Станок живет собственной жизнью
я бы ещё попробывал другую версию мач-а, было как то что я пробывал мач и одна из версий работала как сама хотела, к примеру при выполнении УП , ни с того ни с чего, на 40-50% выполнения УП уезжала зеркально по оси и там продолжала работать
Маке, в домашних условиях
В домашних да… но коллега написал о заводах… Если бы там не было заземления, то завод превратился бы в источник страшных помех, причём с очень широким спектром частот - ни радио ни телевизор в округе смотреть было бы невозможно…
А зануление применялось для защиты персонала от поражения электрическим током - при пробое на корпус просто выбивало автоматы…
С заземлением я вовсе не упирался, сделал сразу как Вы сказали, но 100% - го результата это не дало. Сегодня серьезно переработал электрику станка. Сильно вдаваться в подробности не буду, скажу только что даже поменял провода на шаговых двигателях на экранированные. Но и это результата не дало, все равно размер уходит. мне даже кажется что сегодня сильнее чем вчера.
Поставил импульс на 15 как советовали, уменьшил скорость подачи. Сейчас пилит, посмотрим.
мне даже кажется что сегодня сильнее чем вчера.
Причин может быть очень много, к примеру скорсть оси Z, масса и так далее, и из за инерции ось может вовремя не останавливаться и по маленьку опускаться, я бы тоже уменьшил скорость ,ускорение оси Z,
и пробывал, у меня к примеру масс оси Z что то около 14-16кг, скорость 700 ускорение 10-20, но стоит брать во внимание что скорость Z при выполнении 3Д УП не зависит от установленной, а подгоняется под скорсть X или Y, и может быть очень высокой, т.к. оси надо успевать за осью X(/Y) при выполнении 3D УП, и не исключено что мотор не может её (ось) удержать, поэтому надо корректировать и скорость других осей
у него ускорение всего 30 мм в минуту, куда еще меньше
Дело не в скорости перемещения, а во времени разгона-торможения.
что даже поменял провода на шаговых двигателях на экранированные.
Зачем? Нет в этом смысля, хотя и хуже не будет.
Экранировать необходимо провода идущие к шпинделю. Причём - с одной стороны.
И все экраны соединяются на корпус именно с одной стороны. И в одной точке.
На плате контроллера не должно быть ничего висящего в воздухе.
Т.Е. все концы, все резервы, всё замыкается на ноль.
И, механика точно исключена?
Опускание шпинделя под собственным весом, на шагариках, это должна быть ну очень сильно убита ШВП. Или вес плиты и всей обвязки должен быть большим. Киллограм под 15-20. И то, это сказывается только при снятии питания.
Если такое происходит под питанием, что шагарь не удерживает ось, то меняйте шаговый на более качественный/мощный и обеспечьте его соответствующим драйвером и электропитанием.
PS
Встречал информацию, и даже в нашей песочнице, когда виновником оказывался LPT порт.
Проверьте порт. Поменяйте шланг LPT на качественный, из комплекта поставки принтеров брэндовых. Если у вас LPT.
За другие типы интерфейсов ничего не скажу. Нет опыта эксплуатации на станках.
Станок у меня небольшой вес оси Z далек от цифр 15-20, шаговики стоят не самые слабые Nema23 HS 8430. Ось не падает под собственным весом. С LPT портом пока ничего не делал. А вот по поводу контроллера не совсем понял. Вот на нем задействованы три порта шаговиков, порт концевиков. Так что четвертую и пятую оси с портом управления шпинделем замкнуть на массу?
Похоже виной всему, (последние происшествия) является неправильная скорость и ускорение. В этот раз уменьшил скорость подачи и ускорение, я конечно сильно забегаю вперед деталь только в начале обработки, но явно орнамент стал четче.
Спасибо, попробую попозже, сейчас станок пилит.
Дело не в скорости перемещения, а во времени разгона-торможения.
ускорение есть НЕ скорость, а как раз есть разгон и торможение, для любого нормального 57 движка и винта шагом до 10мм, ускорение 30 мм в сек" это мизер.
В этот раз уменьшил скорость подачи и ускорение,
у вас если скрин верный, то максимальная подача всего 500 мм минуту и ускорение 30 мм в сек", это совсем малые значения, для любого станка.
Если потенциал корпуса станка, и корпуса компьютера не уравновешен, то во время работы на станке накапливается очень большое значение статики, а на корпусе компа она всегда 110 вольт, и это статика гуляет между этими концами, через драйвера.
Не используемые концы на драйверах, лучше подтянуть (если не имеют подтяжку, если судит по скрину, то резисторная сборка показывает что они уже подтянуты) к земле или к +5, так будет на 100 процентов лучше. Вы только не путайте пины для входа, с силовыми выходами для моторов или шпинделя.
Так что четвертую и пятую оси с портом управления шпинделем замкнуть на массу?
если скрин верный, то у вас на контроллере всего 4 осей, а где 5-ый?
Комп и станок связаны массой, провод 1 квадрат. Пятая ось без драйвера верхний правый разъем.
Комп и станок связаны массой, провод 1 квадрат.
у вас частотник, корпус частотника (клемма земля) то же надо подключить к этой связке.
Еще прозвоните, корпус ШД на Z, с проводами ШД на пробой.
Самая хорошая проверка на помехи от шпинделя, это запустить станок хотя бы на час или два без шпинделя.
Частотник сидит на земле с первого дня как начались проблемы. Ось Z завтра прозвоню.
Частотник сидит на земле с первого дня как начались проблемы. Ось Z завтра прозвоню.
в моем случае, если частотник просто занулен, на нулевой провод (многоквартирный дом, заземление только через нулевой провод), то где то в течений часа слышу 2-3 стука движка (в моем случае уходит ось X), если частотник кроме нулевого подтягиваю еще к связке станок - компьютер, то все помехи пропадают.
При этом с коллекторным шпинделем или шпинделем на BLDC, все работает отлично без подтяжки контроллера шпинделя к связке станок-компьютер.
Вы попробуйте все таки погонять без частотника, вам же надо определить откуда идут помехи или другие проблемы, без этого никак, будете и дальше продолжать страдать. Еще схожий метод, менять местами ШД, для выявления глюченного мотора, или менять оси на контроллере, переназначать, то же дает возможность определить, глюченную ось контроллера.
Откуда такая инфа??? 😵
У нас возле каждого станка из бетонного пола торчала металлическая труба с приваренным болтом к которому прикручивалась шина заземления от станка. Все трубы были закольцованы и заземлены. И по правилам электробезопасности это был стандарт в те времена.Поставьте импульс шага и импульс направления 15
откуда откуда застал те времена и удалось даже поработать электриком с годик на заводе .
Про то, что вы говорите все правильно только это было именно зануление так как шина эта приваривалась к распределительному ящику на который также заводился и рабочий ноль . Тоесть небыло как сейчас отдельной шины заземления.
Заземление в том виде как сейчас , тогда встретил только в радиомонтажноном цеху там к ней были соединены браслеты антистатик
удалось даже поработать электриком с годик на заводе
Видимо это такой завод был…) У нас аж со времен царя Гороха на заводах именно заземление… А то, что Вы имеете ввиду
шина эта приваривалась к распределительному ящику на который также заводился и рабочий ноль
называется снятие перекоса потенциалов… Такая хрень присутствует везде, где есть сколько нибудь серьезная трехфазная нагрузка… Делается это для того, чтобы между нейтралью (ноль в Вашей терминологии) и истинной землей не было потенциала… Я на завод попал лет на 15 раньше Вас, еще в СССР, и сдавал экзамены по всему, в том числе и по электробезопасности.
Ну вот, хотя бы здесь почитайте… Там упоминаются ГОСТы 71го года, а я встречал еще 64го
откуда откуда застал те времена и удалось даже поработать электриком с годик на заводе .
Судя по вашему возрасту вам тогда 11 лет было…
Юрий, земля, настоящая, с контуром, есть на любом производстве времен развитого социализма.
Иначе на штрафах руководство разорится.
Проверил обмотки шаговых двигателей на пробой на массу, все в порядке. С нынешними настройками станок выпилил две иконы без каких либо глюков, правда медленно. Без шпинделя погоняю на праздниках. Возник еще вопрос, мне не хватило времени для обработки, я остановил программу, поставил шпиндель в нули, записал номер линии и на следующий день включил дальше. Пошла полоса по Z не большая где то 0.1мм значит Z пляшет? или нельзя прерывать обработку? На следующий день обрабатывал такую же модель, но без остановок, все прекрасно. От сюда вопрос, можно ли прерывать обработку и как правильно к ней возвращаться?
Пошла полоса по Z не большая где то 0.1мм значит Z пляшет?
“Пляшет” всё, и станок, и заготовка, и влажность, и температура и т.д.
От сюда вопрос, можно ли прерывать обработку и как правильно к ней возвращаться
При 3D - нельзя, или будьте готовы к следам. На полировке и микрон видно.