настольный термопласт своими руками
Можно вот такую схему рассмотреть. Станина, к ней крепим стакан с нагревательным элементом, которые есть где заказать в Москве практически любых типоразмеров с термопарой. Половинки форм собираются на специальном штативе. Одна половинка формы жестко закреплена ( справа ), а втроая подводится вручную (винтом) и поджимается к первой половинке формы. Остается вопрос чем давить на поршень. То ли вручную, то ли поставить мотор-редуктор.
Попробуем давить вот такй штукой. Есть типоразмеры от 2 до 5 тонн:
был в Новочеркаске общался с автором сайта plastic-st.narod.ru , и самое главное увидел своими глазами и попробовал своими руками термопласты , которые он описывает , так вот его простейший и самый первый термопласт использовал он амортизитор от запарожца , разобрал на сердечник от амортизатора одел бронзовый цилиндр - получился поршень, стакан от амартизатора закрыл с одной стороны и вкрутил литник из стали внешне форма конуса диаметр сопла 4 мм, стакан прикреплен к раме жестко только со стороны поршня , другой край стакана продет свободно в дырку в раме, намотана спираль от утюга, регулятор температуры в секрете , но на первых порах думаю можно исползовать ЛАТР или купить на радиорынке регулятор температуры для муфильных печь (1000руб) переделать, давит поршень винтовым домкратом _ считаю нужен гидровлический_, прижимает прессформу механически рычагом , дополнительное нажатие происходит в момент впрыска со стороны стакана , если располажить термопласт вертикально ,что по моему скажется на сокращении времени цикла, в этом случае подозреваю понадобится кран на литник как предлагает Казаков Alexandr только я не понял его конструкции, такая машина способна делать несколько десятков циклов за час, только труд это тяжелый представляется лопатой мохать легче , поэтому свой ручной гидровлический домкрат я хотел бы превратить в автоматический - можно ли подключить к нему компрессор- нужен совет специолиста??? ❓
Саша
Сань, что-то на фото какой-то хлам и ветошь на столе с уголками железными. Ты чего там наснимал то!? 😁
По существу вопроса.
Я тоже тут сижу и лазаю по автомобильным магазинам в поисках гидропривода, т.е. гидроцилиндра. Он же гидродомкрат. Есть прикольные вещи с ручной накачкой цилиндра. Обещают плавное перемещение штока. Длина хода штока в пределах 100-150 мм., в зависимости от типоразмера и характеристик гидроцилиндра. Есть прикольные гидроцилиндры с приводом от станции. Но, это лишние расходы на электропитание этой самой станции, хотя думаю не большие расходы по сравнению с остальным.
За основу можно взять гидропрессы из автомастерских. Так как-раз не хватает только лишь подставить под гидроцилиндр саму литьевую прибамбаху. Подставляем цилиндр с нагревателем, опускаем шток гидроцилиндра пресса, и давим. Гидродомкраты стоят в районе 500-1500 рублей. Пока не нашел стоимость гидростанции для запитывания самого гидроцилиндра, но можно и в ручную. Стойка гидропресса с ручной накачкой гидроцилиндра - от 12000 до 50 тысяч. зависит от тоннажа и размеров, ну и жадности продавца.
Саша
Сань, что-то на фото какой-то хлам и ветошь на столе с уголками железными. Ты чего там наснимал то!? 😁
По существу вопроса.
Я тоже тут сижу и лазаю по автомобильным магазинам в поисках гидропривода, т.е. гидроцилиндра. Он же гидродомкрат. Есть прикольные вещи с ручной накачкой цилиндра. Обещают плавное перемещение штока. Длина хода штока в пределах 100-150 мм., в зависимости от типоразмера и характеристик гидроцилиндра. Есть прикольные гидроцилиндры с приводом от станции. Но, это лишние расходы на электропитание этой самой станции, хотя думаю не большие расходы по сравнению с остальным.
За основу можно взять гидропрессы из автомастерских. Так как-раз не хватает только лишь подставить под гидроцилиндр саму литьевую прибамбаху. Подставляем цилиндр с нагревателем, опускаем шток гидроцилиндра пресса, и давим. Гидродомкраты стоят в районе 500-1500 рублей. Пока не нашел стоимость гидростанции для запитывания самого гидроцилиндра, но можно и в ручную. Стойка гидропресса с ручной накачкой гидроцилиндра - от 12000 до 50 тысяч. зависит от тоннажа и размеров, ну и жадности продавца.
очень интересно - ты идеш примерно тем же путем что и я ,я имею ввиду гидравлику, а на фото дейсвительно хлам , только это не мои фотки - они с сайта plastic-st.narod.ru .
по существу - стойка с гидродомкратом у меня уже есть ручная и уже поработал я с ним так- разогревал оргстекло до состаяния резины и прессовал оргстекло на контрельеф , загатовленный на чпу станке, из бронзы , домкрат у меня 12 тонн, потом отсекал от рельефа все лишнее.
так вот сей экперимент привел к результату 200 шт брелков на ключи за 8 часов с 20-30 % брака , и неприятные мозоли на руках, это был только экперимент цель - испытать работу за ручным термопластом и вам скажу труд мне этот показался каторжным , потому предлагаю уделить внимание на автоматизации впрыска сразу не откладывая , потому я и спрашивал как можно подключить копрессор к ручному домкрату или мне придется покупать прикольные гидроцилиндры с приводом от станции , которые я еще не видел у нас.
огромная просба к Казаков Alexandr поподробней описать свою машину, я конечно извиняюсь но некоторые моменты я незнаю как понимать.???
кстати Стойка гидропресса с ручной накачкой гидроцилиндра мне обошлась в 7000руб
Саша
Тёзка, привет.
А каким образом стойка пресса обошлась в 7000 рваных? Покупная, или ты сам собирал? На снимке синенькая стойка с, если не ошибаюсь, 10-и тонным домкратом стоит в пределах 13000-15000 рублей. А красненький гидродомкрат, тот чт справа, стоит около 500 рублей. Добавляем к этому пару метров распушеного швеллера и получаем что-то около 1500 рублей в готовом собранном виде. Но никак не 7000 рваных.
Эх… а когда-то списанный ГШП можно было за 50 у.е. купить…
Прошу прощения за офтоп
Саша
Тёзка, привет.
А каким образом стойка пресса обошлась в 7000 рваных? Покупная, или ты сам собирал? На снимке синенькая стойка с, если не ошибаюсь, 10-и тонным домкратом стоит в пределах 13000-15000 рублей. А красненький гидродомкрат, тот чт справа, стоит около 500 рублей. Добавляем к этому пару метров распушеного швеллера и получаем что-то около 1500 рублей в готовом собранном виде. Но никак не 7000 рваных.
вся стойка ( домкрат ручной 12 тонн+ стойка из швелера) была мной куплена за 7000 рублей и покупка была импульсивной и спешной , потом уже я заметил что тот же домкрат отдельно стоит около 600рублей и стойку можно было заказать по соседству из швелера за 1000-1500 рублей , да признаю этот шаг был крайне неудачный
так что ни кто незнает как превратить ручной гидровлический пресс в автоматический ???
Саша
Под Автоматическим что имеется ввиду. Накачка гидроцилиндра не вручную. а автоматически? Если так, то надо каким то макаром примкнуть вместо рычага Кулачок. И пусть моторчик этот кулачок и крутит. Либо ставить насосную станцию.
Казаков Александр.
Что есть пробковый кран, поясни пжста.
Саша
Под Автоматическим что имеется ввиду. Накачка гидроцилиндра не вручную. а автоматически? Если так, то надо каким то макаром примкнуть вместо рычага Кулачок. И пусть моторчик этот кулачок и крутит. Либо ставить насосную станцию.Казаков Александр.
Что есть пробковый кран, поясни пжста.
про пробковый кран тоже хочу знать.
под автоматическим я имею ввиду Накачка гидроцилиндра не вручную, а автоматически- именно.!!!
для себя я представлял что нада каким то образом подключить компрессор , но так как в гидравлике я дуб потому буду мучить вопросами - что такое —вместо рычага Кулачок???
и еще есть надежна на ответ мастера, который подобный вопрос уже решал .
или придется мне разобрать домкрат изучая его анатомию, еще не известно что из этого у меня получится
Саша
Кулачок - эксцентриковая фиговина, которая вращаясь будет поднимать и опускать узел накачивания. Так ты рукой описываешь те же движения, а тут будет эксцентрик крутиться. Вспомни паровозые колеса и их привод. Та же система почти. Ща нарисую примерно и скину.
Ну вот. примерно так:
Саша
Вот ссылка на гидропресс в 4 тонны: www.sorokin.ru/print.php?cat=5.2109
В принципе, надо разбить ведение работ по созданию настольного аппаратика на несколько частей. Одна - это нагрвеательные элементы. Они есть в продаже и возможно изготовление по чертежам заказчика. И вполне дешево.
Второе - механика. То есть тип привода поршня. Ручной, воротком или как там еще. Механический - гидравлика. пневматика, смешанный привод и т.д.
Третье - мех. обработка наших деталюшек. Кто и где сможет фрезернуть и протокарить придуманные нами детали. Сам со станками никак не связан, поэтому дома на колене выточить не смогу.
Можно и вортковый принцип перемещения поршня со штоком рассмотреть. Похоже на вариант, который предлагал в начале темы некто из белорусии.
теперь все крайне ясно , а вот по ссылке это тоже ручная штука , я только что с рынка и такие видел и пока у кого не спрашивал все говарят что переделать на автоматику не получится .
с другой стороны напал на след направили в контору там можно купить некий масляный насос прозвали ШД и+ распределитель , далее подключаем через шланг высокого давления к поршню , когда увижу своими глазами опишу подробней.
А пока неасколько картинок с чисто механическим приводом. Просто вариант исполенения, не более того.
А пока неасколько картинок с чисто механическим приводом. Просто вариант исполенения, не более того.
про пробковый кран - говорят это аналог самоварного крана.
вариант исполнения термопласта интересный , я имею ввиду располажение прессформы.
я планировалрасполагать ее под другим углом, плиты прессформы перпендикулярно направлению впрыска, мне кажется такое расположение позволит прессформу сделать проще и дешевле .
может у тебя другие соображения - готов обсудить.
Саша
Такую схему нарисовал исходя из:
- простота извлечения отлитой детальки, должна в лучшем случае просто выпадать при раскрытии полуформ;
- для механизма перемещения-смыкания полуформ можно использовать обычные слесарные тиски, дешево и сердито;
- полуформы при смыкании обхватывают литниковый “хоботок”.
Вот примерно такие мысли были.
Саша
Такую схему нарисовал исходя из:
- простота извлечения отлитой детальки, должна в лучшем случае просто выпадать при раскрытии полуформ;
- для механизма перемещения-смыкания полуформ можно использовать обычные слесарные тиски, дешево и сердито;
- полуформы при смыкании обхватывают литниковый “хоботок”.
Вот примерно такие мысли были.
-
полуформы при смыкании обхватывают литниковый “хоботок”. — думаю литниковый “хоботок”. у стакана должен быть стальным в любом случае и место куда он смыкается т.е. литник тоже сталь- значит плиты - полуформы тоже стальные, у многих есть возможность сделать контррельеф из стали??? я не пробовал , из бронзы могу .
или планируеш между плитами вставлять контрельеф из более мягкого метала , тогда поверхности плиты и контрельефа при смыкании должны идеально совподать , так же и литники.
в моем случае литниковый “хоботок”. в момент впрыска упирается в верхнию стальную плиту с дыркой-литником , под ним притертые друг к другу половинки полуформы из бронзы и ниже другая стальная плита. -
для механизма перемещения-смыкания полуформ можно использовать обычные слесарные тиски, дешево и сердито;------- в моем случае механизм смакания не сложнее разные есть способы
[quote=MOLDMAKER;208974]
Саша
- простота извлечения отлитой детальки, должна в лучшем случае просто выпадать при раскрытии полуформ;----тут может и прав хотя если расположить вся мошину не вертикально а горизонтально то положение прессформы такое же
Саша
Литниковый хоботок, или фильера, есно должен быть стальным. Этоя не оспариваю. А вот половинки форм вполне могут оставаться дюралевыми. Если они грамотно отцентрованы, и при смыкании не шаркают по фильере. то сноса им не будет.
Саша
Литниковый хоботок, или фильера, есно должен быть стальным. Этоя не оспариваю. А вот половинки форм вполне могут оставаться дюралевыми. Если они грамотно отцентрованы, и при смыкании не шаркают по фильере. то сноса им не будет.
без давления на половинки форм со стороны Литникового хоботка думаю не обойтись потому мне кажется раздолбается в дюрале дырка побольше .
Уважаемые коллеги, чтот вас понесло в дремучий лес!
Всё нарисованное и написанное вами, конечно здорово, но работать ПРАВИЛЬНО не будет. 😦
Сейчас попробую по пунктам объяснить почему:
-
Сперва стоит определиться, что вы собственно хотите от данного оборудования- сделать 3-10 отливок или 100-2000. В этом есть большая разница.
-
Помимо давления (читай усилия ) в гидроцилиндре есть ещё такое понятие , как скорость впрыска.
Т.Е. какой объём материала вы можете подать за единицу времени через литник, учитывая его вязкостные свойства. Если конечно подогреть форму и накачать туда потихоньку 30-50 кубиков, то всё
получится , но вот это применительно только к изделиям близким к “кубику”(про усадки я здесь промолчу). Если попробовать пролить стеночку толщиной 0.5 мм , то у вас сразу возникнут проблемы.
У меня был такой случай, когда сделав четырёхместную форму- пришлось глушить два гнезда, тк не пролить… А всего на 4е гнезда- 3.5 кубика… -
Нахождение литника по стыку- не самый удобный вариант, да и длинна его зачастую получается излишне большой, т.е. масса успевает сколько-то охладится пока достигнет собственно формы…
-
Формы из Д16т ходят по несколько сотен тысяч съёмов, причём носик станка - конус 90град. из стали, а ответная часть в форме 100 град (Д16т 😃 ). Литник проходится конической развёрткой и его извлечение не вызывает проблем (толстый диаметр к детали).
-
Насос на гидравлике должен работать в непрерывном, а не “пульсирующим” режиме.
У меня стоит шестерёнчатый, по моему от трактора “Беларусь” 😊 -
Для обеспечения работы любого гидроцилиндра достаточно найти один нагрузочник, который будет
ограничивать давление в контуре и собственно переключатель потока на три положения с двумя электромагнитами (я нашёл на радиорынке!!! 😲 ).
Рабочее давление в системе примерно 30 атм, давление впрыска 250 атм, 5 кубиков примерно впрыскивает за 0.5-0.7 сек. Усилие поджатия формы 2.7 т. В качестве шлангов - медные трубки 8х1.
Я никоим образом не отрицаю, что сделанные по вашим картинкам станки работать будут, но всёж
прислушайтесь…
Удачи!
rrteam.
Вот хоть один человек не послал книжки читать, а грамотно ответил на основные вопросы, которых меньше не станет, пока станок не построим!
Длинная фильера - это только на рисунке. Можно и более коротку поставить. К тому же, есть специальные нагреватели и для фильер. Одеваются так-же как и на цилиндр. Хомутовое крепление.
rrteam.
Вот хоть один человек не послал книжки читать, а грамотно ответил на основные вопросы, которых меньше не станет, пока станок не построим!
Длинная фильера - это только на рисунке. Можно и более коротку поставить. К тому же, есть специальные нагреватели и для фильер. Одеваются так-же как и на цилиндр. Хомутовое крепление.
а есть сразу ссылка где заказать эту фильеру
Саша
Сань, фильера эта точитася на токарном станке (хоботок, через который расплав идет в форму). А нагревательный элемен одевается на фильеру и на цилиндр. Кольцевой нагревательный элемент.
Вот вариантик станочка с пнвмоприводом. Кто что скажет? www.tubend.ru/sell/termoplast_p.html