Матрица для изготовления винтов (пропеллеров) F-2-D
Иосиф , ну кому ты ссышь в уши ? Тебе процитировать балансировку винтов на Ту-95МС ? Не считай здесь себя самым умным . Ошибёшься и расстроишься .
Очередная “абракадабра”, требует расшифровки. ПРОЦИТИРУЙ и я смогу объяснить в чем ты не прав.
Тут вы целиком не правы. При весовой балансировке тел типа лопасти находящиеся вдоль оси (не ротор, статор, многолопастный винт) статическая балансировка даёт высокую гарантию динамического баланса, т.е. стабильной работы не зависящей от частоты вращения. Чтобы вы оказались правы необходимо внести достаточно приличный оксиальный дисбаланс в системе, т.е. кроме балансировки относительно поперечной оси равновесия, равновесие должно быть нарушено вдоль продольной оси лопасти проходящей через центр вращения. Поэтому большие винты, включая вертолетные лопасти балансируют не на осях, а на весах. Подробно об этом писал в другой теме.
ЗАМЕЧЕННЫЕ ОШИБКИ. В данном тексте, слово оксиальный должно быть заменено на тангенциальный. Далее по тексту и добавить в предложении “вдоль продольной оси лопасти” - “вдоль продольной (радиальной) оси лопасти”.
слово оксиальный должно быть заменено на
Аксиальный. 😉
axis
Тут вы целиком не правы.
вам виднее
вам виднее
Виднее всем. Однолопастные сбалансированные винты работают нормально при любых оборотах. С повышением оборотов меняется только изгибающий момент на вал, который компенсируют смещенным назад аксиально - противовесом создающим противоположный по знаку изгибающий момент на валу за счет "Г"образной формы противовеса.
Как хорошо все начиналось) а тут опять теория, которая не имеет отношение к теме😍
Первую металлическую форму пробовал аж 1975 годе - был у М.П. Караганова- нашего ТРЕНЕРА - руководителя - то ли друг , то ли воспитанник на штамповочном производстве - сделал ему дюралевую форму для гончих винтов - красота !!! винты выходили красивые и нарядные !!! Только кривые напрочь - коробило их дюже после такой формы- не победили мы ее и мы все на
смоляную перешли .
Следующий опыт - уже в 2009 годе - наелся с ней досыта и более - сложностей с ней выше крыши - УКЛАДКА !!! должна быть как в аптеке - и не каких фантазий - все очень аккуратно и точно - почему не могу сказать - может сам винт такой формы - может материалы немного не те - может укладка должна быть хитрая - хотя пробовал по всякому - скоростной вроде нормально получался - а вот гончий с проблемами .
Наглядный пример - парни сейчас из металлической формы делают серьезной серией - вот брали у них - и все разные ( если уж серьезно подходить ) из 10 штук ну 2 или 3 нормальные . а пилить ну совсем не хочется да и не получиться - так что металлическая форма конечно хорошо - но решает далеко не все
Только кривые напрочь - коробило их дюже после такой формы
Конечно же все решает укладка и начинка. Материал пресформы, на коробление не влияет. “Хитрость” стабильности размеров заключается как в геометрии самого винта, так и в “рисунке” укладки и составов наполнителя (арматуры) и связующего. Не менее важно стабилизация размеров (старение или термообработка) в пресформе. По статистике, при соблюдении всех правил, дефекты получаются только то толщине лопастей (недалив - бракуется, перелив - обпиливается без нарушения базовой поверхности.
Деградация формы.
История такая:по мастер модели были изготовлена форма для формования лопатки резиномоторной модели.В качестве наполнителя использован порошок серебрянки. Общее количество съемов не более 20. Причем формование производилось только на холодную. Лопатки получали с хорошей повторяемостью и в общем не плохо себя зарекомендовали. Но тип резины под которую они были заточены стал абсолютно не доступен,просто перестали производить.Хорошо выполненная форма была отложена. И пролежала очень долго.
Со временем форма деградировала.Просто сама по себе на фото видно . Примерно так же деградирует любая смоляная форма,только процесс происходит гораздо быстрей за счет того что ее постоянно то нагревают, то охлаждают.
формование производилось только на холодную.
С тисками ни в одну печь не влезла. 😃
Может я что то пропустил в этои жизни?
Видел бальзовые лопасти, армированные карбоном в разных направлениях, чаще под 45 градусов.
Но целиком из карбона!Вот уж как говорится век живи- век учись…
И мы тоже начали свои эксперименты
И мы тоже начали свои эксперименты
На верхней лопасти уголь который д.б. лежать по кромке, “вылез” за пределы и потому такой винт тока в корзину.
Эксперименты с саблевидными лопастями (правда однолопастными для F2A) массово происходили в конце 80-х, прироста особого не было, а мороки выше крыши.
На данном конкретном винте целесообразность острых законцовок сомнительна, особенно я так понимаю в “бойцовом классе”…😎
Василий, спасибо за информацию. Но любителей по изобретать велосипед было, есть и будет много. И мы не исключение. То, что на фото не работает как ожидалось. Тем не менее радует, то, что F2Dешники наконец то полезли в науку, а не в интернет магазин. Пусть развлекаются)
парни а какую смолу для изготовления сейчас пользуют профи ?
парни а какую смолу для изготовления сейчас
Знакомый мне производитель(он всем знаком)использует КДА .
Василий, спасибо за информацию. Но любителей по изобретать велосипед было, есть и будет много. И мы не исключение. То, что на фото не работает как ожидалось. Тем не менее радует, то, что F2Dешники наконец то полезли в науку, а не в интернет магазин. Пусть развлекаются)
Зазорно не делать, делать не зазорно!!! (С) Как любили говаривать “старики”.😛
По этому вопросу, задавал письменный вопрос технологу Эпитала (производитель эпоксидных компаудов и отвердителей), совет был использовать эпоксидный компауд к-153 так-как он ударопрочный. Правда стоит он дороже КДА. И не в коем случае не использовать для этих целей отвердитель - ПЭПа, это отвердитель так скажем для ширпотреба. Совет был использовать долгоиграющие эталовские отвердители, например этал 1440, 1471, 1472 … Из опыта работы с этими отвердителями могу сказать следущее - прочность стеклопластика на излом гораздо выше. Тонкая нитка от 160 стекла, после полимиризации и термообработки, пальцем отгибаешь и отпускаешь, так издаёт звон как камертон. Но у отвердителей 1471 и 1472 есть и не достаток, при попадание на кожу, в том месте образуется стойкое коричневое пятно, которое ни чем не отмывается, проходит только дней через 10-15. Обязательно делаю термообработку. В данный момент винты не делаю, так-что показать не чего. Есть конечно и импортные качественные смолы и отвердители, но особого опыта работы с ними у меня нет, та-что делюсь только своим опытом.
странно делал из к-153 - хорошего было мало . что пишут реальные производители - Компаунд К-153 применяется в первую очередь для изготовления и герметизации изделий электротехнического назначения, изделий подвергающимся ударным и вибрационным нагрузкам, а также для нанесения антикоррозийного, гидроизоляционного и газоизоляционного химстойкого покрытия для бетонных и металлических поверхностей эксплуатируемых при температуре от -50 °С до 100 °С, связующее для стекклопластиков и углепластиков. Используется для герметизации, пропитки и заливки в машиностроении. у нас на ней мост через реку Оку делали и было ее у нас просто залейся - назначение чуток другое - делают ее - Продукт модификации эпоксидиановой смолы марки ЭД-20 олигоэфиракрилатом МГФ-9 и тиколом - в принципе хороший конструкционный клей . только в особых ответственных местах отвердитель брали у химиков ГМДА ( вроде назывался гексометилендиамин ) а винты делали из КДА, когда повзрослее стали , а первые из ЭД-20 с заводов разных ,
просто хотелось узнать кто то может что то новое нашел -
Знакомый мне производитель(он всем знаком)использует КДА .
Собственно я, для изготовления стеклопластика, тоже предпочитаю использовать КДА , как более жидкий и менее вязкий компауд и ещё более жидкий этал 1440.Но не надо забывать об отвердителе, от него тоже многое зависит. Тот-же к-153 относительно вязкий компауд, при смешивание с отвердителем этал-45м (соотношение 100:50) становится жидким, не липнущим к рукам раствором. Здесь конечно речь о самых дешевых и доступных материалах.
просто хотелось узнать кто то может что то новое нашел -
присоединяюсь
не надо забывать об отвердителе
он важнее смолы