Программка ProfiliPro V2 не сохраняет и не печатает файлы
Какой профиль нужен?
Профиль NASA но с коррецией, смысл затеи такой -сломалось крыло нужно изготовить новое по образцу: снять мерки со сломанного найти в профилях подходящий профиль подогнать его по размерам образца, сохранить, ну и отдать на резку лазером, собрать крыло.
Ну и попутно хотелось бы попробовать сделать самуль с нуля из бальзы, затеял освоение инженерной проги, сейчас штудирую этот вопрос.
снять мерки со сломанного найти в профилях подходящий профиль подогнать его по размерам образца, сохранить, ну и отдать на резку лазером, собрать крыло.
В этом случае проще будет просто отсканировать нервюру и обвести полученное со сканера изображение в том же кореле или сразу в той программе, в которой будете делать новый самолет.
В этом случае проще будет просто отсканировать нервюру и обвести полученное со сканера изображение в том же кореле
Так и сделал, а то с этим ПрофилемПро замуты много.
Блин посеял мануал к корелу, ктонить скинете PDF файл или где взять.
Ну вот обработал нервюру в кореле со скана, Иван как думаешь такое качество пойдет для резки лазером?
Ну вот обработал нервюру в кореле со скана, Иван как думаешь такое качество пойдет для резки лазером?
Лазер “съест” всё, ну или почти всё, что ему “скормят”. Здесь я вижу какие-то маленькие “заусенцы”, их лучше убрать. В остальном, если качество кромки вас устраивает, то почему бы и нет.
Там два практических аспекта:
- Точность расположения слотов под лонжероны и прочие соединительные элементы
- Учёт технологии изготовления. Например, лазерный рез имеет ширину, поэтому все размеры надо делать чуть больше с поправкой на то (конкретная величина зависит от конкретного станка), что “отгрызет” по контуру луч. Иначе деталь будет состыковываться с другими частями не плотно и потребуется лишнего клея с древесными опилками в стыки наталкивать, да пристально следить, чтобы не перекосило.
Там два практических аспекта:
Учёт технологии изготовления. Например, лазерный рез имеет ширину, поэтому все размеры надо делать чуть больше с поправкой на то (конкретная величина зависит от конкретного станка), что “отгрызет” по контуру луч.
При правильной настройке станка, величиной “съеденного” материала обычно можно пренебречь.
величиной “съеденного” материала обычно можно пренебречь.
Я конечно со всеми станками дела не имел, но даже у самых крутых - ширина реза не менее 0,1мм. Соответственно, внешний размер детали на 0.05 в минус. Это уже влияет на посадку: если при проектировании учтено не было, то уже нельзя собрать каркас на трении, чтобы просто циакрином в стыки капать.
Конечно, подозреваю, это еще и от настроект CAM зависит. Мне кажется оно может учитывать толщину луча, по аналогии с габаритом любого другого инструмента (фрезы), чтобы деталь получалась точно в размер. Но это все равно надо вручную контролировать, а не надеятся, что оно само поймёт, как надо.
Ну то есть как в обычной распиловки деталей из дерева, металла, только когда пилишь обычно распил располагаешь рядом с линией, а лазер “пилит” по самой линии разметки с толщиной распила 0.1 мм? Значится размер нервюры слегка подраздуть надо на эту величину? И уменьшить размеры пазов под стрингера и лонжероны?
десь я вижу какие-то маленькие “заусенцы”, их лучше убрать
Чет подзабыл как их в кореле убирать
обычно распил располагаешь рядом с линией, а лазер “пилит” по самой линии разметки с толщиной распила 0.1 мм?
Это очень зависит от того, как сами файлы подготавливались. Если детали просто в векторном редакторе нарисовали, допустим в кореле, а потом уже скармливали это в некую программу управления лазером - то рез будет почти наверняка точно по линиям, а не по внешнему контуру. Потому, что корел - не является программой для проектирования, а является рисовалкой.
корел - не является программой для проектирования, а является рисовалкой.
Значит в инженерной проге можно задать припуск?
Значит в инженерной проге можно задать припуск?
В программах для проектирования есть отдельный модуль или встроенный функционал CAM (Computer-aided manufacturing) - который готовит данные под станок. И в ней можно учитывать толщину инструмента, обеспечив обработку по внешнему контуру.
В файлах из корела же, банально, программа управления станком даже банально определить не может, с какой стороны от линии - деталь, а с какой - внешняя сторона. Особенно когда сделаны небольшие перемычки (контур не цельный), чтобы после лазера деталь не вываливалась бесконтрольно из материала.