Пенорезка, можем построить "синхронно" если есть желание
Народ добрый вечер. Есть у меня засечка проблемы из за которой винил программу CNCFoamCut 2.1.ПО работает без ошибочно, у меня в схеме контроллера была ошибка - использовал не верный чип 155ЛИ1 вместо 555ЛИ2.Прошу прощение за не верно поданную информацию.
Сейчес все работает у меня ок, двигатели не греются, транзисторы без радиаторов не греются,все работает на токе 500ма в режиме вращения двигателей, сила двигателей достаточна для того чтоб надежно тянуть коретки без пропуска шагов на скорости 5.5мм/сек по программе CNCFoamCut 2.1.
Огромное СПАСИБО за помощь MATCH(Михаилу - одному из разработчиков программы CNCFoamCut 2.1)
Настроение - ШИКАРНОЕ!Продолжаю механику, проект вывел из состояния замораживания и тупика!Буду уже чаще делиться о новостях.
P.S.
1.Как известно из первого постинга мной рассматривалась Французская схема контроллера за 240Евро на 3 оси.
2. засек маленькую ошибку тросировки материнской платы LPT разъема, которая была выставлена здесь на сайте как финальная - все 4 Enable провода от L297 чипа должны приходить на ноги 14 и 15 LPT порта, а не так как там нарисовано.Прошу извинить меня еще раз за предоставленую не очень корректную инфу про программу и про опубликованную материснкую плату LPT.
Привожу в приложении очень полезную порогаммку мониторинга за динамическим состоянием I/O на пинах LPT порта.Будут вопросы как пользоваться ей, пишите, дам разъяснения.
Народ, доброго дня вам всем.
Прикладываю видео доказательство рабоспособности моих плат контроллера и работы ПО CNCFoamCut 2.1 с моими контроллерами.
В коротком сюжете вы увидите 2 контроллера на которые навесил по 2 ДШ (подумайте для чего это может быть нужно и как можно это применить:) от флоппи 5.5 дуйм, программа так сказать режет на основе нарисованного в той же проге профиль симметричного крыла. На двигателях установлены шайбы с насечками, которые ускоряют визуальное понимание как вращаются оси двигателей, скорость, направление на основании рисунка.Макс скорость подачи в показанном видео 5.5мм/сек.К сожалению мне придется стереть данный файл с форума дня через 7 (sorry) для того чтоб освободить место для дальнейших демонстраций работы механики пенорезки в целом.Файл весит порядка 4,42Мб,в архиве rar, формат video MPG4.Звук в наличии, так что услышите все и даже больше того чего хотелось бы:) Снимал мобилкой, прошу прощение за не совсем высокое качество изображения.Напоминаю читалетям топика, единственное изменение, которое сделано на предложенной мной схеме микросхема К555ЛИ2 вместо К155ЛИ1.Рекомендованную французами микросхему 7409 так и не достал.Распиновка К555ЛИ2 одинаковая с К155ЛИ1,дороботок плата контроллера не требует.Веду паралельные работы по созданию доп. схемы на материнской приложенной плате LPT по автоматическому процессу Enable/Desable L297 чипов на всех 4 каналах для достижения цели полной обесточки питала двигателей с тайаутом 15сек после завершения работы по заданной прогармме резки.Сейчас двигатели почти слегка теплые в ждущем режиме (длительность 15мин в ожидании)и питаются от 12в.Буду подовать на двигатели 17-20в для увеличения мощности на валу.Это будет приводить к согреванию двигателей за 70C в ждущем режиме что не допустимо для магнитов никаких ДШ.
Народ доброе утро.
Есть 2 новости:
-
установил несущий винт на ось Х1 диаметром 10мм(шаг1,5мм)При использовании двигателей с углом одного шага 1.8гадусов(200шагов), установил путем измерений и вычислений шаг в программе CNCFoamCut2.1 равным цифре 132. 410 мм диатнцию по прямой линии прохожу за 1мин26сек при установленной скорости 7.8мм.пропусков шагов нет.Данную ось двигают у меня 2 ДШ от флоппи драйверов. Установлены двигатели в лоб друг другу на разных концах винта.Данную конструкцию применил для поддержания 12в питания двигателей (пока не собераюсь увеличивать питающее напряжение двигателей)и тем самым добился суммирования момента силы 2 двигателей на винтовом валу и сохранил низкую температуру при холостом ходу двигателей.Двигаели подбирал по своим значениям очень близкими по своим данным друг други путем измерения индуктивности катушек двигателей.Имею нечтожное колличество наложения частат 2 двигателей на одном канале,которые вращаются в разные стороны и крутят вал в одну и туже сторону.Двигателй у меня уже много, нашел источник продажи Б/У двигателей за 3USD штука.
Температура двигателей в ждущем режиме около 42C держится в течении 5 часов простоя под напругой, без вращения при окружающей температуре воздуха 22C -
Нашел в регистрах XP место куда можно в ручную вписывать расчетный коэфицент скорости перемещения для программы CNCFoamCut2.1. Открываете регистр командой regedit, встаете кликом на корень регистров на самом верху,запускаете поиск слова - time_const. Датете ПК найти даннуе строку в регистре, кликаете на начало строки дважды, отрывается окно со значением старого значения коэфицента, вписываете желаемый коэфицент, нажимате ОК, закрываете regedit окно, запускаете прогу - пользуетесь. Прошу запомнить данное значени коэфицента действует на масштаб исполняемых рисунков.
Прикладываю скриншот того что объяснил:
Здравствуйте,я сделал 2 пенорезки 800Х300мм и 1700Х1700мм.
Первая списана в утиль.
Хочу поделиться опытом,в том смысле чтобы неповторять ошибки.
Первое и пожалуй самое главное-не делайте чертежи,чертежами я запер себя в узкие рамки и поначалу
начал платить за детали которые и так валяются под ногами.
Второе машину нужно делать рамную а не консольную, пружина(или гирьки)которые натягивают нить накаливания
в любом случае изменят геомитрию консолек,а раму можно(нужно) закрепить по углам.
Привод-ШД+редуктор+ремень ,это белюфтовый механизм. Первая проба была с резьбой(8мм + бронзовая гайка) но за 3 дня резки от резьбы неосталось и следа.
Редуктор -2 ступени ,использовал запчасти от электроинструмента(рубанок или что-то подобное)
А вот на приводной реиень пришлось попасть на деньги.
Драйвер полношаговый-это непавильно,скорость резки маленькая и двигатель очень сильно гудит-неприятно.
P.S. Вчера запустил фрейзер,1000Х600Х200мм, 4 координаты,все ШВП шаг 5 диам. 30мм,четвертая угловой беллюфтовый редуктор 1:100(кстати с помойки) привод шаговики +GECKODRIVE 201, рама и портал итальянский станочный профиль, идет отладка -пока удалось войти в 0,015мм
но я стараюсь.
С глубоким уважением ко всем созидающим,Роман.
Второе машину нужно делать рамную а не консольную, пружина(или гирьки)которые натягивают нить накаливания
в любом случае изменят геомитрию консолек,а раму можно(нужно) закрепить по углам.
Роман, доброе утро!
- Можно посмотреть на аксонометрическую фотку рамочного станка для пенорезки с 3D характерскиками резки?
- Что происходит когда Y консоль имеет люфт(наклон друг к другу) из за натяга нити?
- Как вы закрепляете консольную раму 3D станка на оттяг для компесации тяги пружин не понятно, поделитесь пожалуйста фотками конструкции если не трудно.
И еще - не мешает ли вам медленная скорость перемещения нити? как изменяется размерность заданного чертежа для резки при низких скоростях?
Полностью поддерживаю на счет рамной конструкции.
Не винтах все неплохо работает, если гайки пластиковые, но скорости перемещения явно не хватает.
Лучше на ремне или тросике, если движки помощнее чем от флопиков, можно и без редуктора.
Использовал полушаговый режим, привожу схему контроллера, возможно пригодится.
Алексей.
удобно применять такую конструкцию натяжения струны…
станок закреплен на столе, на вертикальные стойки навешивается рамка (синий цвет) с натянутой струной (красный цвет)…
зеленые точки - там струна навешана на стойки… получается рамка, натягивающая струну, висит прямо на этой струне…
длину струны следует выбрать больше, чем размер станка по диагонали…
А не проще ли будет вместо рамки, с одной стороны зекрепить струну, а с другой подвесить груз или пружину?
А не проще ли будет вместо рамки, с одной стороны зекрепить струну, а с другой подвесить груз или пружину?
😃 а пружина нужна сильная! или груз нужен тяжелый! и всё вернется к тому, что груз (пружина) будет “стягивать” вертикальные стойки к центру стола…
удобно применять такую конструкцию натяжения струны…
станок закреплен на столе, на вертикальные стойки навешивается рамка (синий цвет) с натянутой струной (красный цвет)…
зеленые точки - там струна навешана на стойки… получается рамка, натягивающая струну, висит прямо на этой струне…
длину струны следует выбрать больше, чем размер станка по диагонали…
Михаил а как данная кинематика справится с 3D резкой если обе руки у нее привязаны к друг дружке а надо чтоб одна рука реазала большой круг а другая малый? - усеченный конус, представь.Твоя прога позволяет все делать правильно если руки не привязаны. По-моему предложенной конструкции не хватает в низу шарниров что позволит достичь не синхронность передвижения “рук” загасить до нуля.Одним совом замарички помоему это все… даже если Y чуток наклоняется во внутрь под прижиной не мешает это дело исполнению чертежа… а насчет ведущих струн и ремешков согласен… ШД должны быть на редукторах и крутить надо диски на редукторах которые несут струну а на против такой же диск “паразит”.1 оборот диска по длине должен быть равен макс длине прохода Y или X оси. Конструкция- монстренок:) но будет резать все за секунды пенопласт а не за минуты. Да, и двигатели не требуются мощные… Чую братцы вы меня подцыпили не в шутку:)) наверное вторй станок будет именно на струнах.Я хрен тут в Армении найду ремни…ндаааа… И еще, Братцы а почему вы думаете что пружины режущей струны должны быть очень мощными? Пену кто режет струна своим телом или ИК излучение от него?Помоему ИК:)а если ИК то струнку то надо на простом следящем натяге то держать, ну скажен на 1 кг макс,и сё:)
Не винтах все неплохо работает, если гайки пластиковые, но скорости перемещения явно не хватает.
Алексей, капралон это вещь! Но даже для него винт должен быть полированным если хотим достичь долгих лет службы под нагрузкой.Помоему Роман(см выше постинг) забыл отполировать винты:) и плюс у него не пенорезка а сверлийка с серьезными нагрузками на винт. Даже бронза при полированном винте пашет долго… я честно не понял почему у него пошли проблемы если он механику довел… помоему не довел вот и станочек на свалке оказался…
“Царица” механика ничего не прощает, она сука жесткая…к ней нужен подход:)
удобно применять такую конструкцию натяжения струны…
Михаил, Народ доброго дня вам.
Так как я всегда конструктиван в своих предложениях и видел огромный минус и очень большие конструктивные сложности по применению шарниров в предложенной конструкции Михаила предлагаю драфт-эскиз стола пенорезки, которая не позволит двигаться(ложиться) Y1,2 осям пенорезки под нагрузкой струны и одновременно обеспечивает режим работы пенорезки в режиме 3D не привязывая движение Y1 к Y2 осям.В идеи - максимальное использование стола как несущей конструкции пенорезки.Эскиз имеет изяны мысли по использованию типов и формы материалов.Делайте как вам удобно для достижения жесткости конструкции.
Предложение так же сковывает изменение размерности стола, но без жерт и уступок нет в механике точности и прочности .Надо решать точно что и какие размеры будете резать в начале проекта, а то будет бурда а не конструкция.Пока “резиновых” мех.конструкций без изъянов я не видел.Мех.“Комбайны” ненавижу!
С Уважением!
На рисунке текст хреново получился.см.PDF в архиве.
С Уважением!
К моему сожалению комп отказывается посылать фотки на форум , но могу на мыло а вы вынесети на обсуждение. Даю ссылку на фото откуда я взял идею ,вот только у ребят ,похоже, ходовые винты с малым шагом а у меня ремни-------members.chello.at/cnc.modellbau/photos/…/Styro 8.jpg
Вспомнил ,на моеи сайте master-r.net в разделе резка видно как сделана приспособа чтобы вырезать изделия как на токарном станке,и там видно куски рамы.
Удачи!
…но могу на мыло а вы вынесети на обсуждение…
…похоже, ходовые винты с малым шагом а у меня ремни…
на моеи сайте master-r.net в разделе резка видно как сделана приспособа чтобы вырезать изделия как на токарном станке
Роман, вот мое мыло drvatson@yahoo.com, прошу пришлите фотки вашего станка если можно.
Далее,
прошу вас, дайте точную ссылку на ваш сайт если не трудно.
Посмотрел фотку станка у немцев.Как раз примитивно я дал за 2 дня до вашей ссыли на немцев, эскиз конструкцию рамного станка-пенорезки.Интересно 😃 мысль идет паралельно, лучше поздно чем никогда 😃
Насчет ведущих винтов: судя по профилю он 40х40мм а винт , если его масштабировать диаметром 20мм, ничего себе мелкий шаг 😃 Двигатели у них биполярные и точно на редукторах, вижу по корпусу ШД тянет на ампер этак 30-40…
Самалетик у них при такм станке какой то корявый, коробистый, не обтекаемый 😃 )Насчет точности исполнения заявленном немцами для данного станка 0.001мм немного` сомневаюсь 😃 кванш…
Народ, новости дня!
На станке я предвидел такую конструкцию которая предполагает загрузку обычного карандаша,хорошо заточенного.Прогон резки проделываю сначало выверкой полученного рисунка на бумаге которая устанавливается на планшет перед станком, сзади каждой оси.
Вот такие дела 😃 Удачи всем!
Купил 2 проги у янков за 98$. FoamCut3.0 и Cadworks 3.0.Работает, просто отпад!!!Рекомендую!
Миш джан,(Mach) CNCFoamCUT 2.1 дейтвительно глючит на исполнение радиусов после прямых линий или линий под углом, просто рисует то что желает но ошибка повторяется 1:1 от риусунка к русунку. Могу показать то что она нарисовала на бумаге(планшете) а так же могу скинуть тебе на мыло “cut” файл для анализа твоего если конечно есть у тебя желание исправить математику…Пропуска шагов на руке нет вообще, надежно все и отполированная механика у меня сейчас на 1-ой руке!Я время зря не трачу:)Единственное что не пробовал с вашей прогой - изменить региональные установки языка ПК с Русского на английский USA. Иногда математика проги глючит именно из за региональных установок языка как тебе известно…я не знаю как это плохо с VB6,но на C++ точно действует!
Вспомнил ,на моеи сайте master-r.net в разделе резка видно как сделана приспособа чтобы вырезать изделия как на токарном
Роман, Посмотрел ваш сайт! YESS! просто отпадная идея с врашающимся шаром на постоянной скорости и спиралеобразным нагреватеелем на Y оси,который действительно берет материал как на токарном станке!master-r.net/plug.php?e=usergal&s=inlineview&fl=0&… идею на вооружение!!!СПАСИБО!!!Буду думать как ее использовать!
Вы просто молодцы!Честно!Спасибо за предоставленное удовольствие видеть то что может резать сферу!Немцы просто отдыхают!!!
Теперь понимаю почему вам нужны такие скорости перемещения осей и почему вы ушли от винтов!!!
Какую точность резки вы уже получили только честно:)?
Просто разрывает интерес:))Насколько сфера сферичной получается?
Очень прошу Вас, ответье 😕 ☕ 😇 😒
Михаил, Народ доброго дня вам.
… предлагаю драфт-эскиз стола пенорезки …
Роберт, каждый конструктив (пусть он даже из пластелина) имеет право на жизнь 😃 главное, чтоб он удовлетворял создателя…
Разрабатывая свой вариант пенорезки я нагло подсмотрел и утянул идеи с сайта www.8linx.com/cnc/cnc.htm…
Именно такой вариант меня полностью удовлетворял: компактность хранения, легкость монтажа на практически любой стол (хоть письменный, хоть кухонный), не деревянная, а металлическая конструкция, половина деталей из Хозмага (вопрос стоимости)…
Вопрос компактности хранения и легкости монтажа на стол меня волновал больше всего, так как внешних площадей не имею и ставить стационарно устройство не собираюсь… нужно было нечто: быстро и бесшумно доставаемое из шкафа, за 5 минут прикручиваемое к кухонному столу, за 5 минут настраиваемое на правильные режимы резки, а после резки быстроразбираемое и убираемое обратно в шкаф - да так, чтобы супруга утром зайдя на кухню даже и не узнала, что там творились чудеса…
В моих задачах вполне хватает струны натянутой пружинкой между стойками, а вариант с рамкой я не помню где видел, но такой вариант по моему мнению показался очень удачным опять же по соображениям компактности хранения и быстрого монтажа/демонтажа…
Насчет шара,в любой прграмме пенорезки рисуем полукруг и запускаем проволоку (которая свита колечком)по траектории ,при этом вращаем заготовку как можно медленнее. Точность нормальная приблизительная ошибка 0.5см
Это иэделие-шар для боуленга для выставки,планировались еще кегли. Изделие незакончено ,пошли другим путем .
Планируем фрейзер с вертикально расположеной осью вращения,и тогда хоть скульптуру самого себя в полный рост.
Удачи всем.
Забыл-простите. Если уважаемый Стрела RoSa,или кто другой, даст согласие выложить на обсуждение эскизы(немогу сам несрабатывает отправка картинок на сайт) готов прислать эскизы ДВА в одном т.е. в одной конструкции и пенорезку и фрейзер -гравер. Да вы и сами наверное уже догадались как это просто,а если нет то тогда спросите себя что будет если на обоих рамках запаралелить х и у ,а ось у запрограмировать как z, -правильно, останется смонтировать ось у,коретка которой будет двигаться между левой и правой консолью(рамами).Сталь ,конечно,крошить небудет а вот бальзу легко и точность какую сам захочеш.
А хочеш резать пенопласт ось у снял нитку прицепил,разьемы переткнул и все.
Еще раз прошу прощения за болтовню,что-то несет сегодня.
Удачи Всем.
Господа здравствуйте,
Я корешь Роберта, у него отняли прова за нарушение, временно до 30 апреля.
Меня зовут действительно Эрик
Буду вести данный топик с позволения модератора, Роберта и вашим благословением!
Полностью в теме, так что если есть вопросы пожалуйста задавайте мне здесь!
С Уважением.
Забыл-простите. Если уважаемый Стрела RoSa,или кто другой, даст согласие выложить на обсуждение эскизы(немогу сам несрабатывает отправка картинок на сайт)
Роман, фотки насколько мне известно дошли до Роберта, там было 2 но очень не качественные.
Что вы именно хотели обсудить? прошу объясните мне.,пришлите фотки я помещу их тут и начнем обсуждение пока Роб занят разработкой/ доводкой железа.
Будем вместе думать если есть такая заинтересованность.
Сейчас в гостях у Роба в Армении:) соскучился по стране!
С Уважением,
Эрик
Господа, если у вас есть необходимость использовать французские готовые проекты по резке Радио Управляемых моделей самалетов (на повторение моделей) которые могут лететь в ПО FoamWrorks 3.0 то могу помочь вам с инструкциями как и что надо брать из файлов с рассширением *.cnc после конвертации посредством ПО GMFC и в дальнейшем с использованием CadWorks 3.0 превращать их в DFX формат из которого при помощи той же самой программы CadWorks 3.0 превращать их в DAT файлы для резки в ПО FoamWrorks 3.0.
Дайте знать, дам полную картинку здесь как это сделать.Можно сказать это все сделать просто!
Библиотека французских авиамоделистов в инете представлена на сайте с картинками как повторять модели мапример тут:
osegouin.free.fr/cncnet/bibli/…/mouette.phtml
С уважением,