Деталька 2
Макс, а какой диаметр нужно указать на чертеже, что бы фреза 2мм просто просверлила отверстие как дрель? Соответственно 2мм?
2.05мм.
Соответсвенно, для отверстия 1мм - 1.05.
И так далее.
Если делать отверстия под резьбу, то под М3 - 2.5мм; под М4 - 3.2мм; М5 - 4.2мм.
Если делать отверстия под резьбу, то под М3 - 2.5мм; под М4 - 3.2мм; М5 - 4.2мм.
соответственно
2.55 3.25 и 4.25 так что-ли?
2.05мм.
А если 2мм - сверлить не будет?
2.55 3.25 и 4.25 так что-ли?
Тут все зависит от диаметра фрезы. Дюраль - 2.5 или 3.175; Пластик - 2 или 3.175; Текстолит - 1 или 2. Вот на эти диаметры и надо ориентироваться при изготовлении чертежей под резку. Диаметр отверстия должен быть больше диаметра фрезы на 0.05мм - иначе программа выдаст запрет на резку. Понятно, что фрезой 2.5 можено резать отверстие 3мм безо всяких припусков.
А если 2мм - сверлить не будет?
Нет, выдаст запрет. А вот паз 2мм - сделает.
Нет, выдаст запрет.
Сцуко! )
А в компасе диаметр всех отверстий сразу можно менять, мне точно сказали!
А в компасе диаметр всех отверстий сразу можно менять, мне точно сказали!
В каде то-же.
Тут все зависит от диаметра фрезы.
А сверло не зажимается в патрон или его обломает на сверлении?
Я воде по мануалу пробежался когда там в большинстве прог для CNC есть 2 операции Mill и drill последняя чего то-же ошибку будет выдавать?
А сверло не зажимается в патрон или его обломает на сверлении?
Там не патрон, а цанга. Никакой патрон не обеспечит отсутствие биения на таких оборотах.
A drill - да, есть. Но нужны твердосплавные сверла, специальные под цангу 3.175 или 6мм. Да и операция смены инструмента потребуется - а это автоматически снижает точность изготовления детали.
Обрабатывал я как-то детальки из поликарбоната, крепления для батарей. 😉 И из-за смены инструмента маленькие выборки “уплыли” по глубине.
Обновим тему.
Выпустил окончательный вариант дампер-пита: приспособления для обслуживания амортизаторов. Подходит для всего - 1,10 и 1,8.
Вот развертка:
А вот готовое изделие:
Также доработал и собрал стенд для обслуживания машинки. Опять же - подходит для всего.
Вот сам стенд:
Вот на нем моделька:
Кстати, материал дибонд, хоть и дешевый и легко обрабатывается - а изделия из него получаются, при грамотном инжиниринге, довольно прочные. Вот, ОТК на фото. Вес 83.5 кг устройство выдержало отлично!
Тапки хороши!
Да, надо носочки подклеить.
Максим, спасибо за статьи! Про фрезы очень полезно. Очень интересовался технологическими перемычками, думал уже самому рисовать. 😃 Из-за обилия софта, не всегда поначалу понятно, что в каком софте делать. В арткаме они называются Bridges, если кто искать будет. Вообще говоря, столько тонкостей и нюансов всегда вылезает, когда влезаешь в новую тему. Только начал приобщаться к чпу. Перехожу от рисования к практике. Разобрался со всем софтом.
Так вы подкидывайте тематику - я разовью.
Про дюбонд очень понравилось, не знал о таком материале. Было бы интересно узнать побольше о материалах для обработки, и где их брать конечно 😃
Брать - покупать листами, если для бизнеса. Либо каким-то образом договариваться с рекламными фирмами и забирать у них обрезки.
В арткаме они называются Bridges
Ну, через Арткам я только гравирую.
Представляю новые проекты и участников:
Наш уважаемый коллега Carden, который весьма скептически, поначалу, смотрел на все это ЧПУ-безобразие, тоже не смог удержаться от того, чтобы что-нибудь себе выпилить. Но у него есть уважительная причина: это детальки к модельке 1:1 😃
И второй проект - держатель батареи к какому-то вертолету. Деталь получилась предельная по габаритам станка…но получилась!
Чудо техники )))) Спасибо большое, реальный 3Д принтер 😉
Вот еще…не то, чтобы деталенции…но тоже вполне прикольные штучки - типа как пример технологии.
Материал - дибонд алюминиевого цвета
Макс? Это ты для Киевского сделал? Это как раз то, что нужно.😃😃
Не пойму…что же я там сделал… 😃
Фото по ссылке не видено.
Ну что ж…вроде, разобрался я с делами…продолжаем тему ЧПУ-пиления в домашних условиях…
Намедни закончил делать конверсию отличной багги X-Ray. Получилось не настолько радикально, как в случае с Carson…но получилось.
Результат - на фото. Моторама, для верности, отфрезерована из Д16Т 100% (!!!) закалки - на фото видно, что она с торца как полированная.
СМотрю на ваши изготовления , и слюни вместе с губой где то под столом лежат себе спокойно =)) Классный станок. Получается вообще ничего кроме материала и головы не нужно )) этож какие вещи можно делать. Буду по чуть-чуть собирать на такой меленький. за годик хотелось бы.
Получается вообще ничего кроме материала и головы не нужно
Нужны еще фрезы. Но, в общем, мыслите верно - можно сделать любую 2,5 мерную деталь с точностью, как у заводского изделия.