самодельный станок с чпу on line
Jen
Я в спешке с нулем ошибся,понятно что 0.7 и 0.9
0.9 при отсутствии подсоса и реальном насосе.
GOOD
Вакуум нужно не создать,а постоянно поддерживать,т.к. просасываются многие материалы и уплотнение не идеальное,поэтому производительность насоса важна.
типа такая конструкция, толстая резина, большая площадь
алюминиевый корпус прижима, можно расчитать прижим так что
корпус будет придавливаться к столу по всей плоскости плотно и намертво
а толстую резину + хорошая площадь даст наверно отличный результат.
вообщем надо попробывать …
На простых станках типа Веккера стол отфрезерован в клеточку как на рисунке и в зависимости от
размера деталей в паз закладывается эластичный резиновый шнур и под ним создается разряжение.
В станках покруче, перемещаемые присоски на подвижной раме.
На простых станках типа Веккера стол отфрезерован в клеточку как на рисунке и в зависимости от
размера деталей в паз закладывается эластичный резиновый шнур и под ним создается разряжение.
В станках покруче, перемещаемые присоски на подвижной раме.
[/quote]
В принципе , разница в цене и (крутизне) практически отсутствует около 5% (из-за стоимости материала). Просто, кому, что удобнее по технологии. “Рексилоновый стол” (тот который в клеточку) в основном для материала малой толщины. На них на каждые 4 - 9 клеток имеется отверстие для вакуума , с вывинчивающийся пробкой (вывинчиваются только те которые необходимы).
В присосках , которые на подвижных столах стоят клапаны нажимного действия (деталь положил -клапан открылся (типа плунжера). Некоторые изготовители используют нормальные резиновые присоски , а некоторые , скажем так, кусочки рексилоновых столов , т.е 150х150 мм с канавкой по периметру и уложенный в нее резиновый жгут.
Когда в италии проходил стажировку по этим станкам , мне показали на что способна помпа (100 литров/мин): на рексилоновый стол положили лист МДФ(4мм) и сверху ЛДСП(16мм) и начали вырезать детали (радиусные полосы шириной 15 см и длиной 2,6 м) в один заход на скорости подачи около 15 метров/мин ни одна деталь не сдвинулась. (и это через мдф). 😊
А вот неламинированное дсп на стандартной помпе (40 л/мин) уже не держится.
Это деревяшечные станки ,а как обстоят дела в металлообработке - не знаю. 😕
Если нужны какие-то фото (рекламные или живые) или документация по этим станкам(итальянцы,немцы) , с радостью поделюсь.
С уважением , Юрий.
Если нужны какие-то фото (рекламные или живые) или документация по этим станкам(итальянцы,немцы) , с радостью поделюсь.
Конечно поделись,лично мне интересно,хотя и многие видел в живую.
Когда в италии проходил стажировку по этим станкам , мне показали на что способна помпа (100 литров/мин): на рексилоновый стол положили лист МДФ(4мм) и сверху ЛДСП(16мм) и начали вырезать детали (радиусные полосы шириной 15 см и длиной 2,6 м) в один заход на скорости подачи около 15 метров/мин ни одна деталь не сдвинулась. (и это через мдф).
Про производительность я и говорю.Может 100л. сек?
как обстоят дела в металлообработке - не знаю.
Там механическая фиксация.
Добрый день.
Какая инфа интересует (много цифр. фото и еще больше документации в бумажном).?
Что то могу отсканировать , а на неделе запросы пошлю на заводы , что бы прислали в нормальном виде (электронном).
Если нужно будет что то конкретно сфотографировать , то это тоже только в будни.
Производительность помпы именно 100 л/мин. (завтра посмотрю какое разряжение создает). Принцип у нее не такой как на пылесосе : крыльчатка с качественно подогнанными графитовыми лопатками (т.е не аэродинамика , а принцип поршня).
А потери на присосках не очень большие . (тем более , что работают только те которые используются).
И еще , недавно смотрел станочек испанский (копировально-фрезерный) так вот у него в комплекте идет преобразователь давления : т.е. подаем на вход сжатый воздух 6 атм, а на выходе вакуум. далее тройник и три шланга ( диам прибл 20 мм) .
остается из мдф изготовить присоску по форме детали (на этом же станке по периметру профрезеровать желобок и вставить туда жгут,ну и шланг подсоеденить).
Если честно , то жесткость не порадовала (в сравнении с большими станками).
чертежик этого узла , вроде где-то был.
Удачи
С уважением,
Юрий
Гайка на обсуждение.
Досталась круглая гайка.
После второй бутылочки пива 😃 стошнил такой девайс. 😛
На гайку нарезается по окружности резьба (типа огрызка)
(приспособа для нарезки такой резьбы есть на форуме)
Гайка вставляется плотно в трубу.
Ввинчивается болт (можно с двух сторон)
В итоге, с помощью одного болта, гайку крепим от прокручивания
и от выдавливания из трубы + подкручивая болт выбираем люфт.
Типа картинка - прилагается 😃
GOOD BEER
Гайка вставляется плотно в трубу.
Ввинчивается болт (можно с двух сторон)
В итоге, с помощью одного болта, гайку крепим от прокручивания
и от выдавливания из трубы + подкручивая болт выбираем люфт.
Типа картинка - прилагается
А зачем?
Вот эта самая приблуда
www.iselautomation.de/products/product.php?lang=de…
Вот эта самая приблуда
www.iselautomation.de/products/product.php?lang=de…
Я эту конструкцию давно присмотрел, уже наточил десяток корпусов таких присосок. Уплотнитель - из силикона. Испытания (не на действующем станке) провел - отлично работает, держит со страшной силой, люфтов нет (им взяться неоткуда).
Я использую самодельный компрессор, 2 цилиндра, разрежение даёт очень приличное (пока не мерил). Буду еще ставить ресивер.
Но эта конструкция все-же не для типового применения типа раскроя - там фреза чуть уходит вниз за материал…
Правда, какое отношение это имеет к гайке? 😃
А с гайкой - в данной конструкции её будет колбасить и даже, возможно, клинить.
Уплотнитель - из силикона.
Не парьте себе голову,отфрезеруйте круглые пазы в толстом материале глубиной 5х5 мм и вставьте туда резиновые кольца,я покупал спец.,но подойдет от фановых пластиковых труб отечественных,ф110мм они круглые.
Я использую самодельный компрессор, 2 цилиндра, разрежение даёт очень приличное (пока не мерил).
Относительно можно померить экономайзером от автомобиля,или взять монометр на 1-2кг,и загнать стрелку на мах.(переставить) и при разряжении она пойдет к 0.
там фреза чуть уходит вниз за материал…
это тоже не проблема.
Компрессор крякнет…Фильтр обязательно.
Правда, какое отношение это имеет к гайке? 😃
такое же как и стол к теме 😃
А с гайкой - в данной конструкции её будет колбасить и даже, возможно, клинить.
чего это ее плотно в трубе будет колбасить
нагрузки вдоль трубы и от прокручивания гайки будут на винте.
труба привинчивается наглухо к каретке
2 AlexSpb “…А зачем?..”
есть две круглые гайки (капролон).
стандартно : крепить гайки на механизме который убирает люфт
и механизм крепить к каретке.
хотелось бы собрать все в одном корпусе
может ALL кинет фото у кого как крепяться круглые гайки.
GOOD
Не парьте себе голову,отфрезеруйте круглые пазы в толстом материале глубиной 5х5 мм и вставьте туда резиновые кольца,я покупал спец.,но подойдет от фановых пластиковых труб отечественных,ф110мм они круглые.
Относительно можно померить экономайзером от автомобиля,или взять монометр на 1-2кг,и загнать стрелку на мах.(переставить) и при разряжении она пойдет к 0.
это тоже не проблема.
Компрессор крякнет…Фильтр обязательно.
Да можно конечно кольца, просто я с силиконом на ты и мне было проще его применить 😃. Тем более что у меня площадки не круглые, а считать лень 😃. Да и силикон намного мягче резины, то же ДСП держит лучше.
Померить хочется правильно, не в попугаях, а в нормальных единицах, пусть тех же мм.рт.ст.
А решение с быстроразъёмными штуцерами изумительное. Я правда 12-миллиметровые поставил - из жадности, наверное 😃.
есть две круглые гайки (капролон).
стандартно : крепить гайки на механизме который убирает люфт
и механизм крепить к каретке.
хотелось бы собрать все в одном корпусе
Разрезать гайку с одной стороны полотном по металлу и стягивать.
Вообще капролоновые гайки чуть ли не вечные - за год работы люфта я не наблюдаю.
вот несколько фоток , правда, это промышленные станки . 😊
Вот ссылка на помпы tako-vakuum.ru/pumpen_drehschib_trocken_01.php
Посмотрел на преобразователь ( как его называют “пневмовакуум”) у него с тремя присосками расход сжатого воздуха 180 л/мин - Это нерационально. (написано принцип эжекции).
[attachment=496
83:attachment]
Юрий 68
Слов нет, достойное оборудование.
Насосы можно казанские 2нвр-5дм.
Правда масляный туман неслабый,только на улицу выводить.
Разрезать гайку с одной стороны полотном по металлу и стягивать.
Вообще капролоновые гайки чуть ли не вечные - за год работы люфта я не наблюдаю.
А крепить от прокручивания как? дырки в гайке сверлить?
Может фото есть узла гайки?
А крепить от прокручивания как? дырки в гайке сверлить?
Хоть дырки,хоть что.
Гайки -то свои только ты и видел.
Гайки -то свои только ты и видел.
Трудно пэйнтом гайки рисовать,фотик нужен.
Хотелось бы поднять вопрос по гайке.
Чтоб не скучно было - ресурс по электроинструменту
www.toolpartsdirect.com
GOOD
Страну перепутал!
Мы в России!
GOOD LOOK
We currently have 330,410 power tool parts online along
with over 8,410 free tool schematics from names like …
GOOD LUCK
А зачем мне,или кому здесь бесплатные схемы от электроинструмента?
Чето не нашел я там ни одной схемы, ткните плз…