Артиллерийский тягач Я-12 1:10
А центрифугу - это - здорово. В каком-то из журналов Ю(ный ) Т(ехник) была предложена технология тонкой отливки металла в “центрифугу” из ведерка на цепочке - отливаем в форму, что лежит в ведерке, а потом быстро начинаем быстро - быстро крутить ведерко на этой цепочке. Но вот траки гусениц отливать так - руки отвалятся.
Вот как льют траки в центрифуге. Смотреть с 07 : 07 мин
Попытка отлить колесо №2.
Приклеив пару слоев 3мм вспененного ПВХ к мастер-модели и слегка подточив, снял с нее новую форму
Отпилил побольше цама, залил, а форма каак давай дымить и пузыри в металле надуваются. Я их попротыкал пинцетом пока не успокоилось. Судя по всему металл перегрел. Получилось вот
С виду отливка качества препахабного. С одного края вся в “шагрени”, а вот с другого более менее. Почему - вопрос.
Поглазев на это решил всётаки оттокарить это дело и посмотреть что на выходе.
Обрабатывается ЦАМ хорошо, вот только пилить чушку - сущее мучение, надо как то автоматизировать процесс малыми средствами.
Итого: качество отливки в открытую форму - аховое, усадки портят всю геометрию. В принципе - не критично, центральное отверстие все равно растачивать под подшипники. Да и внешний вид почти приличный, если покрасить наверное вообще неплохо будет.
Вообщем не могу решиться, продолжать лить так или пробовать делать закрытую составную форму.
Вот такой вот хреновенький прогресс. Зато начал делать центрифугу для литья траков.
А мне нравится))) Довольно симпатично.
Александр, Вы чугунную отливку видели когда-нибудь? Копийность оччень даже ничего:) Так что все в порядке, а вот геометрию конечно надо соблюсти. Как? Не скажу, потому что литьем не занимался.
А Вы при плавке ЦАМ -а - какой - нибудь флюс используете ?
Никакого флюса. А надо? Я читал что в люминь при плавке сыпят “буру” - соль с помоему содой, но про цам ничего такого не слышал.
С геометрией рабочих поверхностей все будет отлично, потому что я их токарю после литья 😃 Так что и с посадочными под подшипники и с круглостью/соосностью внешней поверхности проблем не будет. А всё что между ними практически декорация 😃
Вообще, если посмотреть буквари на ю-тубе по тонкому литью металла, или почитать их форумы - то при плавке в металл добавляют флюс - буру ту же самую или борную кислоту и еще, вроде бы - серу иногда. Как я понял - (сам пока тоже - только пробовал, поэтому что-либо конкретное не посоветую) - флюс каким-то образом улучшает разделение нормального металла и окалины - окислов при отливке. А если у Вас в форму пойдет окалина (может я это - не совсем правильно называю окалиной) - то и вид будет рыхловато-шагреневый.
И по станкообработке вопрос - а у Вас передняя бабка станка такая хорошая и точно стоит, что вы не имеете проблем с центрованием колеса… или заранее делаете колесо и по внешнему диаметру с припуском, ? Вот на том станке, которым я могу пользоваться - совсем беда - точно соосные поверхности получаются только если деталь не снималась во время обработки.
Про плавку люминя говорят что от буры шлак “всплывает” и его выбрасывают. Я плавлю ЦАМ в половнике, и получается что у меня расплав в “пузыре” из окислившегося металла с гарью всякой, когда выливаю - “пузырь лопается” сбоку и в форму первым делом идет чистый металл изнутри, и уже последним делом кусочки “пузыря”, который по большей части остается прилипшим к половнику. Завтра попробую еще колесико отлить, попробую в цам соли-соды сыпануть, поглядим что будет 😃 Поштудирую сегодня на ночь чипмейкер, вычитаю сколько надо и в каких пропорциях.
UPD: А про станок - у меня нанотокарник Jet BD-3. У него вообще точность плюс минус два лаптя. Но в принципе если работать не спеша и зажимать деталь в патрон за выведенную поверхность и упирая в патрон то биение выходить гдето 2-5 соток, что меня устраивает чуть более чем полностью. Вообще у меня есть серьезные подозрения что работаю я на станках до неприличия неправильно, образование программистское не дает хороших знаний о металлообработке 😦
Все приходит со временем(проведенным за станком), по крайней мере я про себя так надеюсь:) в любом случае при работе на своем станке себе самому ничего не приходится объяснять(где-то я уже плакался про это). А на чем плавите? источник тепла?
Да я ЦАМ пока плавил - газовой горелкой на обычном баллоне газовом для зажигалок. Но есть горелка бензоматиковская, ну и приобрел муфель до 1300 Цельсия. Осталось туда только регулировку температуры из Китая дождаться. А лил в Пентелласт.
Газовая плита + дремелевский газовый паяльник в режиме горелки. Чтобы не мучать жену экспериментами на кухне хочу купить походную газовую плитку аля эта и тогда уже полностью переползти на балкон 😃
BlackCat_2
Подскажите, пожалуйста, какую марку Пенталаста Вы используете для литья ЦАМа?
BlackCat_2
Подскажите, пожалуйста, какую марку Пенталаста Вы используете для литья ЦАМа?
К сожалению, применить термин - лью - будет не точно - испытал на 710. Отливки 3 - 5 - может выдержать. Больше - вряд ли. Купил П-9155-5 - красный и более твердый (другое название вроде бы - Виксинт) - но так руки не дошли его испытать.
Купил силикон (компаунд) КЛСЕ . Должен держать 450С. Стоит 560 руб/кг. На днях испытаю, по результатам доложу.
Отлично, потому что Ласил 3120 хоть литье ЦАМа и держит, но с натяжкой, дополнительные варианты не повредят. Для тонкого литья ласил вообще не подойдет, портится слегка у него поверхность, если чуть перегреть металл, то по поверхности силикона пузырьки лопаются и поверхность отливки ощутимо меняется. Я доотлил в последнюю форму все 12 катков, правда из за того что обсыпая слюдой я уж больно старательно елозил кисточкой обломилась в форме центральная пимпа, что совершенно не важно, всё равно при токарке сверлить.
Подшипники на удивление уже импортнулись, так что есть надежда что дней за 10 доедут до меня и можно будет дотокаривать катки до конца.
Резину В-14 для бандажей забрал, на ощупь довольно жёсткая и вообще не липкая(пыльная наверно), посмотрим что из неё выйдет.
Для сборки центрифужки практически всё готово, осталось выпилить детали из фанеры для ящика в которой она будет и можно собирать.
Вроде както за последние 2 недели сделал многое, а видимого результата мало 😦
Результат испытания центрифуги и ее устройство обнародуйте обязательно!
Если не развалится сразу то конечно 😃 Просто конструкция вызывает некоторые опасения, но опробовать ее стоит ввиду ее простоты 😃
Отлично, потому что Ласил 3120 хоть литье ЦАМа и держит, но с натяжкой, дополнительные варианты не повредят.
Я 710 Пентелласт перед заливкой в него ЦАМа - тонкой кисточкой промазал графитным порошком. Первые три - четыре оливки были без вспучивания формы.
Если не развалится сразу то конечно 😃 Просто конструкция вызывает некоторые опасения, но опробовать ее стоит ввиду ее простоты 😃
Надеюсь - вертолет, а не вертикальную ?😃 Иначе не крутите вертикальную по часовой стрелке 😃
Плоскость вращения горизонтальная, чтоб заливать удобно было в дырку сверху, как в видео выше :)В выходные надеюсь собрать и испытать, отфотаю в процессе.
Я надеюсь, что по аналогичным центрифугам на Чипмейкере почитали - какое там должно быть сечение этой дырки, что бы все моментально не вылетело вверх ? И там ( если использовать “резинки”) - То же надо продумать систему выпоров.
Я надеюсь, что по аналогичным центрифугам на Чипмейкере почитали - какое там должно быть сечение этой дырки
Неделю уже читаю… опух уже 90% словоблудия, хотя и полезных постов много. А ткните носом в темку про “такую” центрифугу - если не трудно, может я что пропустил? Все делают вертолёт.