Пенорезка, можем построить "синхронно" если есть желание
Народ, новости дня!
На станке я предвидел такую конструкцию которая предполагает загрузку обычного карандаша,хорошо заточенного.Прогон резки проделываю сначало выверкой полученного рисунка на бумаге которая устанавливается на планшет перед станком, сзади каждой оси.
Вот такие дела 😃 Удачи всем!
Купил 2 проги у янков за 98$. FoamCut3.0 и Cadworks 3.0.Работает, просто отпад!!!Рекомендую!
Миш джан,(Mach) CNCFoamCUT 2.1 дейтвительно глючит на исполнение радиусов после прямых линий или линий под углом, просто рисует то что желает но ошибка повторяется 1:1 от риусунка к русунку. Могу показать то что она нарисовала на бумаге(планшете) а так же могу скинуть тебе на мыло “cut” файл для анализа твоего если конечно есть у тебя желание исправить математику…Пропуска шагов на руке нет вообще, надежно все и отполированная механика у меня сейчас на 1-ой руке!Я время зря не трачу:)Единственное что не пробовал с вашей прогой - изменить региональные установки языка ПК с Русского на английский USA. Иногда математика проги глючит именно из за региональных установок языка как тебе известно…я не знаю как это плохо с VB6,но на C++ точно действует!
Вспомнил ,на моеи сайте master-r.net в разделе резка видно как сделана приспособа чтобы вырезать изделия как на токарном
Роман, Посмотрел ваш сайт! YESS! просто отпадная идея с врашающимся шаром на постоянной скорости и спиралеобразным нагреватеелем на Y оси,который действительно берет материал как на токарном станке!master-r.net/plug.php?e=usergal&s=inlineview&fl=0&… идею на вооружение!!!СПАСИБО!!!Буду думать как ее использовать!
Вы просто молодцы!Честно!Спасибо за предоставленное удовольствие видеть то что может резать сферу!Немцы просто отдыхают!!!
Теперь понимаю почему вам нужны такие скорости перемещения осей и почему вы ушли от винтов!!!
Какую точность резки вы уже получили только честно:)?
Просто разрывает интерес:))Насколько сфера сферичной получается?
Очень прошу Вас, ответье 😕 ☕ 😇 😒
Михаил, Народ доброго дня вам.
… предлагаю драфт-эскиз стола пенорезки …
Роберт, каждый конструктив (пусть он даже из пластелина) имеет право на жизнь 😃 главное, чтоб он удовлетворял создателя…
Разрабатывая свой вариант пенорезки я нагло подсмотрел и утянул идеи с сайта www.8linx.com/cnc/cnc.htm…
Именно такой вариант меня полностью удовлетворял: компактность хранения, легкость монтажа на практически любой стол (хоть письменный, хоть кухонный), не деревянная, а металлическая конструкция, половина деталей из Хозмага (вопрос стоимости)…
Вопрос компактности хранения и легкости монтажа на стол меня волновал больше всего, так как внешних площадей не имею и ставить стационарно устройство не собираюсь… нужно было нечто: быстро и бесшумно доставаемое из шкафа, за 5 минут прикручиваемое к кухонному столу, за 5 минут настраиваемое на правильные режимы резки, а после резки быстроразбираемое и убираемое обратно в шкаф - да так, чтобы супруга утром зайдя на кухню даже и не узнала, что там творились чудеса…
В моих задачах вполне хватает струны натянутой пружинкой между стойками, а вариант с рамкой я не помню где видел, но такой вариант по моему мнению показался очень удачным опять же по соображениям компактности хранения и быстрого монтажа/демонтажа…
Насчет шара,в любой прграмме пенорезки рисуем полукруг и запускаем проволоку (которая свита колечком)по траектории ,при этом вращаем заготовку как можно медленнее. Точность нормальная приблизительная ошибка 0.5см
Это иэделие-шар для боуленга для выставки,планировались еще кегли. Изделие незакончено ,пошли другим путем .
Планируем фрейзер с вертикально расположеной осью вращения,и тогда хоть скульптуру самого себя в полный рост.
Удачи всем.
Забыл-простите. Если уважаемый Стрела RoSa,или кто другой, даст согласие выложить на обсуждение эскизы(немогу сам несрабатывает отправка картинок на сайт) готов прислать эскизы ДВА в одном т.е. в одной конструкции и пенорезку и фрейзер -гравер. Да вы и сами наверное уже догадались как это просто,а если нет то тогда спросите себя что будет если на обоих рамках запаралелить х и у ,а ось у запрограмировать как z, -правильно, останется смонтировать ось у,коретка которой будет двигаться между левой и правой консолью(рамами).Сталь ,конечно,крошить небудет а вот бальзу легко и точность какую сам захочеш.
А хочеш резать пенопласт ось у снял нитку прицепил,разьемы переткнул и все.
Еще раз прошу прощения за болтовню,что-то несет сегодня.
Удачи Всем.
Господа здравствуйте,
Я корешь Роберта, у него отняли прова за нарушение, временно до 30 апреля.
Меня зовут действительно Эрик
Буду вести данный топик с позволения модератора, Роберта и вашим благословением!
Полностью в теме, так что если есть вопросы пожалуйста задавайте мне здесь!
С Уважением.
Забыл-простите. Если уважаемый Стрела RoSa,или кто другой, даст согласие выложить на обсуждение эскизы(немогу сам несрабатывает отправка картинок на сайт)
Роман, фотки насколько мне известно дошли до Роберта, там было 2 но очень не качественные.
Что вы именно хотели обсудить? прошу объясните мне.,пришлите фотки я помещу их тут и начнем обсуждение пока Роб занят разработкой/ доводкой железа.
Будем вместе думать если есть такая заинтересованность.
Сейчас в гостях у Роба в Армении:) соскучился по стране!
С Уважением,
Эрик
Господа, если у вас есть необходимость использовать французские готовые проекты по резке Радио Управляемых моделей самалетов (на повторение моделей) которые могут лететь в ПО FoamWrorks 3.0 то могу помочь вам с инструкциями как и что надо брать из файлов с рассширением *.cnc после конвертации посредством ПО GMFC и в дальнейшем с использованием CadWorks 3.0 превращать их в DFX формат из которого при помощи той же самой программы CadWorks 3.0 превращать их в DAT файлы для резки в ПО FoamWrorks 3.0.
Дайте знать, дам полную картинку здесь как это сделать.Можно сказать это все сделать просто!
Библиотека французских авиамоделистов в инете представлена на сайте с картинками как повторять модели мапример тут:
osegouin.free.fr/cncnet/bibli/…/mouette.phtml
С уважением,
Господа,
Если есть желание “поиграть” с аэродинамикой профиля крыла и испытать его вашей пенорезкой то вы можете скачать для этого ПО по ссылке:www.ae.uiuc.edu/m-selig/ads/…/AIRFOIL1.EXE
Если у вас установлена программа Acrobat Dsiteller или есть другая программа, которая становится основным принтером в формате PDF на вашем ПК то вы сможете напечатать полученный профиль крыла в PDF формате из ПО AIRFOIL1.EXE
Из PDF файла напечатанный профиль вы можете превратить в фромат JPG комплексом программ из сайта по линку:www.software995.com
который также является принтером PDF. Программа всегда бесплатная,но при каждом действии вызывает по сети свой материнский сайт и приглашает лупить ее:)Просто тушим браузер до следующего принта PDF.
Полученное из PDF изображение JPG обводите в CadWorks i сохраняете в формате DXF и тамже конвертируете данный DXF в DAT.
Дальше все делает FoamWorks:)
Если есть вопросы , постараюсь ответить здесь.
С Уважением,
Господа, привожу пример и инструкции по применению ПО Airfoil.exe и получению из него CUT файла для резки крильев из пенопласта на основании моделирования в ПО Airfoil.exe.
Получилось 7 операций в общем и целом и они следующие:
1.в ПО Airfoil.exe - получаем желаемый профиль крыла путем установки 4 параметров
2. полученный профиль печатаем кнопкой в Airfoil.exe под названием Print Report Only w ПДФ формат и получаем там координаты в цисловых значениях вместе с рисунком профиля
3. копируем цифровые данные в ноутбук.exe с 4 столбцами,окрываем второе окно ноутбук.exe и начинаем по строчно срезать цифры с 3 и 4 столбца и вставлять их во второе окно.Когда все сделано и 1,2 столбец разделен от 2,3 стобца выделяем 3,4 столбец из второго окна и вставляем в самый конец столбцов первого окна под данными 1,2, сохраняем черновой файл как текстовый.
Внимание: первую и последнюю строчки цифровых данных в каждом из столцов 1,2,3,4 стираем до трансера данных цифр в единый двух столбиковый вариант файла.
4. копируем 2 столбца данных полученных в файле пунке 3 и вставляем в ПО Эксель.Из меню эксель кнопками Ctrl F вызываем меню поиска, нажимаем на вкладыш “Найти, заменить”, пишем в окне найти - точку “.”, в окне заменить пишем - ноль с точкой “0.”.Все без ковычек. Нажимаем кнопку “Заменить все”
Получаем файл который устроен как необходимый для пользования DAT. Копируем данные и переводим в ноутбук.exe, сохраняем как *.txt, после этого кликаем на данный файл правой кнопкой делаем Rename, убираем рассширение TXT с точкой после нее и вписываем DAT.ОС Win XP спросит вас об уверенности замены рассширения файла, нажмите ОК.
5.В ПО CadWorsk открыванем файл полученный в пункте 4 - *.dat, делаем коррекции чертежа, убираем лишние линии итп, восстанавливаем не достающие концы с переди крыла и с зади если они есть( это не фатальная ошибка координат для качества крыла если все делать правильно)Выбираем полученный чертеж в окне полностью, копируем, открываем новый файл не закрывая данный в том же окне, вставляем скопированный файл, сохраняем полученное как DXF.Внимание: Сейчас фай ваш уже имеет 1 слой что критично важно для генерации из него DAT файла в последующей операции!
В данном процессе 6 ниже необходимо знать CadWorks хорошо и как из DXF файлов получать правильно DAT файлы!Для этого надо прочитать инструкции по применению CADWorks у позводителя ПО на его сайте.Там все есть в формате Flash, работает как видео ролик!Если возникнут вопросы , пишите, отвечу.
6. Полученный DXF файл конвертируется в DAT и сохраняется.
7.Полученный правильный по своей последовательности точки начала резки DAT файл загружается в FoamWorks и производится резка профиля.
Прикладываю пример всех описанных файлов по этапно крыла, который получен данным методом.
С Уважением,
Господа,
первая рука ЧПУ-шки научилась уже рисовать:)
За ней уже готова вторая.
СМ скромную фотку.
Господа, простите что не по теме, но не поделиться с красотой того чего видели мы и как сегодня проходила торжественная часть после инагурации президента Республики Армени не могу:)
См. фотки/перортаж с площади республики Армения!
Вооще то воздушныей шар тоже летательный аппарат:) Их было на площади аж 14 штук.Красивое зрелище было с салютом в конце:)
Уберу их через пару дней так как не в тему…
Простите за качество, снимал мобилкой
С Уважением,
Армения в эфире:)
Кто не видел Гору Арарат?
Рекомендую , очень полезный голандский сайтик, где можно подсмотреть не только компоненты ЧПУ ,но и решения…
www.damencnc.com
с Уважением,
модератор
Эрик, ближе к теме, пожалуйста. Для красивых фотографий и пространных разговоров есть отдельный раздел. Отвечать на это письмо не надо. Спасибо за понимание.
Народ, нашел интересные линки чтоб подсмотреть разводку всех типов разъемов по ПК портам - от питания до информатики.
Очень все доступно,но на английском все.
pinouts.ru/pin_ParallelPorts.shtml
С уважением,
Прикладываю адрес на видео и хочу ваше мнение народ- стробированием чего и для чего это надо и чем заняты наши коллеги в Венгрии?
Есть менение идеи?
объем 2.45мб
ftp.cnchungary.com/…/Robsy szervo1.mpg
------------------------------------------------
а здесь видео - плазмо CNC реазка в работе, занятное зрелище объемом -4.8мб
ftp.cnchungary.com/…/Plasma_cutter.wmv
все опубликовано 18 апреля.
С Уважением,
Есть менение идеи?
как вижу все меня забыли и не хотет помогать 😃 я в командировке был… скоро вернусь к делу и стану опять делить инфо о продвижении дел.
как вижу все меня забыли и не хотет помогать 😃 я в командировке был… скоро вернусь к делу и стану опять делить инфо о продвижении дел.
Здравствуйте. спасибо за интересную тему - через месяц начну экстренно строить свой пенорез. только большой - для рекламных целей(буквы. муляжи)
У меня вопрос к Вам - можете подробнее описать направляющие, может название у них есть, или маркировка.
я сам в том числе мебелью занимаюсь, но не видел у нас ни одной направляющей, в которой действительно не было бы люфта.
какова максимальная длина таких направляющих и можно ли их состыковать, чтобы получить 1500мм?
Кстати, всем, кому интересно… нашел клевый алюминиевый профиль. из него делают кухни, гардеробные, торговое оборудование и выставочные конструкции. много вариантов сечения, нужные соединительные элементы и т.д. профиль толстый и жесткий, толщина стенки - 2.2мм. мой пенорез будет сделан из этого профиля. ссылку дать не могу - нету 😃 но найти в инете думаю можно - система называется “TOPAL”.
в среднем профиль стоит около 300 р/м. С обычным “прилавочным” общего мало.
У меня вопрос к Вам - можете подробнее описать направляющие, может название у них есть, или маркировка.
…не видел у нас ни одной направляющей, в которой действительно не было бы люфта.
какова максимальная длина таких направляющих и можно ли их состыковать, чтобы получить 1500мм?
Добрый вечер,
1.насчет маркировки - нет на моих никакой маркировки к сожалению.
2.Насчет люфтов - да они есть, но я сними нашел как бороться- Сдаваиваю их в паралель, скрепляю обшей пластиной, которая держит обе напрявляюшие в некотором напряжении для компесации люфта. Ниже фотка сдвоенной Y оси.
Х ось - здесь чуток сложнее так как Х1 и Х2 тянут пружины струны с обоих сторон, но и это у меня так же имеет решене. С каждого бока у меня идет удерживающая, назовем так “скользящая ферма” которая так же работает на напрявляющей, но данная слазка закреплена с верхнего бокового торца Y оси жесткой штангой к саклазке.Салазка закреплена на горизонтаьную “балку” из квадратного профиля 40х40мм которая в свою очередь верхними своими торцами упирается в свободную от движения и наездов точку угольниками из аллюм. с двух сторон( на самом конце X и на самом начале Х балки) а своим основанием балка опирается на ту же статину куда закреплена X ось.
- Насчет удлинения салазок до 1500мм- не думаю что получится, так как телескоп слазок (их у меня 2 ступени) тоже надо удлинять.
Салазки больше чем 800мм не видел, но они не для мебели, а для серверов в стойках. Они дорогущие 50 USD за штуку так как способны консольно нести на себе около 40кг и сделаны из очень качественных металов. Вот там люфтов между шариками и салазками можно сказать почти нет. Для 1500мм длины X и Y надо думать о других конструкциях кореток.
Порекомендую не делать вашу машинку на ходвых винтах - сразу надо делать на зубчатых ремнях и шаговики должны иметь редукцию. Такое решение предаст скорость резки.Размеры будущих букв у вас внушительные как понимаю, клиентов будете терять:)))Они ждать не любят!
С Уважением,
Роберт
Наконец купил корпус для электроники, вентиляторы для охлаждения транзисторов, радиаторы.
Вентиляторы - 50мм 2 шт - стоят у нас в комютерном магазине 6.5USD за пару.Они предназначены для охлаждения HDD, по своему потоку они удовлетворяют меня.Потребление у них у каждого 0.25А работать они у меня будут на максимуме с термо резистора на транзисторах.Терморезистор так же из старого компа, он прямо садится в сепь питания вентиляторов 12в.Температура поднимяется выше 40Ц вентики разгоняются, охлаждают, останавливаются.
Корпус для контреллера - ящик коммутационный, используется в эл. монтаже проводов распределения.Размеры у него следующие 255х200х80мм ПВХСм фотку. Стоит 6.5USD у нас. На ней 12 ответстий с заглушками и верняя крышка на 4 винтах.
3-ий вентилятор 0,12А был под рукой, он из под видео карты, стоит 2.5 USD. Он для того чтоб сбалансировать потоки внутри ящика.
Все вентиляторы высасывают горячий воздух из закрытого ящика из заднего отверстия. Под нагрузкой во время охлаждения нельзя снимать крышку ящика, нарушится термодинамика охлаждения выходных транзисторов и кырдык им… радиаторы у меня маленькие, иначе не помещусь в такой плоский ящик 2-х этажным решением установки плат.Нет времени меня компановку плат… когда нить доберусь и до
этого:)
Старые вентики не рекомендую покупать на барахолках, они у вас будут отвечать за жизнь дорогих транзиторов. Так что не скупитесь:)
Решения могут быть и есть разные по охлаждению, мне нравится мое так как работает в режиме недежности N+1 по колличеству вентиляторов компактно, предсказуемо и не дорого, вениляторы пылью покрываться не будут сильно, входное отверстие всаса воздуха одно и будет с фильтром воздуха.
СМ фотки новых продвижений конструкции моей пенорезки:)
С Уважением,
Роберт.
Liner,
прикладываю концептуальный чертеж вид с переди(разрез) и вид с верху(план) того что объяснил.
Прочел и понял что не поймете как у меня сделано, сложно объяснять, лучше показать:)
С Уважением,
Роберт