GOTH 65 - Под 3Д принтер
От скуки на все руки…
Корпус GOTH 65 для 3Д принтера.
Подарок сообществу ( безвозмездно)
Обводы - по автору. Палуба - чуть изменена
Качайте,печатайте, делайте кили-рули рангоуты и паруса и вперед.
ЗЫ - дальнейшей поддержки этой модели не будет - всё как есть
Скачать STL
По просьбам товарищей - убрал зализанный кокпит - привел к более классическому виду
Никогда не говори никогда…
Кому надо забираем Скачать STL
Появилось время - довел модель до ума
Палуба несколько изменена (мне так больше нравится , да и технология печати диктует некоторые особенности)
Обводы - оригинал
Киль подразумевается вклеивающийся намертво.
На корпусе заблаговременно сделаны лунки для точной разметки отверстий под мачту (и бермудское и свинг) и руль
В остальном - что и куда несложно догадаться будет
По мере возможности - буду подкидывать деталировку (хотя как говорится никто не запрещает сделать и по своему
По корпусу изменений думаю уже не будет - можно качать - печатать и делать .
Ну и файлик собственно тут
Всё хорошо, но с STL файлом так неудобно работать - резать его и тд. Может в каком другом расширении можно? (DXF -например)
Вот собственно первый напечатанный Гот!
Если надо порезать совсем под малышей - без проблем - сделаю из 4х кусков
Носовая заглушка тут
Тяжело разрываться на несколько форумов Продолжение находится тут
Здравствуйте,распечатал яхту по вашим наработкам,спасибо получилось оч хорошо.но я не имею опыта постройки яхт,не могли бы вы выложить фото готовой яхты и немного проконсультировать заранее спасибо
уважаемые друзья,если можете помочь с консультацией,буду очень благодарен
Добрый день - что именно интересует?
крепление мачты,расположение аппаратуры,протяжка такелажа,мачта какого диаметра?
может быть надо еще что то допечатать?
на модели есть лунки - это для ориентации мачты. Стакан для мачты лучше сделать “клеш” - что бы иметь возможность наклона оно вперед-назад. Мачта 6-8 мм пултрузия угольная трубка. Гики то же/ Усилитель палубы ( паз на палубе в носовой части - угольный брус подходящего размера. Гельмпорт - модель лежит по ссылке-продолжение ( на ММsailing) Расположение сервы (серв) и всего остального - на свой вкус - если интересно - скину как сделано у меня в Нано-500 Гнездо мачты - посмотрю - может модель и осталась
Посмотрите тему “RG-65 на 3Д принтере” - там чуть ниже есть фоты Нано-500 Там хорошо видна проводка шкотов и прочие мелочи. Будут вопросы - спрашивайте
я так понимаю в районе мачты вклеиваются изнутри два полушпангоута для усиления.штырь на вершине треугольника киля это на него мачта одевается?
я занимался судомоделизмом,ходовые,стендовые,а радиояхта для меня новинка,так и подмывает ванты установить
я так понимаю в районе мачты вклеиваются изнутри два полушпангоута для усиления. ?
Нет - в этом нет смысла
штырь на вершине треугольника киля это на него мачта одевается?
Нет - это просто продолжение киля - киль вставляется в корпус и сверху заливается эпоксидкой Этот штырь нужен для правильного позиционирования киля и равномерного распределения нагрузки между палубой и днищем
На 65 ке ванты в принципе разрешены , но необходимости в них нет - хватает жесткости мачты. То есть суть проста - в палубе сверлится отверстие диаметром 8 мм и в него вставляется до самого дна трубка 8х6. и вклеивается ( это самый простой вариант) Внутрь этой трубки вставляется собственно мачта.
Вариант 2 - посложнее: Делаем по сути штанину брюк КЛЁШ Вверху отверстие круглое , в к днищу оно становится “стадионообразным” В итоге - мачта может наклонятся вперед-назад, а влево-вправо не может. Данная конструкция позволит подстроить ЦП относитеьно ЦБС
Будут вопросы - пишите
спасибо большое
заменить недостурпный пока карбон дюралевой трубкой 10 мм для мачты нормально?
8мм будет более чем достаточно На гики можно и 6 мм ( можно 8 - если 6 не найдете)
Не маловажный момент - После клейки половин корпуса - обработайте кисточкой ( без фанатизма) корпус снаружи растворителем для пластика которым печатали.Для ПЛА это ДИХЛОРЭТАН , для АБС - АЦЕТОН Это делается для упрочнения и защиты от расслоения. Если хотите оставить текстуру пластика снаружи - то же самое , но до склейки - изнутри. Только если изнутри - имейте под боком вентилятор ил компрессор - что бы после нанесения - быстро избавится от паров растворителя. Продувать минут 15-20.
Будут вопросы - пишите