Станок с ЧПУ эконом класса.
Всем привет!
Почитал, посмотрел, и на мой взгляд, станочик получается вполне прикольный! 😃 Я бы себе такой приобрел, тем более, что он нужен мне только для раскройки листовых материалов, и на оси Z 0,2 мм меня вообще не трогают. Резал лазером фанеру и бальзу, и убедился, что вырезать точно лазером возможно, только после очень долгих экспериментов, а так как даешь заказ дяденьке, то ±0,1 это погрешность, вообще постоянная, да еще угол у луча имеется+уголек! А тут, просто-чудо) Вертикальный шов, без угля… Я как спортсмен хоббист считаю, что точности для нашего дела достаточно, работало бы без сбоев и долго. К Игорю, после прочтения темы, приобрел особое уважение! Человек делает дело! А это сейчас многого стоит! Игорь, пришлите, мне пожалуйста фото вашего последнего детища aviator87@inbox.ru. Заранее спасибо. Очень заинтересовался.
P.S. Думаю, среди хоббистов станок такой цены и качества найдет достойный спрос!
(Про фанеру: берешь фанеру 4мм, а она пляшет от 3,8 до 4,2 ,а делают заводы)
(Про фанеру: берешь фанеру 4мм, а она пляшет от 3,8 до 4,2 ,а делают заводы)
А Вы возьмите авиационную фанеру, бывает 1мм толщиной и пятислойная к тому же, померяйте, потом напишите.
Это к тому что фанера фанере рознь.
Уважаемый vti фото в студию вашего агрегата плз
покажите уже не стесняйтесь 😃
Да-фото плз
и если он есть-намекните уж о цене
нельзя так томить народ!
а лучше ещё и видеоролик его в работе:))
вообщем как мона больше инфы
Вот нашлось несколько свободных минут для фотографии. Снято на фоне строительства новой мастерской. Специально снятого помещения для производства станков.
Станок сфотографирован на этапе комплектации под очередного заказчика. Стол дюраль, с пазами.
[attachment=777
89:attachment]
Я доволен.
Удивляет количество использованного профиля для торгового оборудования.
На шпильках не экономим -))
Разумный компромисс между весом и качеством. Ну и естественно, возможность жестко крепить заготовку, что необходимо для качественной работы.
Но конечно, если предлагать пользователям станка, заготовку на соплях клеить, то можно и пластик использовать, вместо нормального стола-))
Не похож на стол на котором можно “жестко” крепить. И это далеко не дюраль 😃 АМг, АД или типа этого. Вибрации будут.
Не похож на стол на котором можно “жестко” крепить. И это далеко не дюраль 😃 АМг, АД или типа этого. Вибрации будут.
Вы сначала, в руках профиль подержите. Напильником хотя бы попробуйте надпилить. Потом знания свои в массы продвигайте. А то не читал, не видел, не пробовал, а туда-же.
Знатоки-))
2vti
Я конечно не спец в станкостроении но нахрена такой высоченный портал? да еще при маленьком пролете между ним и столом??? Помоему кроме веса это ничего не добавит - жесткости оно не даст - рычаг создаваемый широким порталом полностью сьедается узкими каретками по Х…
По поводу профиля - про конкретно этот ничего не скажу но при монтаже выставочного павильона - такойже только с прямыми углами профиль (больше похож на машиностроительный) корежило как пластелиновый - начинаеш тянуть (маленьким ключиком - шестигранником) - гайка то наружу и вылазит…
Супер блиц тест-))
Профиль под нагрузкой-))) 53 кг и 22кг.
Расстояние между краями стульев 96см. Для теста использовалась одна рейка. Для стола используется 15 реек, длиной 950мм, жестко связанных между собой, с помощью закладных деталей по всей длине стола. Ну танк наверное, не выдержит-((
to Azi.
Вы же про себя сами написали – не спец-. Так почему, не зная ни одной цифры: ширина, высота, ход по Z и т.д. выносите свое суждение?
По тому что я вижу пропорции - высота портала в три раза больше ширины кареток на которых он ездит - по нормальному должно быть наоборот…
По тому что я вижу пропорции - высота портала в три раза больше ширины кареток на которых он ездит - по нормальному должно быть наоборот…
Высота портала над столом 384мм а ширина 457мм. А зачем так сделано, поймете, когда сами сделаете что то.
Я имел ввиду не пролет между столом и порталом - там какраз все правильно, я имел ввиду высоту самого портала - какой смысл в расстоянии между направляющими по Y если оно компенсируется в хужшую сторону шириной кареток по Х…
>>Высота портала над столом 384мм а ширина 457мм. А зачем так сделано, поймете, когда сами сделаете что то.
Ход по Х - больше трех метров???
Дайте плз какиенибудь цифры - габариты хотябы…
Я имел ввиду не пролет между столом и порталом - там какраз все правильно, я имел ввиду высоту самого портала - какой смысл в расстоянии между направляющими по Y если оно компенсируется в хужшую сторону шириной кареток по Х…
>>Высота портала над столом 384мм а ширина 457мм. А зачем так сделано, поймете, когда сами сделаете что то.
Ход по Х - больше трех метров???
Дайте плз какиенибудь цифры - габариты хотябы…
Если вы хотите, что бы вам можно было ответить, постарайтесь более ясно излагать свои мысли-((
Я, к сожалению, не могу вас понять-(( 😃
Но постараюсь ответить.
Высота портала (вся, до верхней точки) от стола, 384мм.
Ширина портала, 457мм. Рабочий ход по короткой стороне 345мм.
Ход портала, по длинной стороне – 750мм.
Длина стола – 950мм.
Ход по Z – 120мм
Высота заготовки, максимальная 110мм.
Координаты X Y, назначаются так, как удобно пользователю. В соответствии, с какой программой он работает для генерации УП. Лично мне удобно, X - короткая сторона.
А более чем в два раза больше чем В - зачем?
А более чем в два раза больше чем В - зачем?
Если применять в виде направляющих мебельную или водопроводную трубу, на термоклее, то наверное, ответ на ваш вопрос один.
А если используются стальные, монолитные, диаметром 28мм, направляющие, по которым, на бронзовых подшипниках скольжения, разнесенных на 200мм на каждой стороне, движется портал. То тут несколько ответов:
А. Увеличить максимальный размер заготовки и увеличить ход каретки по Z. Что дает возможность, используя длинные фрезы, делать глубокую выборку.
Б. Возможность установки поворотной 4й оси. И при необходимости установить на стол тиски.
В. При всем, при этом, сохранить максимально полезную рабочую площадь по длинной оси.
Г. Отвечать на вопросы пытливых умов-))
vti, станок клёвый но возникает несколько чисто технических вопросов
1)стол, это стандартный компонент, тоесть входит в стоимость??
2)стол съёмный?? как крепится?
3)ЗАЩИТА механики какая-то предпологается??
особенно не понятно с направляющими Y (длинная сторона), там просто щель, а подобные места любимое место для опилок
4) ходовой винт по Y один по центру???
перекосов портала не будет??
5)я как-то пропустил, направляющие - это труба или стержень??
ЕСЛИ МОЖНО хоть одно фото(покрупнее) без стола
Если применять в виде направляющих мебельную или водопроводную трубу, на термоклее, то наверное, ответ на ваш вопрос один.
Если это намек то - никакой термоклей я не применял - внимательнее читайте тему где это обсуждалось…
А. Увеличить максимальный размер заготовки и увеличить ход каретки по Z. Что дает возможность, используя длинные фрезы, делать глубокую выборку.
Б. Возможность установки поворотной 4й оси. И при необходимости установить на стол тиски.
В. При всем, при этом, сохранить максимально полезную рабочую площадь по длинной оси.
А если нижнюю направляющую оставить как есть а верхнюю еще на 5 метров поднять - размер заготовки тоже увеличится? 😉
Я имею ввиду - зачем делать столь большое расстояние между двумя направляющими которые находятся на портале (если не отступать от общепринятого обозначения то это ось Y) - это просто не оправдано - при той нагрузке на которую у вас Y расчитан - каретки по Х просто разорвет…
Я имел ввиду не пролет между столом и порталом - там какраз все правильно, я имел ввиду высоту самого портала - какой смысл в расстоянии между направляющими по Y если оно компенсируется в хужшую сторону шириной кареток по Х…
>>Высота портала над столом 384мм а ширина 457мм. А зачем так сделано, поймете, когда сами сделаете что то.
Ход по Х - больше трех метров???
Дайте плз какиенибудь цифры - габариты хотябы…
>1)стол, это стандартный компонент, тоесть входит в стоимость??
Стоимость здесь (на форуме) не обсуждается. Здесь идет разговор о станках.
>2)стол съёмный?? как крепится?
Да, крепится к поперечинам, на болтах.
>3)ЗАЩИТА механики какая-то предпологается??
особенно не понятно с направляющими Y (длинная сторона), там просто щель, а подобные места любимое место для опилок
Универсальное и самое действенное средство от опилок, это стружкоотсос. Плюс регулярный уход за станком.
>4) ходовой винт по Y один по центру???
перекосов портала не будет??
Да, винт один. Перекос портала можно сделать только если станок делать с помощью линейки и ручной дрели. И подшипники делать квадратным напильником-))
>5)я как-то пропустил, направляющие - это труба или стержень??
Монолитные, стальные, хромированные, 28мм диаметром.
>ЕСЛИ МОЖНО хоть одно фото(покрупнее) без стола
Фото такого же станка, только специально все открыто, на предыдущих страницах.
Если это намек то - никакой термоклей я не применял - внимательнее читайте тему где это обсуждалось…
А если нижнюю направляющую оставить как есть а верхнюю еще на 5 метров поднять - размер заготовки тоже увеличится? 😉Я имею ввиду - зачем делать столь большое расстояние между двумя направляющими которые находятся на портале (если не отступать от общепринятого обозначения то это ось Y) - это просто не оправдано - при той нагрузке на которую у вас Y расчитан - каретки по Х просто разорвет…
to AZi
Я намеков не делаю. Я отвечаю на ваши вопросы.
Давайте на этом остановимся. Когда вы поработаете на станках, и когда у вас будет понимание работы и нагрузок, которые происходят во время работы. Тогда я с радостью продолжу диалог с вами. Пока диалога нет.