Search in topic

ЧПУ фрезер для резки 5-6 мм фанеры

Здравствуйте Друзья, знатоки и любители!

Нужен фрезер с чпу, для нарезки фанеры (фотку примера приложу) , можно сказать только 2д. Супер точность думаю не обязательна.
Размер пусть будет 60х60.

1.На какую сумму нужно рассчитывать чтобы собрать самому?
2.Умею пользоваться CorelDraw, можно ли конвертировать с него файлы на доступные программы для ЧПУ?
3.Какими деталями можно уложиться для таких целей ?
Чтобы было по-бюджетней.
4.Как вобще фанера фрезой режется ? где-то видел она пушится, заусенцы появляются. Может это особенность фрезы, глубины и скорости ?

Одновременно курю форум, надеюсь на вашу помощь.

для таких целей, наверное лучше подойдёт лазер…

1.На какую сумму нужно рассчитывать чтобы собрать самому?

50 - 80 тысяч рублей…

2.Умею пользоваться CorelDraw, можно ли конвертировать с него файлы на доступные программы для ЧПУ?

Можно, почти все понимают *.eps и *.plt

4.Как вобще фанера фрезой режется ?

Кукурузой нормально режется, заусенцы и прочая фигня зависят от качества фанеры, легко удаляются шкуркой… Разумеется, от стратегии резания тоже зависит, но меньше, чем от качества фрезы и материала…
Вот, посмотрите… cloud.mail.ru/public/FpCi/zzDL73ZT8

для таких целей, наверное лучше подойдёт лазер…

Лазер будет дороже раз в 5, и поверхность реза будет темная, это не всех устраивает…)

Всем спасибо за ответы!

для таких целей, наверное лучше подойдёт лазер…

согласен с вами, для таких целей как рас лазер и нужен. Черная кромка не была бы минусом. А так ли просто его собрать ?
Если по фрезерному в голове уже прояснилась более менее ясная картина ) то с лазерным я все вижу через туман)))

50 - 80 тысяч рублей…

Сергей спасибо за развернутый ответ, 50-80 думаю приемлемо…если не торопясь собирать.

Кукурузой нормально режется, заусенцы и прочая фигня зависят от качества фанеры, легко удаляются шкуркой… Разумеется, от стратегии резания тоже зависит, но меньше, чем от качества фрезы и материала…
Вот, посмотрите… cloud.mail.ru/public/FpCi/zzDL73ZT8

Вот я тоже хотел сначала из фанеры) но потом проштудировав всю тему и дневник ГРАФ-а пришел к выводу, что с нормальным рабочим полем это идею нужно отложить в сторону.

Сильно ли зависит выбор шаговиков и направляющих на размер поля?
Если честно столько информации перечел , что слегка запутался) Знаю что полированными валами уже мало кто пользуется. Но из чего строить, минимум цилиндрические рельсы ?! Да и как уже говорил не пойму какие шаговики нужно выбрать.

кстати имеет ли право на жизнь такая конструкция ?

Сильно ли зависит выбор шаговиков и направляющих на размер поля?

Не сильно, но зависит… Для озвученных Вами 60х60 см достаточно будет NEMA23 - 56 и SBR-16, и очень хорошо NEMA23 - 76 и SBR-20. В обоих случаях - ШВП 1605. Валы, конечно, тоже можно использовать, но на размер больше. Да с ними гемора будет гораздо больше, чем с цилиндрическим рельсом…

имеет ли право на жизнь такая конструкция ?

Очень даже имеет. В случае длинного портала, это даже идеальная конструкция… Два винта по бокам не дают стенкам портала “гулять” относительно друг друга.

Для озвученных Вами 60х60 см достаточно будет NEMA23 - 56 и SBR-16, и очень хорошо NEMA23 - 76 и SBR-20. В обоих случаях - ШВП 1605

Сергей, накинул в одном магазинчике в корзину как вы написали направляющие, вышло так тыс на 13 вместе с опорными модулями (не сильно дорого).
Параллельно на снс-клаб создал похожую тему, там рекомендуют профильные направляющие такие как HIWIN.
так ли проблемно связываться с цилиндрическими рельсами ? Да кстати, размер изменился на 60х90.

там рекомендуют профильные направляющие такие как HIWIN

Ага, здесь тоже есть такие гуру, которые рекомендуют отпугивать воробьев баллистическими ракетами… ))) Вы когда нибудь видели вблизи лазеры, на которых режут такие фанерки, что выше? Там даже не полированные валы, там тупо ролики по пазам профиля ездят, и вся эта конструкция колбасится как теплое дерьмо, извините за выражение…) На фрезере, понятное дело, есть механическая нагрузка на шпиндель и все должно быть покрепче, но
HIWIN или другие профильные рельсы это излишество для фанеры…

так ли проблемно связываться с цилиндрическими рельсами ?

Разницу в точности между SBR и HIWIN на фанере Вы ничем не сможете замерить…) Другое дело, детали для машиностроения или еще что, особоточное…

Да кстати, размер изменился на 60х90

Мало что меняет. Вот если бы Вы от 60х60 перешли сразу на 120х120, там да, надо было бы и диаметр направляющих увеличивать…

кстати имеет ли право на жизнь такая конструкция ?

Имеет. Можно чуть улучшить её добавив две длинные планки фанерные (боковинки) по оси x дабы замкнуть короб деревяшками.
Не стоит надеяться на направляющие, т.к. заделка концов не понятна, скорее всего просто вставлены в профрезерованные отверстия на клей.
Когда начнётся работа и пойдёт вибрация - может вырвать.

Имеет. Можно чуть улучшить её добавив две длинные планки фанерные (боковинки) по оси x дабы замкнуть короб деревяшками.

А лучше будет так

Имеет. Можно чуть улучшить её добавив две длинные планки фанерные (боковинки) по оси x дабы замкнуть короб деревяшками.
Не стоит надеяться на направляющие, т.к. заделка концов не понятна, скорее всего просто вставлены в профрезерованные отверстия на клей.
Когда начнётся работа и пойдёт вибрация - может вырвать.

понял. с валами связываться не буду, будут рельсы… а их как рас придется крепить на что-то что вы имеете ввиду.

Кто-нибудь может поделиться местами где выгодней затариться ? ЧТо откуда пригонять ?

Не для рекламы: кто нибудь сталкивался с этими профилями ?
duxe.ru/index.php?cPath=38
www.rsi-llc.ru/catalog/69/443/

Хочу в этот раз довести все до конца, потому как года 3-4 назад хотел собрать…но отбило желание от неуверенности, и нехватки информации. Если есть какие то советы, поделитесь… Потому как я думаю сначала собрать механику, а потом уж с электроникой заняться.
Вроде бы все читаю, но так и много вопросов…просто на руках нету деталей чтобы увидеть как их прикрепить.

Меня интересует как выбрать длину направляющих и ШВП ? Нужно сначала определиться с длиной ШВП , а потом к ним покупать направляющие ???
Скачал Солид…по немногу изучаю.

заделка концов не понятна

Там под моторами видны держатели SHF**, так что не все так плохо…)

кто нибудь сталкивался с этими профилями ?

По первой ссылке дороговато, в пересчете на метр, по второй - ближе к телу, но здесь вроде дешевле…

как выбрать длину направляющих и ШВП ?

Я примерно так считал: Направляющая - Желаемый ход +ширина “каретки”+ небольшой запас на обе стороны. Допустим Вам надо чтобы портал ходил на 900 мм, значит 900+200+10+10=1120 мм. ШВП - желаемый ход+ полторы длины гайки+концы, для того же хода считаем 900+66+70=1036… Разумеется это минимум, если будет 1200 и 1100 соответственно, ничего страшного не случится…) А исходить надо из конструкции и крепления…

вот что пока вырисовывается, конечно нарисовать на 5 минут делов…но все тянется из-за думок…и некоторых непоняток…
по Y пока рабочая зона 680…думаю уменьшить. и вобще какая то скотина габаритная выходит ))))

1. Где то видел что после шаговик и муфты не стоит бк12 или иной опорный подшипник, я тоже так сделал… можно так оставить ?
2. Стенки портала:

• не слишком ли высокий ? и какую форму выбрать чтобы развесовка была приемлемая ? вроде как на глаз ничего ))) а на деле ХЗ как
• растояние кареток по Х , от края до края 150мм… достаточно ли этого ? с таким расстоянием ход станка 900 с копейками… Но есть место сдвинуть заднюю каретку ближе к пятке… что убавит примерно 50мм …

3. расстояние между направляющими по Y , какое лучше сделать ?
   отталкиваясь от того , что хода по Z достаточно и 100мм…

Из того, что вижу и с чем сталкивался …
По Z предусмотрите упоры на торцах рельсиков, чтобы шпиндель не уехал в стол.
Плиту по Y делайте цельной. Будет проще рельсы выставить + мусора/стружки чуть меньше за станком останется. Жёсткость повысится, опять же.
На сколько - не скажу, моделируйте в солиде.
Высота портала выбирается исходя из будущих задач. Лишнего по высоте не нужно. В крайнем случае пяток-десяток миллиметров можно отыграть передвинув стакан крепления шпинделя. Предусмотрите такую возможность.
Крепление стенок портала к плите привода по Х: нужны уголки-дублировочки. Сильно повысят жёсткость.
Подвес ШВП по Z на один подшипник - можно, допустимое решение.

станок ЧПУ 1200*600*150 мм.Для фрезеровки деталей к РС модели ПАК ФА Т-50.Фанеру от 1мм до 10мм спокойно фрезерует кукурузой 1мм.Стоимость всей фурнитуры 130 000 р.Станина и стол собраны из 12 мм фанеры.Шпиндель 0.8 квт 220 в 400 гц(24 000 об\мин).

фото пока одно.

Фанеру от 1мм до 10мм спокойно фрезерует кукурузой 1мм.

Зачем чушь писать? О каком спокойном фрезеровании 10 мм фанеры идет речь? Там рабочая поверхность только 7 мм. Не для таких толщин она.

Фанеру от 1мм до 10мм спокойно фрезерует кукурузой 1мм

Подачи и обороты подскажите? У меня на 1 мм фрезе рабочая длинна 8 мм. Получается 10 мм она не потянет.

Подачи и обороты подскажите? У меня на 1 мм фрезе рабочая длинна 8 мм. Получается 10 мм она не потянет.

Подачи и обороты для каждого станка свои, подбираете эмпирическим путем, так как жесткость, люфты и оснащения, у хоббиных станков уникальные, нет такого стандартного параметра. 10мм “потянет”, так как надо послойно фрезеровать.

Не сильно, но зависит… Для озвученных Вами 60х60 см достаточно будет NEMA23 - 56 и SBR-16, и очень хорошо NEMA23 - 76 и SBR-20. В обоих случаях - ШВП 1605.

Если использовать профильные линейные направляющие то для такого станка какой лучше размер?