крыло в SolidWorks для начинающих
справа склейка панели на СА клеях,
Почему именно на циакрине?
Цикарин даёт оч жёсткий шов аналогичный эпоксидному честно говоря гнуть такой шов проблематично.
у меня именно так и сделано
Вы прикиньте размеры выкройки для лобика сильно сомневаюсь что он целиком без разбивки поместится на листе бальзы
Почему именно на циакрине?
- Циакрин-циакрину рознь! Есть очень элластичные (как и эпоксидки) не нарушающие упругие (элластичные) свойства склеиваемого материала. В добавок, никто не мешает шов делать по ОБРАЗУЮЩЕЙ, т.е. чтобы при изгибе лобика ложился прямолинейно.
- Позволяет очень просто и быстро подгонять заготовки “в плоскость”.
- Через 10 секунд виден результат и легко дорабатывается.
- Не боится никаких растворителей, кроме НИТРОМЕТАНА, не препятствует даже формовке с двойной кривизной и при пропарке.
Вы прикиньте размеры выкройки для лобика сильно сомневаюсь что он целиком без разбивки поместится на листе бальзы
При “составлении” обшивки размеры не имеют значения, главное наличие однородных листов и грамотная пригонка под склейку. Качественно получается при последовательной подгонке (подогнал-склеил, подогнал-склеил).
Есть очень элластичные (как и эпоксидки)
Опять открытие.
Что эпоксидка что ЦА после полимеризации становятся как камень, всевозможные пластификаторы дают пластичность но при этом прочность соединения уменьшается в разы.
ЗЫ
Понятно когда большая модель и лобик приходится по любому кроить в данном сучае модель маленькая и собственно зачем нос морщить что то там стыковать надо делать как можно проще.
пластичность но при этом прочность соединения уменьшается в разы.
Какое у вас представление о понятии “ПРОЧНОСТЬ”? При разрыве нарушается склейка или разрушается основной материал. Я наблюдал только второе, если пригонка качественная. Пластификаторы применяются согласно рецептурам, в СА добавлять не нужно, есть просто элластичные для склейки кож, резины и т.п. Прочность шва, всегда превосходит прочность материала. Кстати, при правильной склейке многих МЕТАЛЛОВ разрушения происходят по ОКИСНОЙ ПЛЕНКЕ!
Мажет не будем обсуждать как что склеивается. для этого много других тем.
Мажет не будем обсуждать как что склеивается. для этого много других тем.
Причинно-следственная связь между всеми постами данной темы прослеживается. Игнорирование или недопонимание технологических и прочих “неграфических” проблем приводит к неправильному решению чисто конструкторских задач. Хороший конструктор просто объязан знать технологию. К сожалению, “разветвление” тем, ведет к разрывам в творческом процессе, в данном случае при проектировании.
я имел ввиду саму технологию, где поставить стрингеры об этом не говориться.
Какое у вас представление
Нормальное как у большинства.
Вы всё правильно описали.
1клей не даст той же пластичности что у материала в данном случае бальзы.
2 по фигу как шов разорвётся главное что он это сделает в отличии от цельной детали.
3 у вас есть что сказать по 3дмоделингу?
1клей не даст той же пластичности что у материала в данном случае бальзы. 2 по фигу как шов разорвётся главное что он это сделает в отличии от цельной детали.
1.,2. - Многолетняя статистика это ОТРИЦАЕТ. 3. 3Д моделирование не самоцель, а инструмент. Читаю с удовольствием, иногда удивляясь, насколько все усложняется, ради самого “процесса”.
Многолетняя статистика это ОТРИЦАЕТ
Моя статистика показывает что конструкция показанная в #96 в данном случае наиболее выгодна по всем параметрам, если вас такой вариант не устраивает то это не значит что он хуже тех что привели вы, везде свои ±
- 3Д моделирование не самоцель, а инструмент
В данной теме обсуждается именно этот инструмент и как им пользоваться.
Если вам хочется обсудить свойства клеевых соединений и конструкции передних кромок то предлагаю вам создать темы в соответствующих разделах, там по общаемся на эту тему.