Самодельная печь для плавки металла
maxvovk
Володь!
Чего у тебя только не валяется. Просто кладезь какой то Станко-Пече- И.Т.П. Строителя!!! 😁 😁 😁
Я в 1995-м построил печку (действующую модель шахтной печи) тигель использовал чугунный, нагреватель - нихром, спирали укладывал в канавки выфрезерованные в огнеупорных кирпичах, в качестве теплоизоляции - асбест, рама из металлического уголка, верх - чугунная плита при мощности 8 кВт плавил алюминий, калил небольшие детали. Спирали стояли поблочно, при быстром разогреве включал все, потом отключал по мере необходимости
maxvovk
Володь!
Чего у тебя только не валяется. Просто кладезь какой то Станко-Пече- И.Т.П. Строителя!!! 😁 😁 😁
Угу… 😃 У меня же год назад было производственное помещение - там много что планировалось… Но сцуки не продлили аренду… Облом был наикрутейший…
Если бы помещение осталось - уже давно бы порадовал общественность качественными станками, а своих заказчиков - крайне разноплановыми работами. А крутиться одному, на 36 метрах рабочих площадей и 36 метрах кучи всякой накопленной всячины - ох как тяжко…
Про свой прожиточный минимум, который приходится параллельно отрабатывать, я промолчу, дабы не шокировать немосковскую общественность 😃.
Именно поэтому все проекты движутся так медленно. Надеюсь в ближайшее время кое с кем объединиться, начать развивать новую интересную тему, тогда надеюсь будет попроще.
Поплакался… Пойду очередные чертежи для клиентов рисовать, очередное приспособление придумывать… Под пиво, само собой 😃.
Я в 1995-м построил печку (действующую модель шахтной печи) тигель использовал чугунный, нагреватель - нихром, спирали укладывал в канавки выфрезерованные в огнеупорных кирпичах, в качестве теплоизоляции - асбест, рама из металлического уголка, верх - чугунная плита при мощности 8 кВт плавил алюминий, калил небольшие детали. Спирали стояли поблочно, при быстром разогреве включал все, потом отключал по мере необходимости
Мне очень интересна технология плавки алюминия. Вот допустим взял я кучу лома, накромсал некрупно, покидал в тигель.
Как я понимаю, люмуний имеет гнусное свойство окисляться, то есть расплав должен покрыться пленкой окисла. И плавить надо “под шубой” из чего-то? Что-то типа буры?
И еще вопрос по формам, куда лить. Теоретически она должна быть прокалена, чтобы не боло влаги, иначе газы все вспенят. Так?
Гипс пойдет?
Хочу лить простые изделия типа кронштейнов, чтобы потом довести на станке некоторые поверхности под посадку подшипников, под точное крепление. Если все получится - то в будущем хотелось бы лить более крупные детали, например станины сложной формы.
Кстати, про “калил”. Можно чуть подробнее? В печке был контроль температуры? Как конкретно калил - не раскалял же и потом в воду или в масло? 😃
maxvovk
Я когда себе искал Литейку под одну люминиевую деталюшку, так всякие те, кто льет за деньги, говорили о литье в медные формы.
Я тут разговаривал с американцем, который льет статуэтки для ТЭФИ (работаю я там), он мне много чего интересного рассказал. Говорит если надо, могу разные формулы прислать. Самое точьное литье получается в формах из фарфора, можно даже отпечаток пальца отлить. Но сам процес изготовления очень трудоемкий. У меня есть кассета, как эти статуэтки ТЭФИ отливать. Весь процесс полностью от модели до готового изделия.
Кстаи, он (американец) говорит, что тигель для аллюминия должен быть в виде чайника, с носиком ото дна. Или же пленку-окисел нужно придерживать металлической палочкой.
Он использует графитовые тигели для бронзы.
На каширке вадел тигели графитовые, спросил сколько стоит, сказали что их делают под заказ не менее 10шт - цену так и не сказали. ☕
Себе сегодня зделал такой тигель, на 0.5 Л. Вся сварка обошлась в 300р.
И мои эксперементы с футировкой.
СергейЛ
Тигели мона посмотреть в Ювелирных фирмах. Типа РУТА.
Скажите, а за счёт чего происходит нагрев в графите, и до какой температуры, мне нужна печь для закалки стали, температура 1040.
Если керамическую трубку снаружи обсыпать графитом, внутрь кусок стали, то как считаете, получится нужная мне температура.
Естественно теплоизоляцию сделаю.
Как долго будет происходить нагрев, сколько надо графита, какое у него сопротивление?
Просто думал сделать муфельную печь, обмотав эту самую трубку нихромовой спиралью, а тут вот альтерантиву решил рассмотреть.
Графит можно использовать только в вакууме или в инертной атмосфере,
иначе образуется угарный газ и постепенное выгорание.
Безопаснее использовать нихром.
Ещё вот хотел спросить, где можно купить или найти керамическую трубку подходящей мне длины и диаметра (300 и 50 соответственно) или может заменитель какой-нибудь?
Пока додумался использовать изоляторы из ультрафарфора, но они короткие (65мм) и придётся 4 штуки состыковывать, и стенки толстоваты (8-12 мм).
А вот здесь мужик использует для плавки обычную бытовую микроволновку. Правда есть тонкости с материалом тигля.
Расскажите про печь из микроволновки, кратко пожалуйста, очень затруднительно мне понять что там написано.
вопрос одно дело расплавить с помощью графита металл а другое как же его отду да вынуть жидкидким … можно использовать все тот же графитовый тигель?😃
Если не надо иметь 8 часов в день под рукой тонну расплавленного люминдия, то электопечка- излишество
Проще сделать печку из куска трубы, обмазаной внутри шамотной глиной, на древесном угле с поддувом вентилятором… Тигель- тоже из трубы, сварной…
Если не надо иметь 8 часов в день под рукой тонну расплавленного люминдия, то электопечка- излишество
Проще сделать печку из куска трубы, обмазаной внутри шамотной глиной, на древесном угле с поддувом вентилятором… Тигель- тоже из трубы, сварной…
Главное хорошо прокрасить, а то жидкий алюминий хорошо растворяет сам железный тигель. Тиглю то ничего, а вот расплав пострадать может. Мех свойства упадут.
Красить можно и окисью цинка растворенной в воде.
На солярке даже можно латунь плавить 😃
алюминий несомненно металл хороший но мне очень хочется научится работать с латуньюи бронзой (есть горелка но топливо очень дорогое) поетому неплохо бы ло бы найти расчетные формулы по муфельным печам до 1400 гр
Главное хорошо прокрасить, а то жидкий алюминий хорошо растворяет сам железный тигель. Тиглю то ничего, а вот расплав пострадать может. Мех свойства упадут.
Красить можно и окисью цинка растворенной в воде.
На солярке даже можно латунь плавить 😃
науглеродь хорошо тигель, лучше несколько раз прокалить с машинным маслом - и ни люминдий, ни бронза не прилипнут…
Пошто у бабушек блины к сковородке не прилипают? потому что ои никогда сковородку мылом не моют…
науглеродь хорошо тигель, лучше несколько раз прокалить с машинным маслом - и ни люминдий, ни бронза не прилипнут…
Пошто у бабушек блины к сковородке не прилипают? потому что ои никогда сковородку мылом не моют…
И не греют до 700 градусов…
Красить обязательно. В крайнем случае взвесью извести в воде. У вас не форма, а тигель. Алюминий ваш окисел сожрет.
А че типа простой горн на углях не подходит
насыпаются угли, нагнетается воздух (раскаляешь угли)
ставишь сверху тигель и плавишь.
У меня дед на такой металл за 30сек плавил.
А че типа простой горн на углях не подходит
насыпаются угли, нагнетается воздух (раскаляешь угли)
ставишь сверху тигель и плавишь.
У меня дед на такой металл за 30сек плавил.
На кокс’е (почти уголь) чугун получают в доменных печах и плавят/плавили в вагранках, а вы алюминий… Проблема не в том где и как расплавить, а что потом с этим путного сделать. Литейное дело не такое простое как кажется. Не у всех под боком машины для литья под низким/высоким давлением. Под атмосферным же давлением не каждого устроит полученный результат.
На кокс’е (почти уголь) чугун получают в доменных печах и плавят/плавили в вагранках, а вы алюминий… Проблема не в том где и как расплавить, а что потом с этим путного сделать. Литейное дело не такое простое как кажется. Не у всех под боком машины для литья под низким/высоким давлением. Под атмосферным же давлением не каждого устроит полученный результат.
Вы наверно плохо читаете, тут речь идет о плавке на воздухе
а не о высоких давлениях.
если кому необходимо лить с давлением - no problem
способ такой - форму в которую лить необходимо раскрутить
тут как кому нравиться, центрефуга, карусель и т.п.
льем в форму , каруселим и получаем отличное литье под давлением.
как говорится - не боги горшки имеют
Вы наверно плохо читаете, тут речь идет о плавке на воздухе
а не о высоких давлениях.если кому необходимо лить с давлением - no problem
способ такой - форму в которую лить необходимо раскрутить
тут как кому нравиться, центрефуга, карусель и т.п.
льем в форму , каруселим и получаем отличное литье под давлением.
как говорится - не боги горшки имеют
Возможно и плохо. Проблем в этом (плавке) не вижу. Когда вы расплавите и попробуете применить на практике ваше центробежное литье, вопросов будет куда больше, чем перед тем как сделать свой первый муфель.
Гораздо проще в условиях домашней мастерской применить вакуумное литье. Вакуумный насос, газопроницаемая форма, по возможности большой ресивер. Пара шаровых кранов и вакуумный шланг. Хорошее качество поверхности гарантировано. Если интересно могу рассказать по подробнее.
Центробежное литье применяют где нужна большая плотность металла, при литье цилиндрических деталей, таких как бронзовые втулки, бронзовый пояс червячных колес и всем известные канализационные чугунные трубы 😃 При литье Ал. сплавов не применяют, велосипед давно изобретен - машины литья под низким и высоким давлением. На памяти где цетробежка еще применялась это титаное литье в графитовые формы, но это уже связано с литейными свойствами самого титана.