Activity
Отлить можно. Формы например из двухкомпонентного силикона типа Пента 710. Отливка из полиэфирной смолы.
Но мне кажется, самый простой кабелеукладчик, поместить провод в длинную пружину или в кембрик со вставленной стальной проволокой. Это избавит провод от излишнего перегиба.
Если все получится, планируется удлинение по X простой заменой направляющих и винтов.
Точность ± 1 мм. для деревяшек вполне устроит.
Труба цельная. И залить.
Размер по X - 1000 мм, Y - 1800 мм, Z - 200 мм. Направляющие - труба 20 мм, предпологается заливка полимербетоном.
Винт - 16 мм.
Собираюсь резать фанеру и дсп.
Возможно стоит усилить Y уголком ? Как избежать резонанса винта ? Только увеличением диаметра или есть еще способы ?
Не тот… Там были чисто самодельные, причем исключительно с алюминевого уголка.
Размер по X - 1000 мм, Y - 1800 мм, Z - 200 мм. Наравляющие 20мм, винт 16 мм.
Предпологается раскрой и фрезеровка фанеры и дсп, древисины.
Возможно стоит усилить Y дополнительным уголком ?
Как избежать резонанса винта ? Увеличить диаметор или есть другие решения ?
Использую ArtCam 9
Нарисовал проект легкого фрезера, хотелось бы узнать мнение более опытных в данном вопросе.
Скачал фото с какогото сайта, адрес сайта потерялся, может кто знает ?
Рабочая температура большинства шаговых до 90 градусов, паспортно.
Многие программы поддерживают управление отключением двигателей через отдельную ножку на LPT,
тоесть на контроллер идет 3 провода STEP,DIR и ENABLE.
Посмотрите настройки вашей программы, возможно там можно включить режим управления питанием.
Движки выключаются только после прогона программы, во время простоя.
Там есть ножка ENABLE, отвечает за включение.
Полностью поддерживаю на счет рамной конструкции.
Не винтах все неплохо работает, если гайки пластиковые, но скорости перемещения явно не хватает.
Лучше на ремне или тросике, если движки помощнее чем от флопиков, можно и без редуктора.
Использовал полушаговый режим, привожу схему контроллера, возможно пригодится.
Алексей.
Как и чем делать я знаю 😃
Но возможно есть лучшие решения, отсюда и вопрос.
Дополнительный комп ставить не хочется, пыльно.
Примерный состав комлектующих на удлинитель :
PIC16F628 -2 шт.
оптрон - 2 шт.
Кварцевый резонатор - 2шт.
Раземы и немного резисторов.
Схема пока только в голове.
Удаление, думаю метров 100-200 потянет запросто.
Если на прямую тащить LPT, то десяток оптронов с каждой стороны и кабель получается с солидным количеством жил.
Я думал поставит PIC16F628 со стороны компа для преобразования последователного порта в RS232, потом по токовой петле до второго контроллера, и обратное преобразование.
С электроникой проблем нет и себестоимость в пределах 1000 р. выйдет. Две платки.
Пару контроллеров и связать по 4 проводам, пару на передачу, пару на прием
У меня даже в экране, больше чем на 3 метра не получилось.
Не секрет, что большинство программ управления станками используют порт LPT,
однако длина провода сильно ограничена. Но иногда хотелось бы отнести компютер подальше.
Кто как выходит из данной ситуации ?
Возникла мысль сделать “удлинитель” порта, например со связю по “токовой петле”.
Похоже механику надо переделывать… Например как здесь : par-2.narod.ru/cnc.htm
Получилось весьма жестко и собрать можно на коленке.
Фреза фирменная по акрилу, проход 1 мм. Обороты на этой бормашинке не стабилизированны, думаю около 10000
Гнет только по Х, остальные достаточно жестко для таких размеров.
Собрал макет станка из деталей принтера, пробую научится с ним работать. Не олучается резать оргстекло. На сухую плавится, с охлаждение водой ломает фрезы. Возможно недостаточно жесткости ?
par-2.narod.ru/cnc1.htm