оплетке. 3*2,0.МКЭШ 3*0,75 есть но это маленькое сечение. И еще вопрос, в качестве теплоносителя что злил?
А зачем тебе экранированный провод в оплетке такого сечения? Проще поставить все остальные кабели экранированные:), я например на ШД экранировал сам - снял оплетку с магистрального коаксиального кабеля RG11 (покупать его не надо, я его взял у тех кто Инетом по городу занимается, они инет и телевизионку тянут, у них обрезков этого кабеля как грязи), снял оплетку (натягивал в 2 слоя, так она плотнее), перетянул ее на свой кабель от ШД и сверху 2 слоя термоусадки. Кстати если тебе нужен толстый экранированный кабель, не заморачивай себе мозг, возми себе круглый гибкий ПВС 3х2,5 и по моему методу экранируй (описано в теме про экранирование, посмотри по моим сообщениям). Теплоноситель я купил (который для батарей продается, типа с антикорозийными присадками и не ядовитый, но не хуже тосола), но пока как не смешно пользую дистилированную воду:).
Всем привет! Ребят я что то сильно туплю. Лодочник выше приводил уже алгоритм включения функции автообнуления. Подскажите пожалуйста как записать этот скрипт,\?
Евгений, ты не пробовал подсчитать суммарно расходы по деньгам от начала и до конца?
Нет, но примерно в районе 120 тыс. вышло за все.
Давно собирался выложить фото своих самодельных щеток (пылезащита) на шпиндель, вот наконец сделал:):
Мелкое пояснение: Корпус сделан из оргстекла 10мм (остался еще с советских времен от доски почета:)), по центру отверстие под пылесос и оно же иногда используется как смотровое (щас оно закрыто самодельной крышечкой из оргстекла 5 мм), съемная часть тоже сделана из того же оргсеткла, удержание за счет 7 пар магнитов (круглые, с hobbycity, d11 мм), а чтобы не слетала - два штифта, щетина выдрана их китайской счетки за 59 рублей (уходит по 2,5 щетки на 1 защиту). Щетина выдерается из китайских щеток довольно легко, пучками (вынутый пучек выглядит как свернутый пополам кусок щетины и пережатый проволочкой. Для щетины в оргсекле просверлены отверстия, так чтобы она входила туда достаточно свободно (диаметр отверстий подбирается от щетки эксперементальным путем, потому как разные щетки имеют разную толщину пучка, мне попадались и 3 и 4 мм), потом щетина макается кончиком в эпоксидку и вставляется в отверстие (я делал так, держится все превосходно, ничего не выпадет, я щетки даже мою).
Что характерно, на фото видно что основание закрепленное на шпинделе короче навесного, которое уходит по длинне за шпиндель почти до неподвижной части Z (я порядка 5 мм до болтов не дошел), это обусловлено очень важной причиной - если сделать край щетки (как это делает большинство из тех что я видел) близко к шпинделю, то шетину так и наровит хатянуть под фрезу!!!, с полиэтиленом (изначально эксперементировал, делал щетину из полиэтилена, а держатель на 10 мм больше диаметра шпинделя со стороны портала, так там постоянно полиетилен засасывало по головку шпинделя).
А еще видно замену ШД:
- то что было (ШД 57Н76)
- то что стало (ШД 86Р113)
JonsonSh, хорошо сделано! Но увеличенные картинки из-за этого чертового радикала с множеством перекрывающей рекламы просто смотреть невозможно. А так хотелось.
Ну это чтобы лучше видно было:), картинку с радикала можно просто сохранить с меню по правой кнопке мышки. Та щетка что побольше сделанна в полные два ряда пучков (я ее для металла и твердых материалов делал, она жесткая для бальзы), а вторая щетка тоже в 2 ряда, но внутренний ряд обрезан до половины, его задача сделать счетку не такой жесткой (чтобы бальзу не коряболо) и закрывать щели между пучками внешнего ряда. Я когда отверстия чертил, то внутренний ряд смещен относительно внешнего ровно до середины между отверстиями внешнего ряда (пучки снизу то пушаться, а вот в месте где они втыкаются они плотные, и если делать ворс в один ряд, то будут щели).
очень эстетично получилось (и станок и щетка).
но долголетие щетки напрямую зависит от ее габаритов а также от рельефа поверхности. при глубокой обработке щетина ложится на поверхность детали и повышается вероятность наматывания щетины на фрезу.
и проблема получается не в порче щетки (ценник на них копеечный) а то что пластиковые ворсинки оч быстро наматываются на фрезу, расплавляются и затвердевают…
возможно имеет смысл использовать не синтетическую щетину а какую-то другую… какую - я не знаю еще 😃
PS. у меня фреза выше уровня щетки поэтому подминало существенно:
Я использовал синтетику как наиболее доступную и исходил из того что ее можно надергать пучками прямо из щетки, потому как готового или подходящего варианта щетки я не нашел. За бугром я по ролику с youtoobe нашел человека в США который делает и продает щетки для станков, он вообще торгует сменной щетиной (прямо лента щетины, которая вставляется в его станочную щетку) дляннй от 2" до 3", но выходило дорого:(
(его щетка в сборе стоила $100, щетина отдельно кажется в районе $25 без доставки), самому сделать получилось значительно дешевле, у меня станок бытовой, мне щеток этих надолго хватит:).
PS. у меня фреза выше уровня щетки поэтому подминало существенно:
Просто надо делать щетку такого размера, чтобы при заломе она не доставала до фрезы.
как я написал выше, “зависит от ее габаритов а также от рельефа поверхности”. если фрезеровать выпуклую полусферу то щетка должна быть очень большой и с длинной щетиной чтобы ее не подминало критически. а если фрезеровать сферическое углубление то тут длинная щетина в таком варианте не совсем подойдет. поэтому все очень сильно зависит от характера обработки.
обычно щетки хорошо работают при раскрое листовых материалов и неглубокой фрезеровке.
альтернативный вариант - пылесос с гигантской производительностью чтобы смог засосать струю стружки из-под фрезы.
ну а если сделать плавающую щетку… например вот так- очень неплохо облизывает довольно высокий рельеф…А если зафиксировать в нижнем положении то щетиной отлично прижимает тонкий листовой материал при раскрое…
Вот и я так же себе сделал. Только вместо щетки нарезал неопрена (5мм) с большого коврика от мышки.
:)Сразу посмотрел под свою мышь… что-то жалко коврик стало. Тем более что именно такие коврики не особо дешёвые для такого дела.
boldive, спасибо за идею про коврик от мышки! Я уже неделю голову ломаю, из чего мне сделать зубчики на пылесборник. Слишком тонкие всасываются внутрь. В принципе, наверное подойдет и коврик потоньше.
Еще есть коврики туристические… Стизол…😃
хм… не знаю как у Вас там в Канаде но у нас в Украине эти коврики стоят от 25$
Кстати идея про туристический коврик тоже имеет место быть 😉