Activity

Обычно это делается по другому.
Удаляется сообщение и выдаются “премиальные” за не соответствие…

Извиняюсь за флуд, готов понести заслуженное наказание.

Может в таких случая просить модератора выделять( переносить) поднятую юзером тему не относящуюся к теме топика в отдельную тему автоматически?

Обсуждение “гаечной” проблемы получается интересным и полезным, может быть действительно вынести его в отдельную тему?

Хотя наверно вариант не очень, резьба на регулировочных винтах будет нагружена.

По-моему - рабочий вариант, гораздо лучше разрезных гаек. Там всего 1 постоянно нагруженный винт, а регулирующая часть гайки толщиной на полтора витка.
Проблема еще в том, что не могу найти никаких гаек в наличии. Ни капролоновых, ни металлических - никаких (

Смотря что считать готовым.

Это как раз и можно считать готовым решением, еще раз спасибо!
Попался еще вот такой вариант с выборкой зазоров:

Регулировка люфта осуществляется поворотом одной гайки вокруг оси винта. Правда, не очень понятно, как гайки фиксируются относительно друг друга, но это можно легко доработать.

Отсюда:
www.cncmasterkit.ru/modules.php?name=News&file=pri…

Как считаете - стОит заказывать и испытывать, или лучше сразу сделать по предложенному Вами варианту?

установить две гайки- одну “намертво”, другую с возможностью проворота относительно первой и с фиксацией в этом положении.

Хороший способ, спасибо! А готовые решения фиксации уже есть, или изобретать надо?

А мне кажется, что это люфт в опорном модуле

Не похоже. Пробовал качать - вроде все мертво.

установить две гайки- одну “намертво”, другую с возможностью проворота относительно первой и с фиксацией в этом положении.

Можно ли использовать вот такие гайки purelogic.ru/Netshop/elper/pervintg/kapg/

Не думали заменить на ШВП 16мм?

Пока мне кажется, что проще и дешевле заменить гайки )
Хотя на 100% не могу этого утверждать, поэтому и вклинился в тему со своими вопросами)
Надеюсь на подсказки от профи и продвинутых любителей.

Это не ШВП, это трапецеидальный винт с гайко

Точно, спасибо!

это просто кошмар какой то…

Да, напрашивается даже более выразительный термин ))

придется заменить станок

"Тебя как - сразу прикончить, или желаешь помучаться?

• Лучше, конечно, помучаться." ))

Еще раз проверили люфты и засняли самые страшные из них на видео.
Вот что получилось:
У ближней гайки ШВП вертикального люфта практически нет, есть небольшой горизонтальный, у дальней очень большой вертикальный люфт, горизонтальный немного меньше, но тоже большой. Обе гайки затянуты до упора и даже немного больше.

На шариковых втулках направляющих при усилии в 10-15 кг люфт, на мой взгляд, в пределах нормы:

По Y и Z вроде все в порядке.

Спасибо за такой подробный ответ.

есть еще такое понятие как система СПИД

Жуткая аббревиатура у системы ))

Рукой люфт можно увидеть по характерному стуку - взявшись рукой за шпиндель покачать его туда-сюда с усилием в 5-10 кг. Если большой люфт есть то слышно стук-стук при смене направления действия силы.

Стук проявляется при воздействии на ось X. Гайки затянуты до упора (без большого усилия), винты на направляющих тоже, небольшой люфт все равно остался. Следующий шаг - замена гаек, или есть менее радикальные средства?

Установите на стойку индикатор

Вы имели ввиду микрометр, я правильно понял?
В наличии не обнаружилось, буду покупать, а пока пришлось определять люфты мануально ))
По Y не обнаружено, а вот по Х показались достаточно сильными.
Подтянул вот эти гайки:

и эти винты:

Сделал тестовые пропилы, вот результат:

Слева фреза крутилась в попутном направлении, справа во встречном. В попутном показалось немного аккуратнее, но все равно не радует.
Что еще можно подтянуть, или поменять?
Или, может быть, дело в СОФТе?
Черчу в Автокаде, УП в Арткам 9.021.

Установите на стойку индикатор, уприте его в нижнюю часть шпинделя и покачайте шпиндель рукой туда-сюда с усилием килограмм в 5 и следите за стрелкой.

Спасибо, попробую.
Есть подозрение, что профиль был недостаточно жестко закреплен по Y (поперек).

Потребовалось сделать несколько ровных вырезов в алюминиевом профиле, до этого пилил только пластик (стеклотекстолит, карбон, ПВХ, капролон и т.п.) С первого же отверстия стало ясно, что получается не совсем то, что нужно:

Подскажите, пожалуйста, с чего начать и чем продолжить поиск дефектов? Предстоит сделать несколько более сложных вырезов, но с таким результатом в круглом отверстии браться за них не имеет смысла.
В этом случае использовалась двухзаходная фреза 1,6мм, скорость подачи 5мм/сек (соответственно 300мм/мин), 0,1 мм за проход, 18000 об/мин. Профиль 12х12х1,2 мм. Станок самодельный, аналог недорогого “китайца” с полем 900х600.

Поступило предложение на вот такую раму:


dl.dropbox.com/u/18684594/…/DSC02757.jpg
dl.dropbox.com/u/18684594/…/DSC02762.jpg
dl.dropbox.com/u/18684594/…/DSC02764.jpg
dl.dropbox.com/u/18684594/…/DSC02777.jpg
Размеры:

• между осями моторов 82 см
• в сложенном состоянии 60х30х15 см

Балки: квадрат 12мм, крепкие корпуса для регуляторов с воздушным охлаждением.
Материалы: алюминий, стеклотекстолит, капролон.
Сборка-разборка без винтиков/барашков, в том числе и при установке шасси и прикреплении подвеса для камеры.

Рекомендуемые моторы: 2814
Рекомендуемые пропеллеры: 13"

Масса снаряженного коптера без батарей: 2050 г
Цена вопроса 12000р.

Скажите, на что нужно обратить внимание?

Интересная конструкция. Изготовитель гарантирует, что аппарат не “сложится” в полете? За счет чего удерживаются в рабочем положении передние балки?