проект станка
геометрия 😁
В смысле, они кривые?
А чего тут обосновывать? 😃
Можно сделать круглую направляющую скольжения из водопроводной трубы (сталь 3)? Можно. Но делают ее из стали 40Х13 и шлифуют после закалки, на худой конец, из стали 40 делают. А консервный нож, внешне как настоящий, но банку не откроешь - гнется, никому не попадался?
Каждый материал предназначен для своих целей. В станках применяют профиль станочный из Д16 или В95 (или их аналогов), а не тот что для витрин. 😃
Конечно, можно и из витринного или строительного профиля (АД31) сделать, например, раму. Но тогда надо увеличивать сечения балок и их количество. В результате, там где требуется 3 м станочного профиля, понадобится 6 м витринного,
и получится громозко, тяжело и самое главное не дешевле.
Тупо заменить станочный профиль витринным нельзя, и четких рекомендаций типа - имеем станочный профиль со стенкой 3 мм, какую толщину стенки нужно взять у строительного профиля,
тобы было одинаково - вам никто не даст,
потому что в каждом конкретном случае надо смотреть (и возможно, считать) конкретно.
😃
А чего тут обосновывать? 😃
Спасибо, прояснилось слегка 😃
Профиль из прессованного дюраля, толщина стенок 4 мм - KANYA 40х40 (балка) 40х120 (стол)
Кстати…
А где в Москве берете? резка ихняя или сами торцевали? шел под заказ или всегда в наличии?
Кстати…
А где в Москве берете? резка ихняя или сами торцевали? шел под заказ или всегда в наличии?
В Интернете хватает адресов. Лично я в последний раз заказывал в сервотехнике www.servotechnica.ru/catalog/…/alu-profile/ через знакомых, т.к. фирма работает только с организациями по безналу.
Граф, а на чём ты крепил двигатели?
Граф, а на чём ты крепил двигатели?
на стенках
Кстати…
А где в Москве берете? резка ихняя или сами торцевали? шел под заказ или всегда в наличии?
Резка их, правда рассчитывать на точность не стоит. Размер плавает, +/- 0.1 точно есть и уголок плавает. Обычная торцовка пилой. Почти всегда есть в наличии, если нет, придется подождать. Внешний вид порадовал, а вот на счет того, что боится вибраций - честно предостерегли.
Резка их, правда рассчитывать на точность не стоит. Размер плавает, +/- 0.1 точно есть и уголок плавает. Обычная торцовка пилой. Почти всегда есть в наличии, если нет, придется подождать. Внешний вид порадовал, а вот на счет того, что боится вибраций - честно предостерегли.
Я первый раз покупал мне нарезали ±5мм
, второй раз заказал с припуском по 5мм и отторцевал на фрезере.
sergant77, а в чём ты проект делаешь?
Граф, извиняюсь за предыдущий пост, я не посмотрел в графу возраст.
Грыф, Вы упоминали, что используете двигатели ДШР56 на 4А.
Случаем не Дельта-Кроковские ?
Еще вопрос - какой вы использеете драйвет для них.
Я тоже заглядываюсь на ДШР56, и думаю использовать драйвер L297-L6203
sergant77, а в чём ты проект делаешь?
Ваяем в Слид Ворксе.
Грыф, Вы упоминали, что используете двигатели ДШР56 на 4А.
Случаем не Дельта-Кроковские ?
Еще вопрос - какой вы использеете драйвет для них.
Я тоже заглядываюсь на ДШР56, и думаю использовать драйвер L297-L6203
Моторы и контроллеры к ним беру в технологии www.texnologia.ru
Меня устраивают.
Вот немного перекомпоновал.
Оси Х повернул на 90 градусов, винт швп расположил над каретками, прикрыл защитой (про стуканье заготовками абсолютно не подумал)
Ось Y - немного переработаная версия Графа, только я взял двойной профиль 50*100.
Спасибо за советы
Единственно, затык - не могу придумать конфигурацию стойки оси Y.
Вот немного перекомпоновал.
Уже лучше, но…
Судя по всему, стенки портала вы собераетесь крепить к торцам балки Y. Это правильно, т.к. в этом случае жесткость вдоль оси Y будет максимальной.
Однако, длина балки у вас обязательно получится или больше, чем расстояние между посадочными плоскос
ями кареток, или меньше.
Чудес не бывает. 😃
Надо развязать портал и каретки, чтобы сконпенсировать набажавшие допуска. На маленьком станке, возможно и проскочило бы, но у вас станок не маленький. Я портал и рельсы с каретками развязываю дополнительными площадками, на которые опирается портал.
Портал ставится на площадки - как встанет, а потом штифтуется (при необходимости).
[quote
Ваяем в Слид Ворксе.
/quote]
sergant77, ты не в курсе, как конвертнуть *.IGS в *.dwg?
Уже лучше, но…
Вот я и ломаю голову как бы это все объединить.
Прикрепить портал к кареткам напрямую врядли получить.
Остается только один выход - сделать площадку под портал (г-образна деталюшка на каретки,а на нее опереть портал - нарисую покажу)
Как Вы думаете, совсем хреновое решение, если профиль оси Y опереть на профиль на каретках оси X (как в первом варианте) и дополнительно укрепить упорами. По заверениям производителей профилей все их фирменные крепежи выдерживают сумашедшие нагрузки и позволят добиться необходимой жесткости.
Как Вы думаете, совсем хреновое решение, если профиль оси Y опереть на профиль на каретках оси X (как в первом варианте)
Да нет, почему же, можно и так.
Все зависит от реализации.
Вообщем решил так:
Немного громоздко, будет желание переделаю.
😃
Одна каретка стоит 50 долл. а их в станке 12 штук. Рельс стоит 100 долл. за метр, винт от ШВП - столько же, а вот гайка… а их 4 штуки.
Основная стоимость это каретки, гайки, и станочный профиль ( в среднем 100 долл. за метр, а его нужно почти 9 метров), муфты еще (50 долл. за штуку).
Длина рельс и винтов (без учета гаек) влияет на стоимость комплектующих не сильно.
Граф,
можно Вас спросить какой фирмы и какие каретки-направляющие (6-ти, 4-х, 2-х рядные) вы применили в своем станке ?
И на счет винтов-гаек - тот же вопрос кто производитель и какой модели ?
У Вас винты с натяжением стоят, если да - то как организовано, просто гайкой дотянуты или с пружинным натяжителем ?
…проектирую “комбайн” для домашней лаборатории: ЦНЦ для прототипирования - пенопласт-восковые модели (1500х1000х1000), пенопласторезка (1500х1000х1000), фрезер-резка 1500х1000х100 (доска, композиты, магкие металлы).
Вынашиваю идею использовать стол с Х-каретками, как основу “комбайна” (с возможностью быстрого переоборудования: Фрезер-резка = стол 2X + Ферма-фрезер Y-Z; Пенопласторезка = cтол 2X + колонны 2Z + опционально поворотный столик или держатели с приводом как у токарного станка; Прототипирование=cтол 2x + колонны 2Z + ферма Y + фрезер Y+ опционально поворотный столик или держатели с приводом как у токарного станка).
Когда закончу модель в солиде - я Вам скину на “анализы” все варианты даного “комбайна”.
90% станка - алюминиевый профиль Kanya 50х50, 50х100,
с напраляющими и болтами - головная боль - “при всем багатсве выбора, другой альтернативы нет” - INA, SKF
Может в 6-7тис USD уложусь….
С Уважением,
Леонид
Граф,
можно Вас спросить какой фирмы и какие каретки-направляющие (6-ти, 4-х, 2-х рядные) вы применили в своем станке ?И на счет винтов-гаек - тот же вопрос кто производитель и какой модели ?
У Вас винты с натяжением стоят, если да - то как организовано, просто гайкой дотянуты или с пружинным натяжителем ?
Направляющие корейские SBS15. Каретки самые обычные 4-х рядные. При весе портала до 50 кг круче шариковые направляющие не требуются.
ШВП немецкие 16 мм, шаг 5 мм с преднатягом. Тоже подойдут любые кроме транспортных. Не понял, о каком натяжении винта вы говорите? ШВП, она и есть ШВП.
Любой комбайн хуже специлизированных станков. Чем более универсален агрегат, тем большую избыточность ресурсов в него приходится закладывать. А значит, стоимость его растет, в то время как качество и полезная отдача - падает 😦 Увы, это общее правило, без исключений.
На очень большие размеры агрегата вы замахнулись. В 6…7 тыс. можете не уложиться а результат может быть не предсказуемым. 6…7 тыс это нормальный, добротный фрезер, но и только.