Search in topic
Цельнопенопластовое крыло.

Да, ведёт.
Приклеиваю заготовку к куску ламината, длиной до 1200мм, наружным контуром профиля вверх на скотч, вырезаю наружный контур. После вырезания приклеиваю вырезанную заготовку к “отходу” на пару полос 2-х стороннего скотча, а сам этот “отход” опять приклеиваю к ламинатине, но уже внутренней стороной будущей консоли вверх и режу опять по шаблону. Надо учитывать, что пена при резке оседает примерно на 0.5мм, в зависимости от нагрева струны пенореза, т.е. шаблон должен быть на 1мм шире желаемой толщины “обшивки”.

Вот тут еще тема была, обсуждали: rcopen.com/forum/f94/topic158700

Всем большое спасибо.
Очень понравилась технология SSergo по ней буду строить.
Спасибо и удачи всем.

Удачи Вам! И не забудьте рассказать нам о своих успехах.
И хорошо бы с фотками.😃

Да,у Ssergo,хорошая технология,но склейка потолочкой дают
вес.Если в самой полости делать облегчения,т.е. высверливать,
думаю можно в весе эканомить? У меня при размахе 1300мм.
окленое скотчем,с сервой 9г. и с торсионами вес при такой технологии составил 150г.

Моя “технология”
пром****шись целый вечер с вырезанием крыла и “убив” несколько заготовок…
открыл газету “услуги”. нашел объвлению о изготовлении всякойфигни из пенопласта.
Приехал к ним. Дал просто скан нервюры. Через 20 минут мне дали вырезанное крыло. Изготовление на “отлично!”. Вырезал станок. Отдал 10 баксов.
Я рад.
Спасибо.