Доработка сверлильного станка SBM PBD-16
Сверлил на станке детали для ЧПУ, дюраль 10мм. До 16мм, разными сверлами за одну установку детали, постепенно увеличивая диаметр сверла. Сверлил также ступенчатым сверлом. Всё просверлилось точно, без вибрации и уводов. Шприцем брызгал СОЖ. На одном рассверливании получилась непрерывная стружка длиной примерно 60см.
Всё таки станок хлипкий как сопля. Чтобы нормально просверлить большим диаметром, под столик надо обязательно ставить распорку, чтобы тот не прогибался. Иначе столик гнется, деталь перекашивает, сверло закусывает, отверстие получается под углом, может возникать вибрация.
Неплохо бы еще залить колонну и основание бетоном с арматурой, тогда будет жестче. Но надо найти напрягающий цемент, иначе усядет и получится большая погремушка.
Опробовал новые зажимные приспособления. Удобно, универсально.
Ну и еще пара фото из категории “шутка юмора”. Токарный станок:
Доработка китайского сверлильного станка metallmodellbau.de/Tischbohrmaschine_verbessern.ph… там еще много чего интересного есть.
еще много чего интересного есть
Спасибо, нужно взять на вооружение.
Ну и еще пара фото из категории “шутка юмора”. Токарный станок:
Когда токарного небыло мне шайбы деревянные понадобились.Дырку просверлил .к болту прикрутил и болт в патрон.круглинько обточил .
Немного доделать и точно токарный получится.
Подниму.
Добавлю,
Делаем хаб из болта на сверлильном,
m.youtube.com/watch?v=KP4MWAKzoSc
,
Еще хочу для катера на вал такую сделать,
Выставляйте фотки своих работ,
Если есть вопросы - задавайте. В хозяйстве у меня сейчас появилось два сверлильных станка НС-12 Жальгирис и НС-16М (с внутренним КМ2 в шпинделе), но оба еще требуют приложение рук. НС-16М требует ремонта и восстановления, а НС-12 сборки и наладки. Эти станки - не то что китаец, настоящий советский (еще советский) чугун, паспортная масса НС-16 - 170кг, у 12-го поменьше - 115. Китайчик же пока трудится.
Кстати, есть вариант радикального устранения люфта пиноли. В голове делается два пропила в районе установки пиноли, один - горизонтально, выше верхнего кольца, второй - вертикально. Получается типа Т-образного пропила. Концы пропилов засверливаются. В результате получается, что корпус можно стянуть и таким образом полностью устранить люфт.
Буду дорабатывать, как время будет.
Спустя 3!!! года появилось время доработать станок 😃. Разобрал, попросил выточить кольцо из бронзы (сам распилю на сектора).
Познавательно. Имею такой-же станочек. Правда почти не пользованный. Отличий от того что на фотографиях практически нет. Не паралельность губок ременных валов исправил банальным подкладыванием шайб. А вот люфта пиноли как такового нет вообще. Может он просто должен появиться при дальнейшем активном использовании?
Есть у кого какие нибудь мысли, как укрепить стол? Прогибается зараза при сверлении относительно твердых метериалов.
Да, есть проблема с прогибанием. Из-за того что стол прогибается, начинает перекашивать сверло и клинить в отверстии, особенно на больших диаметрах и глубоких отверстиях. Чтобы столик не прогибался, надо под его передний край ставить подпорку. Это может быть что угодно, хоть набор дощечек, хоть автомобильный ромбовый домкрат (резинку снять). Я выхожу из положения так: подставляю под край стола подходящую по длине шпильку с удлиненными гайками, шпильки и гайки из набора прижимных приспособлений (показаны в сообщении #8).
Как раз сейчас подбираю комплект прижимов для станков. А не вспомните, где Вы свои приобретали?
Я свои покупал у нас в городе, в обычном хозяйственно-инструментальном магазине, т.е. не в интернете. По цене выходили не дешево, чуть не в половину цены от сверлильного станка. В комплекте было всего по 4 закладных Т-образных и прижимных (с юбкой) гаек.