Activity

Вот гнать только не надо, пожалуйста. Есть фирменный станочек step-four. Там как раз такие направляющие. “Размеры и геометрия” деревянных и дюралевых деталей, полученных с его помощью, не меняется.

Влажность и деформация древесины.
Древесина является гигроскопичным материалом, то есть она обладает свойством поглощать и отдавать влагу из окружающей среды. Поэтому влажность древесины изменяется при изменении влажности и температуры окружающего воздуха. При относительной влажности воздуха 50% и температуре +20 С равновесная влажность древесины составит 9%, при влажности воздуха 30% и температуре +25 С влажность древесины составит 5%. Скорость изменения влажности древесины зависит от породы. Изменение равновесной влажности древесины на 2% (с 9% до 11%) для дуба произойдет за 40 суток, а для бука — за 12 суток. Древесина является анизотропным материалом, то есть ее свойства в различных направлениях не одинаковы. Это полностью проявляется и при деформации древесины. В продольном направлении изменение размера древесной планки меньше в 10 раз, чем в поперечном. Для практических целей можно пользоваться следующим ориентировочным соотношением: при изменении влажности паркетных планок на 1% их ширина изменяется примерно на 0,25% (Для планки шириной 60 мм деформация составляет 0,15 мм на 1% изменения влажности древесины. Величина реальной деформации паркетных планок при переходе от зимнего к летнему периоду может быть весьма значительной. Так при изменении относительной влажности воздуха от 30%(зима, помещение с центральным отоплением и без дополнительного увлажнения) до 60% (лето, осень) при температуре +20 С равновесная влажность древесины изменяется на 5%.

Это есть факт. Безотносительно того, нравится это вам или нет. 😃

Судя по вашим вопросам, у меня сложилось мнение, что вы плохо разбираетесь в классификации станков, и в технологии обработки материалов. Хотя в ветке про гидропривод кажется, вы утверждали, что не первый год занимаетесь станками?

Все верно. Но я не писал, что я профессионал-механик 😉

Тоха сказал правильно, про классы точности. Но, это не все. Еще есть такой общеизвестный параметр, как область применения. Так сказать специализация станков. И сравнивание станков между собой, без учета данного параметра, всё равно, что сравнивать грузовик с легковушкой!
А точность при обработке дерева, безусловно, нужна, и порой деревообрабатывающие станки не уступают по точности, своим собратьям по металлообработке.

Зачем это нужно, если “деталь” из дерева будет менять и геометрию и размеры, а кое-где еще придется положить грунт неизвестной толщины.

А насчет использования ласточкиного хвоста, да со станиной из литого чугуна.

О!

Так это хозяин барин… Но, вы не путайте разработку промышленного станка, с конструированием хоббийного. Приоритеты в данных направлениях сильно различаются. На станкостроительных заводах есть все условия для создания необходимых деталей. А у ряда самодельщиков если и есть сверлильный станок, то это уже считается большой форой. Поэтому приходится искать оптимальные варианты, а цилиндрические направляющие как раз и есть ОПТИМАЛЬНЫЙ вариант!
Сможете изготовить точные направляющие типа «ласточкин хвост» не используя при этом фрезерный и шлифовальный станки? ❓

Я сделал станочек почти без фрезерования и практически без инструмента, вот его я с полной уверенностью назову хоббийным.
Но как только возникает разговор о фрезеровании таких-то там деталей (крепление направляющих, например) для станочка, то у меня сразу возникает вопрос - а может всетаки взять чугун и не мудрить с этой узорчатостью ?
Кстати, мысли эти навеяны этим форумом. Или были и раньше, но только вот сейчас формализовались.

А насчет прогиба, так вы не КХЕ-кайте, прогибаться то будут, но и эту погрешность можно узнать, а, узнав, подобрать режимы резания, при которых эта погрешность будет оказывать минимальное влияние.
Да именно так. А вы что хотели? Собрать «высокоточный» станок, и потом не париться?

О, высокоточно ! Пардон за каламбур. Думаю, таки соберем, не парясь.

Такое только в сказках бывает. И если человек может выявить погрешности своего станка, а потом устранить или уменьшить их влияние. То, только тогда его можно назвать наладчиком, а до этого он не более чем оператор! 😜 😜 😜

Ну Вы ведь тоже, используя 16мм направляющие, отрицаете весь предыдущий опыт станкостроения 😜

зы: А может нам приемно-аттестационную комиссию учинить, станочки по качеству принимать, а ? 😉

Да хорошее у вас начинание! В целом вы интересное дело затеяли, сам бы я на такое не пошел, но узнать, что у вас из этого выйдет, очень хочется.
Только, вы станок на гидроприводе собирать хотите, или сначала для него всю электронику соберете?

Сборка станка будет чуть позже - кто знает, дело это не быстрое
Пока собирается электроника.
Кроме нее, для тестирования гидропривода вроде бы все куплено.
Пока рассматриваются три возможные схемы - ротопод, гексапод и его усеченная до 3D версия.
Которая будет выбрана - пока еще не известно.
По-любому, возможность использования обычных шаговиков на случай облома с гидравликой в концепции заложена.

Протокол по RS232 озвучьте, я сделаю совместимый.

Так все уже украдено за нас ©
Делайте Ж-код и будет вам счастье ©.

Такие станки (если они сделаны) по правилам и на совесть, обеспечивают точную обработку только тех материалов, на которые они и были рассчитаны!

Именно! Каких материалов ? Дерево с пенопластом ? А зачем для этого точность ?
Я это к чему.
Ведь никто не пишет “делаю станочек с полем 100*100*50”, с чем бы 16мм вполне справились.
Но эти размеры достижимы и при обычным столе на ласточкином хвосте.

Конечно, если вам взбредет в голову, обработать кусок легированной стали на таком станке, при подаче G00, и снимая при этом сантиметров 20, то только в этом случае ваша ИМХА окажется правой!!!

Нет, ну можно, наверно, и на 16мм, только при иной технологии.
Но ее никто не использует и вряд ли будет в ближайшее время.

Кто вам сказал что станки на 16мм-х направляющих не могут иметь достаточной жесткости? Или может вы знаете универсальное значение данного параметра? Тогда укажите его пожалуйста, мне было бы интересно его узнать!

Полметра, висящие в воздухе. Кхе.
Будут прогибаться и под своим весом, не то чтобы столик на них поставить.
Это можно было бы допустить, но лишь при наличии станины, которая, пардон не гнется, а только ломается.
Другими словами, чтобы при снятии нагрузки направляющие возвращались на свое место, которое мы каким-то образом тщательно промеряли.
Неприятность в том, что снова получаем конструкцию сложнее, тяжелее и хуже чем типовая.
Видимо есть серьезные причины, по которым она до сих пор используется.

Да ладно уж скромничать, пишите смелее: “все что сделал не я - полное говно”. 😃

Пишу: “все что я сделал до сих пор - полное говно”. В контексте станков, конечно.
А по поводу всех, не все же используют такую компоновку 😉

Если станок соответствует заданному классу точности, то пофигу, какие у него направляющие.

Да, но для этого должны быть определенные, далеко не пофигу, предпосылки.

Собрал таки конвертер Rs232/CAN.
Вообще, думаю, уже понятно, что CAN выбран в качестве основного внутреннего протокола.
Преимущества CAN перед остальными протоколами вполне очевидны.
Тем более, возражений пока нет 😉

А электроникой я зарабатываю на жизнь

Не может быть.

Моя имха считает, что фрезерные станочки на 16мм направляющих и точность, как ее нужно бы понимать, вещи несовместимые.
Станок в первую очередь должен быть жесткий, во вторую - не иметь люфтов.
В третью - необходим соответствующий измерительный инструмент.
Если хотя бы одно из условий не выполняется - все, дальше разговоры о точности можно не продолжать.

относительная точность перемещений при этом обязательна, что обеспечивается винтом-гайкой

Тут и будет неточность, в винте/гайке. Еще минус - меньшая нагрузка.
Ротопод тут в баальшом плюсе.

Теперь почему я говорю “теоретически”: потому что я еще пока не владею таким софтом, однако знаю что он реализуем, моими силами.

Не суть. Софт - вполне реален. Мозх бы не задымился лишь.

Конечно у ротопода меньше потерь точности, т.к. меньше сопряжений. Но у ротопода есть еще направляющая - кольцевая.

И что ? В контексте того, что

Собственно точность определяется не железом, а ПО. Как говорят в Hexel, гексапод - это “soft mashine”.

Там может быть хоть яйцо - точность не пострадает, т.к. остальные причины неточности отсутствуют.

Вот вернусь с каникул… - щас бы сделал, да нету маткада под рукой.

Ок, не вопрос.

… просто соленойды в бытовой технике встречаются, (встречались на катушечных магнитафонах) а электромагнитные муфты нет

Смотреть принтер D180 (был такой монстрик)

так хочется “народный станок” или нет?

Схему в студию - будем посмотреть 😉

Не знаю плохо ли что есть избыточность, да и почему в два раза? То что одна степень свободы (вращение вокруг z) я понимаю, но еще?

Правильно. 6 - просто лишняя, а в 5 и 4 - нет необходимости.
Я так смотрю по форуму - даже не трех, а двух было бы достаточно 😃
Даже для “моделей для литья” мне 3х (было бы) вполне достаточно.
А просто так взять и увеличить себестоимость в два раза - как-то не очень.

Ротопод вообще супер, как раз хотел запостить сюда в предыдущем сообшении, да сказали что нет прав… для формата swf. С постоянной длинной ног еще проще триподы, но почти везде есть изгибающие моменты изначально.

У ротопода жесткая конструкция, если привод ног крепится не к оси, а к “трубе”.
Кроме того, в оргинальном гексаподе сопряжение гайка/винт так же не идеально.
Мне даже кажется, что ротопод жесче.

Для моделирования есть - собственного написания, на MathCAD, но это простейший транслятор координат, пока 😉 И еще у чехов вроде встречал как то в сети он-лайн расчет рабочего пространства, у них кстати гексапод с постоянной длинной ног - найду еще раз вложу ссылку.

Преобразование координат - отдельная тема.
Мне бы хотелось помоделиравать рабочую область vs габаритные размеры vs углы между направляющими.

Машина шлифовальная МШУ-2,2-230
Как-то не соответствует одно другому 😛 (2000 ват)
Да ещё и угловая, это же потом надо шпиндель изобретать, крепление к станку и т.д. 😂

2200. Это Вы спрашивали.
      Чуть раньше я говорил про МШП-0.6 - устраивает меня всем, кроме отсутствия патрона.
      (Надо попросить, чтобы наладили выпуск фрезеров 😛)

Да? и как же зависят? Что Кресс, что ваш монстр питаются от сети 220 вольт но вот мощностью шибко отличаются 😛

Думаю, если асинхронник питать от 400гц, то для той же мощности он сильно похудеет.
Ну и обороты, как я понимаю, на асинхронике тоже так просто не регулируются.

Не знаете - откройте справочник по подшипникам - для таких режимов работы (с большими боковыми нагрузками) важна грузоподъёмность

Ок, 10x. Вообще, по факту будет видно - может быть и не все так плохо 😉

И что за мотор?

Дыкть, про шлифмашинки говорим. Я, например, про Киров/Лепсе.
Машина шлифовальная МШУ-2,2-230 ( для резки элементов металлоконструкций, плавный пуск, фиксация шпинделя, защита от перегрузки) 2140.00(опт.)

Почему?

Слаб ассортимент.
Т.е., хочется: небольшая мощность, шум пониже, долговременный режим.
А крессы (фрезеры) стоят все здоровые.

По шуму - да, по соотношению вес, обороты, мощность - нет

Значит не показалось. Мощность - вряд ли.
Вес и как и обороты зависят от питания.

Кресс поэтому и берут, что не приходится 😃
В дремеле бывает и два раза в месяц, в проксоне раз в 2-3 месяца 😠

Что-то я смотрю, скоро убедите меня взять кресс 😃 Если все это реально.

Чем лучше - грузоподъёмностью? Если да, то можно и поменять

Не знаю, классом точности, числом оборотов сверху, например.

сильно не пинайте в радиотехнике разбираюсь так себе… по готовой схеме спаять сумею но не больше

Присылайте сабж - будет схема. Возможно, с контроллером.
Т.е. я, конечно, могу и без нарисовать, но если нужно, чтобы работало - нужно будет отлаживать в железе.
Исключений что-то не припомню, никуда не денешься.

Или спросите на заводах - это двигло должно быть не редкость.
зы: схемки смотрел бегло, но, показалось, что довольно вменяемы, хоть и не интересны.
ззы: www.alldatasheet.com/view.jsp?Searchword=EPM3064AL…

Собрал VGA-совместимый видеоадаптер.

Покурив, еще чуть-чуть улучшил ТТХ:
монитор - VGA, текст, 640*400, 31.5кГц*70гц
адаптер - 32символа*20строк, матрица 13*20точек, цвет - 16+16(символ/фон).
интерфейс - CAN

Имхо, вполне приличная железка для станка получилась. Продолжаем.

да рад бы, но в нашей глуши вообще ничего не достать

Ну, коль земляк - держи rcopen.com/forum/f110/topic54126 😉

А цена у того который 2,5кВт 😃

По рублю за ватт.

Кресс тем и хорош - соотношение цены и функциональных возможностей хорошее.

Из дюжины крессов у нас ничего я выбрать не смог. Проксонов так вообще нет.
И конечно, может быть и чуть дороже, но проще было бы взять готовое.

Но для дома не очень подходит - шумный очень.

Это плохо - шум я не люблю.
Асинхронники, кстати, в этом плане выигрывают ?

Что подшипники есть - это хорошо, только менять их каждый месяц геморно очень 😛

А что в крессе каждый месяц менять приходится ?
Я в том смысле, что есть возможность подшипники лучше родных поставить.

Привет всем, я уж думал тема не интересна… 😉

Тема, конечно, интересна.
Но есть пара вопросов, с которыми нужно определиться.

• избыточность. Скажем, в два раза. Стоит ли оно того ?
• низкое отношение область обработки vs габариты. Важно ли ?
  Т.е. для гравировки монеток - подходит.
  А вот для выпиливания дверей из цельного куска дерева - как-то не очень.

Кстати, есть ли какие программки для моделирования гесаподов ?

зы: ротопод понравился.
Вообще, показалось, что гесаподы с постоянной длиной ног как-то проще в технологии выглядят.

мужики ну неужели ни у кого нет схемы драйвера ШД 5 Д1МУЗ
станок уже год работает на дши200-1 но мощи не хватает…
если что-куплю

Поищу в интернете. Недорого 😒

Может будет конструктивно проще поставить более мощные дши200-2 или дши200-3 ?
Не уверен, но кажется и буржуйские, еще более мощные, с такой же посадкой есть.

О, вот еще пример - принтеры: домашний принтер расчитанн на то что на нем будут печатать пару десятков страниц раз в несколько дней а остальное время он будет простаивать, а проф принтер расчитан на то что его как зарядили с утра так он и печатает до вечера практически без остановки…

Идея ясна, но опять же, невозможно сравнивать неизвестно что с не пойми чем.
Приведу встречный пример.
Обычный лазерник в $300 при полной загрузке дохнет примерно через полгода (статистически достоверно)
Необычный лазерник стоит примерно в 10 раз дороже, и работает в 10 раз дольше (допустим).
Вроде бы одно и тоже.
Но первый вариант гораздо предпочителнее.

• продается на каждом углу
• цена в рынке, т.е. переплаты не происходит
• оплата происходит равномерно во времени
• техника всегда новая
• расходные материалы значительно дешевле
• сервисное обслуживание бесконечно дешевле

Конечно, откровенный хлам брать не нужно и нужно иметь некоторый резерв.
В чем опять же выигрываем - никто не позволит купить два дорогих девайса, а дешевых - вполне реально.
А так как дорогое оборудование тоже временами ломается, выигрываем с дешевым даже на простоях.

зы: это не более, чем реальный пример 😜

А с проги ты как им будешь управлять?
Через какой порт?

Чёт я плохо соображаю.
Скажу честно, с какой проги ты будешь управлять - не знаю.
Мне проще - я закладываюсь на контроллер, поэтому, скорее всего будет ШИМ, для у правления током через светодиод симистора.
А еще очень хочется обратную связь по оборотам. Для управления подачей, например, и аварийного отключения.

Мощность поболее, и что важнее подшипники покрепче 😃

С наступающим Новым Годом всех и исполнения всех желаний в новом году!

Подшипники, к счастью, есть любые. На замену.
А мощность… Есть и 2.5кВт.
Но, видимо, и общую конструкцию нужно учитывать, чем так же ограничивается диаметр фрезы или заглубление.
Кстати, еще, режим скорее всего долговременный, что против десятиминутного - очень существенно.
Обороты регулируются. Цанги есть, патрон - круглый - не страшно 😃 Что еще ?

без какой- либо электроники, шима и прочей лобудени…
Как оно?

Жутко 😒

Вряд ли там стоит что-то сложнее, чем skbvt.nm.ru/instruments.html#06
Я бы заменил всё на оптосимистор.

Кстати, вопрос: в чем различие прямой шлифмашинки (абстрактной или, например, МШП-0.6) и того же Кресса (в плане фрезерования) ?

зы: всех c наступающим !

Народ Подмогните Кто включал тиристоры силовые на индуктивную нагрузку (сварочник собственно)
есть ли дельные советы по этому делу (Тиристоры больно дорогие)

У меня поставлен симистор (в первичке) для регулировки тока.
Дешевый, отечественный, марку не помню (лет 12 уже как), но точно без всяких ухищрений.
А если используются буржуйские, видимо лучше апноты посмотреть - буржуям виднее.

Собрал VGA-совместимый видеоадаптер.
Похоже, по сюжету нужно будет подключать и клавиатуру.
Закладываться на произвольную матрицу или взять писишную в индустриальном исполнении ?
Вот какую ? И у той и у другой свои плюсы и минусы.

To est kak ? 100 kgs - eto na valu dvigatelja takoj moment dolgen bit ?

12 * 10 / (16 / 2) * 16 * 3.14 / 4 ~ 180. Короче, как раз 100 и останется. На инструменте, без учета разгона.

Станок и то-что на нем можно делать.

Это сталь ? А какая фреза и что за привод ?

Понятно что ось Х не блещет устойчивостью из за близости направляющих но такова реальность …впрочем когда все на виду мона думать.

Так поверните Z вокруг крепления на 180 градусов и реальность сразу станет другой.
Ну и вверх ее, максимально вверх, относительно Y, чтобы Z+Y максимально вниз, к X.

зы: ваша Y - это моя X

А подробее если можно, это была и цель этой темы.Собрать мнения и сделать по своему. 😋

Пример устроит ?
Налейте в ведро 10 литров воды. И подержите на вытянутых руках 😉

Но я думаю, если разместить заказы на изготовление фрезерованных деталей где-нибудь в Криводрищенске - то можно получить ещё более смешной результат.

Слова “ещё более” - лишние 😁 Потому как так и будет.
Не знаю, как там в Германии, но мне кажется, что здесь в Питере можно достичь лучшего отношения цена/качество. Лучше - только в Китае 😁
А брать себе центр, с неясной перспективой по сбыту - нет уж, увольтес (с)

Вот такая быстрая примерка осей XZ

Вот так убивают красоту (с)

Лучше

1. Выбросить ржавую П-образную пластину
2. Вертикальную пластину перенсти на место п.1, т.е. за направляющие оси Y
3. В связи с п.2 придется чуть увеличить вынос направляющих оси Z
4. Максимально поднять ось Z относительно оси Y

А получше фоток не нашлось?
И с разных сторон если можно 😃

Есть и хомячёк с описаловом, точнее был - еще на прошлой неделе работал.
Похоже, провайдера, как обычно, глючит (все фришные сайты накрылись)
Если не починят, буду куда-нибудь перебираться.

“Парадокс за продажу хочет 40%…”. А за какой «…»!!! ??? Это не наглость?

Дыкть, можете продавать сами - торгуйте, кто ж не дает.
Только может получиться то же, что и с самодельными станками - будет и дороже и хуже.
Меня вот, например, торговля не заводит, в отличие от железа.
Так и пусть торгует тот, кому это нравится.

Практически все самолеты имеют крыло, стабилизатор, киль. В этом смысле у всех конструкторов мысли сходятся и все самолеты похожи как близнецы 😁

Не у всех 😉

Все,свершилось. Пора приглашать бакланов-инвесторов в БЕЗУБЫТОЧНЫЙ проект,а вроде тема называлась
“Хотим бабки станками зарабатывать”

Бакланом инвестор будет, если поверит, что будет в шоколаде с первой же продажи.
А это вряд ли.
В прибыль выводится серия, но никак не единственный экземпляр - это ж не Буран 😉

Есть что показать?

На 25K ? В процессе.

Фото в студию ☕

Вот на 0.25К, из раннего, версия где-то так пятая.

Из практики в России Мой первый станочек был конечно из фанеры и рабочим полем А4.Годится он только рисовать печатки и их-же сверлить(что он иногда и делает)Обошелся в 6000р.Второй-жесткий
металлорез с рабочим полем 210*100*70.Обошелся уже в 24000р+2 года работы.
Есть у меня знакомец,который производит портальнички А4 по дереву и продает их по 1000 бачей.
Короче имеет он с них 350 и сбывает…аж по 1 штуке в месяц.

Очень похоже на правду.
И почему я не удивлен © 😃

Вижу законный интерес германских коллег к теме толкануть эту пургу в России.Вижу опыт единственного реального продавца(г-н PARADOX).Вижу идеи и энтузиазм.Ни инвесторов ни денег не вижу

Так хоббийские станочки - скорее, для души.
Согласитесь, проф. станочек в 50K проще в безубыток вывести, чем хоббийский, пусть даже за 1К.
Там же и инвесторы.

И цена не будет такой пугающей, от 2000 до 3500.
Доход с этого дела составит примерно 8-10 процентов, т.е. в месяц надо будет продавать примерно 15-20 штук, а их ещё изготовить надо.

Хех, все гораздо хуже.
Чтобы выйти на 2000, нужно закладываться на 1000.
При этом себестоимость железа должна быть где-то в районе 500.
А дальше смотрим, что из 500 можно сделать ?
Количество до 15-20шт при таком раскладе, действительно, значения не имеет.
paradox, кстати, примерно про то же говорит.

качественный товар всегда кажется многим слишком дорогим.
ЗЫ. 4200- это все-таки токарник.
фрезеры как раз от 995 до 2300.

Дыкть, я на этом как раз и акцентировал.

зы: так дальше пойдет, скоро экспертом по проксону стану 😃

для моделистов 1200-1500 на 400 на 70, для остальных 800 на 400 на 100-150- судя по запросам.

Осталось уточнить про точность и обрабатываемый материал.

И не факт, что смогли бы повторить!

Есть 25K для проверки ?

Одна не большая просьба!
Ненадо из того что Вы цитируете вырезать слова, этим Вы искажаете смысл написаного.
В сноске я оговорился что цены и “фирмы” взяты для наглядности и если Вы найдёте “китайца” с параметрами “проксона” то это не будет стоить 250, гораздо больше! Но тем неменее это будут выброшенные деньги. Нельзя на станке не обеспечивающем паралельность и перпендикулярность делать качественные детали!
Конечно-же я пишу исходя из своих потребностей и отношения к тому на чём мне приходится фрезеровать-точить. По этому наши мнения могут и будут различны.
Как писал выше: "Кому-то “дельфинчики” кому-то “картера” для моторов.
С уважением
Creolka.

Мне показалось, что некорректно сравнивать абстрактно взятого проксона (видов и моделей которого, как я понимаю, значительно больше одного) с абстрактно взятым китайцем (которых, кстати, больше миллиарда 😉 ), поэтому я взял цены, которые здесь последнее время промелькнули.
Кроме того, Вы меня, похоже, не поняли.
Я говорю, не нужно покупать некий, хорошо, пусть китаец - политкорректнее, 😉 станочек за 4000, если он везде продается за 2000.
А вот если тот же при случае достанется за 1000 - хватай, а то убежит (с)

Добавлю из того-же ряда:

EGX-600 610*407*42 мм 12.000 euro

MDX-500 550*330*105 мм 19.995 euro

MDX-650 650*450*155 мм 25.995 euro

Я знаю, как они считают цену.
Берут банковские пачки и укладывают в рабочий объем.
Сколько войдет, делят на точность в кубе - вот такая и цена 😁

А вообще, если станочек за 2.995 тяжеловато (но, думаю, реально) будет повторить, то как раз тот, который за 25k - (кажется) легко и с очень хорошим запасом (в серии, конечно)
Был бы заказчик - я бы взялся не глядя.

На мой взгляд будет гораздо дороже купить “китайца” за 250 у.е. чем “Проксон” 4200 у.е.

За 250 лучше взять китайца, потому что это фактически в два раза дешевле рынка
А Проксон за 4200 - это в два раза дороже рынка.

портальных ещё больше продал бы. спрос чумовой- но до 2500 евро максимум. и с обучением.
по тексту- ступил, сорри.

А в чем проблема:

MDX-15 152*101*60 мм 2.995 euro
EGX-20 203*152*31 мм 2.995 euro

Там и имя и качество и сервис.

…krsn.ru/…/ggravirovalno-frezer-153.html

С другой стороны это не особо и нужно, т.к. шаг делений постоянный, то для распознавания должно быть достаточно простейшего фильтра.

Попробовал использовать корреляцию - что-то не очень хорошо получилось.
Какие еще есть методы для определения разности фаз двух сигналов с одинаковой частотой ?

С линейкой получилось не так, как ожидал, а штангенциркуль сам по себе не дешев - может и не окупиться

Пока линейка распознается значительно лучше штангенциркуля, несмотря на менее эстетичное изображение.
Видимо из-за того, что фон у нее более равномерный.
В принципе, при необходимости можно и анодирование какое-нибудь сделать или нолевочкой пройтись, чтобы зеркальных бликов не было, которые, видимо, забивают АРУ сенсора.

Потестировал сегодня драйверочек (до 55V*30А), с оптоизоляцией.
Интересно ли кому будет ?
Т.е. доводить до ума или оставить для себя, как есть ?

Что-бы не бегать к дяде токарю-фрезеровщику купил токарный и фрезерный 1600 Евро.

А что за машинка ?

Пока рановато утверждать.

А Вы парой слов опишите - мы и без пробы попинаем с удовольствием 😉