Станок из профиля с рабочим полем 650х350х150.
Здравствуйте. Начинаю постройку станка из алюминиевого профиля. Профиль куплен в “Алюмике” Рабочее поле будет примерно 650х350х150. Собираю на Цилиндрических рельсах по Х будут 20е а по Y и Z 16е. Профиль использую размерами 60х30 и 30х30. Ось Х уже начертил. Сверху ляжет стол и перемычки будет 2 а не 1 по середине.
Сразу столкнулся с проблемой. Подложка алюминиевая под 20ми валами 50мм по ширине и хорошо крепится к профилю а вот под 16ми валами всего 40мм. Получается что крепится только к серединке профиля. Я хочу подложить под всю рельсу полоску алюминиевую, толщиной 2мм а шириной 50мм но вот не промнется ли она при затяжке или в последствии. Подскажите как поступить с такой ситуевиной
А винт по “Х” один?
А винт по “Х” один?
С ходовой частью еще не определился. Будут либо швп либо ремни но все в одном количестве. Ширина то маленькая у портала будет всего 520мм грязью.
Дочертил основную часть станка и потихоньку начал делать не достающие детали. Напилил уголков из экономии денег. Начал делать закладные гайки. Тоже в целях экономии:) На гайках и уголках получилось что то около 3.5тр экономии кровных. Если не считать пары сломанных метчиков, коцаных рук и потраченного времени то экономия приличная. С приводом еще не определился. Хочется ШВП но дороговато с таким баксом получается. Наверно пока на ремнях или вовсе на шпильках строительных для пробы соберу. Переделка с одного привода на другой получается легкой. Моторы куплены с усилием 18кг, надеюсь хватит этой мощности. Пластины алюминиевые отливали сами. Лежат ждут фрезеровки.
Денис, вот темку создал - хорошо! А ТехЗадание-то какое? Для чего станок-то?
Все нижеизложенное прошу понять конструктивно…
Дочертил основную часть станка и потихоньку начал делать не достающие детали. Напилил уголков из экономии денег.
Из какой-такой экономии напилил? 😃 “Экономия денег” - металл? неметалл? А что за “основная часть”? Видимо, есть НЕосновная?
… С приводом еще не определился. Хочется ШВП но дороговато… Моторы куплены с усилием 18кг, надеюсь хватит этой мощности.
Мощности для чего? 😃 Если “не определился”, то откуда уверенность, что 18КэГэ хватит? Детали из ДСП толщиной от 10мм, фрезой от 3мм, за один проход - легко! Мебель делать будешь? Не боишься, что фрезы как целк, (ой!) зубочистки ломаться будут, если фанерку 2…3мм или бальзу резать будешь? С таким подходом - шпиндель бери 5…8 Киловатт, не меньше!!! 😃 Его-то уж точно хватит! А если станок не получится, то “бурение скважин на воду”, если повезет - нефть, опять же… 😃
Пластины алюминиевые отливали сами. Лежат ждут фрезеровки.
Я тоже осинку, липу, ольху посадил у дома… Думаю, вырастут - на модельки пущу…
А по-существу, может объединили бы усилия и средства, да съездили к соседям в Каменск-Уральский за алюминиевыми пластинами?
PS Бородатые мужики молоко пьют прямо из коровы! (с)
Из какой-такой экономии напилил? “Экономия денег” - металл? неметалл?
Я вроде написал что получилось сэкономить около 3.5т.р:) 18шт уголков около 100р штука + около 100шт гаек по 18р-20р вот и набегает приличная сумма.
Видимо, есть НЕосновная?
Ну да есть:) уголки, подшипники, пластины маленькие и еще разная мелочевка.
Я тоже осинку, липу, ольху посадил у дома… Думаю, вырастут - на модельки пущу…
А по-существу, может объединили бы усилия и средства, да съездили к соседям в Каменск-Уральский за алюминиевыми пластинами?
PS Бородатые мужики молоко пьют прямо из коровы! (с)
У меня нет желания пилить в Каменск(всю осень в Екат. гонял) просто за алюминием:) Мне проще отлить еще пару плит. Дёшево и сердито получается. Не Д16 но все же крепче фанеры и дешевле чем покупной люминь в 8 раз 😃
Рельсы по Y расположены не совсем удачно.
Предпочтительние подошвой вниз - тогда опора будет работать эффективнее
Рельсы по Y расположены не совсем удачно.
Предпочтительние подошвой вниз - тогда опора будет работать эффективнее
Я так понимаю Y это нижняя часть станка? Просто я всегда считал эту часть Х. Но суть не в этом. Мне тоже нравится больше когда рельсы расположены подложкой вниз. Но есть на мой взгляд несколько недостатков. Первый стол получается в подвешенном состоянии. С исправлением этого увеличивается цена и сложность сборки. Ну и главное, у меня нет пластин длинной 600мм:)
Сделал все нужные уголки и все гаики в колличестве 120шт. Уголки зачистил и покрасил а гайки решил оставить не крашенными. Вроде ничего так получилось. На ось Y накрутил направляющие через 2мм пластинуц по всей ее длинне. Можно приступить к сборке оси Х. Запускать думаю на шпильках а как придут ремни будет на ремнях.
Я бы ось Z сделал по другому. Каретки на подвижной части, рельсы на не подвижной. И главное, что бы в опущенном состоянии каретки были напротив рельс оси Y.
Собрал нижнюю часть станка и могу сказать ожидал худшего. Конструкция довольно жесткая получилась. Прикрутил рельсы 20е и прифигел от веса. Сколько же тогда будет весить весь станок:)
Я бы ось Z сделал по другому.
Здравствуйте Константин. Не могли бы пояснить преимущества вашего варианта по отношению моего? Вы просто меняете рельсы с подшипниками местами?
Вопрос с электрикой уже решил?
Евгений, электрикой пока не занимался. Решил пока все не соберу даже соваться туда не буду:) Электроника и Моторы лежат дожидаются своего часа.
Здравствуйте Константин. Не могли бы пояснить преимущества вашего варианта по отношению моего? Вы просто меняете рельсы с подшипниками местами?
Большая жесткость, меньше габариты подвижной части, меньше вес. Более правильная конструкция.
Большая жесткость, меньше габариты подвижной части, меньше вес. Более правильная конструкция.
Я думал рельсы придадут жесткости.
Из Википедии:
"Направляющие станков — узлы, предназначенные для перемещения инструмента, заготовки и связанных с ними узлов по заданной траектории с требуемой точностью. "
Жесткость придают узлы станка.
Я думал рельсы придадут жесткости.
Я бы на это не рассчитывал.
С соседнего форума:
Сверху мой вариант (рельсы со стороны портала) снизу ваш (рельсы со стороны шпинделя).
Сразу вылезли минусы - подвижная часть становится громоздкой (нарисовал справа), и приходится опускать рельсы как можно ниже, ближе к фрезе. Это плохо, т.к. может мешать во время обработки.
Мотор пришлось поднять на 90 мм! это очень много, и выглядит несуразно.
Еще и винт ШВП придется длиннющий ставить, чтобы он до мотора дотянулся, либо располагать довольно высоко (что повлечет за собой увеличение высоты пластины, перемещающейся по порталу).Про плечо и высоту:
В моем варианте.
Когда шпиндель внизу, каретки на уровне портала, все ok.
Когда вверху - появляется плечо (причем на этом плече установлены рельсы, которые, как вы говорите, усиливают конструкцию). Но в этом случае, наверняка используется длинная фреза для обработки (иначе, зачем нам такая высота?), и самое тонкое звено получается именно фреза, а не жесткость конструкции оси Z.В вашем варианте:
В нижнем положении получаются два плеча.
В верхнем - одно плечо (не усиленное рельсами).© michael-yurov
А если двигатель оси z поставить на балку Y через ремень?
А если двигатель оси z поставить на балку Y через ремень?
это как?
Тут есть описание.
Тут есть описание.
Не нашел, номер сообщения уточните?
Тоже не пойму, про двигатель оси Z на балке Y…
Неправильно написал, двигатель крепится к каретке оси Y.
Все же я не пойму, чем вариант с рельсами на оси Z хуже чем вариант с подшипниками. Если и мотор установить на Z то чем это плохо то.
Вот тут такой же вариант как я хочу сделать. Получается что короткая пластина поменялись местами с длинной.
Не нашел, номер сообщения уточните?
Тоже не пойму, про двигатель оси Z на балке Y…
Вроде на взгляд по фоткам видно что на ШВП оси Z одета шестерня а на нее ремень. Мотор получается стоит шкивом вверх за пластиной ходящей по оси Y.
Получается что короткая пластина поменялись местами с длинной.
Получается, что рычаг на оси Z в два раза меньше. Если не понятно почему так и на что это влияет, боюсь зря вы взялись за строительство станка самостоятельно.
Все же я не пойму, чем вариант с рельсами на оси Z хуже чем вариант с подшипниками. Если и мотор установить на Z то чем это плохо то.
Вот тут такой же вариант как я хочу сделать. Получается что короткая пластина поменялись местами с длинной.
Вариант рельсов на оcи z обычно когда нужен ее большой ход, плита и так длинная (тяжелая) тут еще и мотор висит.
И не забыть обеспечить жесткость плиты z.
То есть дедок на видео тоже дурак как и я?😃