требуется резка карбона на станке
Не проще- поискать в корпусах от серверов?
Там такие многоместный салазки- запросто могут быть?
К сожалению нет 😦 если что подобное и есть - то только под диски 3.5", а мне под 2.5" надо.
То что есть под 2.5 (н-р от HP) - не вписывается в размеры, там со съемными корзинами и габариты и по длине выходят больше требуемого, и по ширине.
А делать такое- там же куча дополнительной оснастки потребуется…
Да и не сделаешь такое из нержавейки, её обрабатывать- проще застрелиться.
Доп.оснастка для гибов или фрезеровки? Из чего можно такое сделать, чтобы не окислялось и достаточно жесткое было?
Можно конечно еще упростить - не делать направляющие и ограничиться прикруткой дисков без направляющих, тогда не нужно дополнительных 28 деталей, но менее функционально получится.
Кстати по материалам еще вопрос - а если использовать металл от оцинкованного ведра - там до 0.6мм стенки бывают, может подойти в качестве материала под корзину?
Кстати по материалам еще вопрос - а если использовать металл от оцинкованного ведра - там до 0.6мм стенки
Да можно, конечно.
Только оно уже не оцинкованное будет: цинк хрупкий, при штамповке облетит весь.
Доп.оснастка для гибов или фрезеровки?
Да, а что удивляет?
При гибке- надо чем то зажимать деталь, когда одно ребро уже согнуто, а другое- нет? Делаются специальные фрезерованные в размер поддержки: один край согнул, поддержку вставил, зажал- другой край согнул. Но грусть то в том, что при гибке- деталь надо "перегибать, поскольку после снятия усилия- она “отыгрывает” в обратную сторону.
А как это сделать при такой сложной конфигурации?
Самое наглядное- сделать развертку из ватмана и попробовать её согнуть до нужного вида.
А про фрезеровку я вообще не понимаю, что тут можно фрезеровать?
Может проще набрать готовых обойм, разрезать их до нужного размера и сварить встык лазером или какой еще малотравматичной сваркой?
Да можно, конечно.
Только оно уже не оцинкованное будет: цинк хрупкий, при штамповке облетит весь.
Печально, надо что-то другое.
Да, а что удивляет?
Нет, не удивляет, просто уточняю тех.процесс.
При гибке- надо чем то зажимать деталь, когда одно ребро уже согнуто, а другое- нет? Делаются специальные фрезерованные в размер поддержки: один край согнул, поддержку вставил, зажал- другой край согнул. Но грусть то в том, что при гибке- деталь надо "перегибать, поскольку после снятия усилия- она “отыгрывает” в обратную сторону.
А как это сделать при такой сложной конфигурации?
Самое наглядное- сделать развертку из ватмана и попробовать её согнуть до нужного вида.
Перегибать возможно не обязательно, если линия сгиба есть, можно наверное в уголках зажать и уже молотком добить прямой угол. На ватмане то все просто кажется на первый взгляд…
А про фрезеровку я вообще не понимаю, что тут можно фрезеровать?
Я думал все отверстия не круглые (под вентиляцию и с возможностью смещения крепления) и паз на направляющих фрезой вырезать надо.
Может проще набрать готовых обойм, разрезать их до нужного размера и сварить встык лазером или какой еще малотравматичной сваркой?
Сварить пару готовых корзин между собой? Может и вариант, парой пластин по бокам например точечной сваркой прихватить, поищу что существует в природе.
И параллельно рассмотрю вариант если кто предложит с моей разверткой без гибки и направляющими, попытаюсь сам согнуть, только сталь наверное потоньше надо - где-то 0.5.
сам согнуть,
Вообще, гибочная машина- довольно сложный агрегат.
Сам- это в тисках?
Достаточно поближе разглядеть готовые салазки (там все видно, что где зажимается, как делают “перегиб”) как желание подойти к тискам- пройдет само сабой 😃
Сварка из нескольих- единственный более/менее приемлемый вариант.
Причем, сначала салазки и порезать можно лазером, чтобы не уродовать гильотиной.
Придумал откуда материал взять - с крышки корпуса компьютера, там и толщина оптимальная и жесткость и не ржавеет.
Надо будет только от ЛКП зачистить.
Вообще, гибочная машина- довольно сложный агрегат.
Сам- это в тисках?
Достаточно поближе разглядеть готовые салазки (там все видно, что где зажимается, как делают “перегиб”) как желание подойти к тискам- пройдет само сабой 😃
Сварка из нескольих- единственный более/менее приемлемый вариант.
Причем, сначала салазки и порезать можно лазером, чтобы не уродовать гильотиной.
Я понимаю что агрегат сложный и технология не просто так проработана, но в домашних условиях и ограниченном финансировании с единичным экземляром на гибочную машину не попросишься. Все конторы хотят больших заказов и много денег.
Сгибать думаю не только с использованием тисков, но и других подсобных инструментов. Сперва думаю надо приломить в заготовке линии сгиба чем-то твердым длинным острым прямым для формирования точной направляющей, а там уже тиски, уголки, молоток, в общем по месту смотреть…
А подходящих салазок для сварки пока не нашел. Все под 3.5", под 2.5 как-то совсем плохо с этим делом.
Если позволите, буквально пару слов, не в ответ на предыдущий флуд, а по теме топика.
Хочется обратиться к желающим что-нибудь “напилить”.
Заказывать изготовление чего-то штучного имеет смысл только в том случае, если это невозможно купить в готовом виде.
Пытаться сэкономить на изготовлении существующего серийного изделия стоит, пожалуй, только в том случае, если есть халявный доступ к чужому станку и вы знаете, как на нём работать. Даже имея свой станок, я далеко не всегда режу то, что можно купить в готовом виде. Дело тут не в способностях или возможностях, а в простой экономической целесообразности.
А уж если для изготовления чего-либо, требуется привлечение специалиста со станком, расходы на подготовку и изготовление изделия, с пробами и подгонками, скорее всего будут выше, чем цена покупного изделия. Есть наверное и исключения, но общие принципы именно таковы.
У кого резка по карбону актуальна? Надо нарезать деталей.
Макеты в личку
относительно гибки изделий из алюминия - нагреваете до 200 градусов , и далее как для любого термофорнированного материала , давите аккуратно , можно сделать простейший пресс из ромбического автомобильного домкрата и рамы из уголка – это на тот вариант если оченно ннуно
😒 пардон, снова флуд…
Но я на счет гнутья тонколистового… Делал корпус для усилителя из металического корпуса компа (сталь оцинковка крашенная 0,7мм)… На выкройке, на линиях сгибов аккуратно насверлил дырочек 3мм с шагом 3мм… Потом согнул руками (подогревая феном гиб - чтоб краска не осыпалась)…
Фотко к сожалению нет, но все примерно так, как на картинках…
Видел, что аналогично загибалась 3мм нержавейка…
Тонкий лист нужно зажать между двумя толстыми (тисками или струбцинами) и согнуть. Нержавейку или просто стальной лист я гну на работе на гибочном станке. Толщина листа до 6 мм включительно (иногда и 8 мм можно, если не длинная деталь). На тонкий лист минимальный угол 35 градусов. Всё просто.
Здравствуйте ,кто может вырезать несколько деталек из стеклотекстолита 2мм ? Где-то 5 погонных метров
Если совсем никто не возьмётся, я напилю. Только не быстро.
Если совсем никто не возьмётся, я напилю. Только не быстро.
Никто не берётся (
Никто не берётся (
Могу я порезать, присылайте чертежи.
есть такие кто в спб может нарезать?
Я могу, но надо смотреть что и из чего… Пишите в личку.
Требуется чертёж и рама по моим хотелкам. Кто-то сможет помочь?
нужно пильнуть из карбона 1-1.5мм детальки, чертеж самый простой
кто занимается?
День добрый всем ,тема жива ? карбоновая пластина 350 на 350 нужно снять следы от пил плая ( жертвенная ткань ) с двух сторон ,грубо говоря снять по 1мм