Вопросы о фрезерном станке с ЧПУ
Для штучного паркета ЧПУ не нужен, а нужен обыкновенный шипорезный станок.
Для фигурного паркета станки типа Step-Four не подходят. Это станки для изготовления небольших матриц, художественных и ювелирных работ, для хобби. Производством паркета вы его очень скоро убьете. Скорее всего, в 4000 вам не уложиться.
Моя вина – надо было сразу написать для чего нужен станок. Для раскроя паркета (твёрдые пароды древесины; толщина по российским нормам 15мм по американским 22мм; скорость раскроя на втором плане; стоимость станка до 4000$, но чем меньше, тем лучше), хотелось бы купить или собрать (например из деталей представленных на www.servotechnica.ru/) станок на котором удавалось бы раскраивать такой материал за один проход с наименьшей шириной реза (если это вообще возможно). Очень жду комментариев и советов Графа!
Раскраивать? То есть нужен простой прямой рез?
Если да - то обычная циркулярка ~2кВт с диском 255-305мм, многозубым. Направляющие из штоков, подшипники бронза или капролон, привод тросиком с асинхронника через редуктор.
Я похожее сейчас делаю, на размер 1500х2500. Мне правда для толстых пластиков пришлось поставить 5кВт мотор и редуктор 1/3 - циркулярка с ихними 4500 оборотов даёт не такой чистый рез, как хотелось, да и выбирать нужно - диск немного бьёт…
В паркете главное не распилить, а сделать пазы и шипы на торцах. Проблемы начинаются, когда форма паркетины в плане - криволинейная.
2 maxvovk В том то и дело что паркет фигурный и прямых деталей там почти нет.
2 Граф посоветуйте, какае станки можно использовать для моих целей(хотябы параметры таких станков). И ещё вопрос - если делать несколько проходов то какая при этом будет точность? и почему увеличиться ширина реза?(если фреза 3мм то проходя например 5 раз по одному месту с точностью позиционирования 0,1 ширина реза будет 3+0,5=3,5мм, или я не прав?)
mor,
Точность она на то и точность, хоть сколько раз по одному контуру ходи, погрешность не должна превысить допустимую.
В вашем примере ±0,1 мм.
2 Граф посоветуйте, какае станки можно использовать для моих целей(хотябы параметры таких станков). И ещё вопрос - если делать несколько проходов то какая при этом будет точность? и почему увеличиться ширина реза?(если фреза 3мм то проходя например 5 раз по одному месту с точностью позиционирования 0,1 ширина реза будет 3+0,5=3,5мм, или я не прав?)
В Google набирите “станок ЧПУ по дереву” первая же ссылка tdk.2mcl.com станок специально для ваших целей.
Как уже было сказано, точность нормального станка на зависит от количества проходов.
Рабочая часть фрезы должна быть больше толщины заготовки, чтобы рез не забивался стружкой и фреза не ломалась. Стандартных фрез диаметром 3 мм с рабочей частью 30 мм я что-то не припомню. Значит придется брать фрезу большего диаметра или фрезеровать канавку шириной 2 диаметра фрезы минимум, а это уже не 5 проходов, а 9.
Как уже было сказано, точность нормального станка на зависит от количества проходов.
Рабочая часть фрезы должна быть больше толщины заготовки, чтобы рез не забивался стружкой и фреза не ломалась. Стандартных фрез диаметром 3 мм с рабочей частью 30 мм я что-то не припомню. Значит придется брать фрезу большего диаметра или фрезеровать канавку шириной 2 диаметра фрезы минимум, а это уже не 5 проходов, а 9.
Полностью согласен, что точность станка не зависит от количества прохода, но в данном случае возможны проблеммы с отгибом инструмента. При работе фрезой на 3 мм и нагрузке 10 мм проход отгиб инструмента гарантирован. Для повышения производительности нужно искать золотую средину между диаметром фрезы и количеством проходов.
К стати на сколько помню у Freud есть фрезы диаметром 3мм с рабочей частью 30 мм.
mor,
Вам скорее подойдет либо лазер, либо водорезка (хотя для дерева водорезка под вопросом).
Фрезами кроить, я думаю, буден не очень оптимально.
Вам скорее подойдет либо лазер, либо водорезка (хотя для дерева водорезка под вопросом).
Фрезами кроить, я думаю, буден не очень оптимально.
Какой лазер,какая водорезка при толшине 25мм,вы человека совсем запутаете.
Весь мир в рамках мастерской-студии кроит наборный паркет фрезой, без шипа.
Или по шаблону или чпу.
Вопрос как я понимаю о конкретном станке и соотношении возможности-цена.
Какой лазер,какая водорезка при толшине 25мм,вы человека совсем запутаете.
Вы хотите сказать, что ни лазер ни водорезка дерево толщиной 25 мм не возьмет.
З.Ы. О стоимостной составляющей говорить не будем. Водорезка - заоблачная мечта, а лазерные системы помоему вполне доступны для бизнеса.
sergant77
Лазер на такой толщине даст сильно сожженый край с погрешностью и углем по толщине для паркета неприменимой,а гидроабразивная резка шероховатость,погрешность,напитывание капиллярной влагой и т.п.
Проще договориться с инопланетянами,пусть помогут.
Может Вы и правы, спорить не будем.
Интересует мнение разбирающихся в теме людей:
Нужен станок способный раскраивать дуб и красное дерево толщиной 15-25 мм с точностью позиционирования и фрезерования (в сумме) не больше 0,3 мм. какой мощности для этого нужен шпиндель? какой диаметр и формы должна быть фреза? какая примерно будет скорость раскроя?
Станок с ЧПУ СМ600Ф4 из ранее выданной Графом ссылки tdk.2mcl.com удовлетворяет Вас по заданным запросам, кроме покупной стоимости.
Сейчас его цена 18900$.
По ходу вопросов:
-точность фрезерования 0.05мм;
-шпиндель АС-72 - 0.6 кВт, 20-72 тысячи оборотов в минуту;
-диаметры обрезных фрез от 1 до 6 мм;
-диаметры фасонного инструмента до 14 мм;
-скорость подач от 0 до 3500 мм в минуту.
-реальная скорость нужного Вам раскроя 1500 мм в минуту при глубине резания 3-4 мм за один проход.
Да,вот и реклама,причем не скрытая.Наверное дружба с модераторами.
Украина,еще и для дуба 0.6 кВт, 20-72 тысячи оборотов?
Да,вот и реклама,причем не скрытая.Наверное дружба с модераторами.
Украина,еще и для дуба 0.6 кВт, 20-72 тысячи оборотов?
Уважаемый AlexSpb.
Станок создан изначально для фрезерования и сверления стеклотекстолита и гетинакса.
С дубом, то как раз попроще будет.
Сложнее немного с мягкими породами древесины.
А по поводу реклама это или нет действительно решает модератор.
На вопрос - исчерпывающий ответ…
tehnodrev
С дубом, то как раз попроще будет.
Проще не будет.
По роду основной дея деятельности я имею отношение к индустриальному производству мебели,где на первый план выходит безгеморройность оборудования,севис,поддержка,апгрейд и т.п.
Давать здесь советы о покупке Ровера за 130-150 тыс.е.неправильно,но и Ваш станок никому не посоветую.
По роду основной дея деятельности я имею отношение к индустриальному производству мебели,где на первый план выходит безгеморройность оборудования,севис,поддержка,апгрейд и т.п.
Давать здесь советы о покупке Ровера за 130-150 тыс.е.неправильно,но и Ваш станок никому не посоветую.
Наш станок не производит мебель.
Этот станок с ЧПУ для !высокопроизводительного! изготовления плоскорельефного декора.
Получается быстро и красиво, а главное 100% точная повторяемость деталей (0.05 мм).
Кроме всего этого можно фрезеровать цветные металлы, пластики и прочее.
Для того чтобы Вы, все таки, смогли правильно оценить оборудование, приезжайте в Черкассы. Милости прошу… 😃
Какую должен иметь скорость перемещение каретки для фрезеровки сосны.
Размеры стола у меня будут 2,1 х 1,1 метра.
Какую должен иметь скорость перемещение каретки для фрезеровки сосны.
От зависит шпиндель вращение скорость и фреза диаметр и свойства какой. Стола размер значения не имеет.
Если использовать фрейзер по дереву , есть стандартные фрезы диометром примерно 25мм.
У меня есть Фиолент 750 вт.
AlexSpb,
“Лазер на такой толщине даст сильно сожженый край”
В индустриальных системах подбирается режим и состав газа, подаваемого в канал резки. Чистату реза можно дать высокую, но лазер - это не дешёвое удовольствие. Проще и рентабельнее фрезой.
tehnodrev,
Как в шпинделе АС-72, используемом в вашем станке, цанга крепится? Раньше никак не крепилась, за счёт трения держалась. Естественно проскальзывала и выпадала. Посадочное место разбивалось, и шпиндель на выброс. Изначально шпиндель был предназначен для сверловки, как им фрезеровать, вобще непонятно, фрезу вместе с цангой вытянет.