Activity

У вас если компутер есть, то наверное есть и блок бесперебойного питания - включите через него.

По всей видимости так и нужно будет поступить, но для начала куплю его. Сварочный аппарат работает…

Приветствую форумчане. Дело такое, имеется три импульсных блока питания mean well типа hamradiodv.org/bp.php?id=3 . Подключал их в квартире, все работает исправно, зеленая лампочка горит и даже удается подключить драйвер с шаговиками. Ну думаю дело в шляпе, можно ехать в мастерскую подключать станок, да не тут то было. По всей видимости в дачном доме, где находится мастерская, ток в розетках -“неподходящий” и БП отказывается работать от сети, при этом вся бытовая электроника и оборудование мастерской включается исправно. Что делать, как быть? В электрике я профан, прошу сильно не пинать. Какие готовые решения по блокам питания имеются еще, возможно с более гибкими параметрами входного тока, либо как включить данный импульсник? Для моего станка использовал БП 350ват 24В 6.5А. Благодарю за внимание.

Случайно не в полном шаге пробуете?

Вроде нет, по инструкции 1/2 шага выставлял, думаю может 6.5А маловато…
В выходные друг подобьет блок 24В 14.5А, попробую как с ним заработает. Еще есть мысль докупить Lpt/usb переходник, как думаете будет крутить?

Прогнал lpt прогой, плюс в настройках мача не везде пины проставил, вообщем движки закрутились, на низких оборотах даже без треска, ровно и бесперебойно. Плохо срабатывает когда начинаешь в обратную сторону крутить, то есть по X+ даешь, а потом сразу в минус, движок продолжает крутить в +.

Xes, благодарю за ссылку на тему, много полезного там. Вообще сейчас включение драйвера происходит следующим образом. Включаю питание на драйвер, включаю комп, пять диодов на плате горят до момента пока не заходишь в мач. После входа в мач, группа из 3-х диодов гаснет, а оставшиеся два горят, при этом шаговики зафиксированы и не поддаются прокрутки. Видимо надо мудрить с пинами, качать прогу для лпт и смотреть, что происходит на нем.

Вообщем плата приказала долго жить. Первый запуск она мигала лампочками и делала вид что жива, на второй раз уже лампочками не мигала. Блок питания NES-150-24 24В 6.5А, после отключения не хотел врубаться, по видимому зафиксировал перегрузку. В чем проблема, может в источнике питания? Ну и если не в лом подскажите вариант платы понадежней для моих движков.

Перезагрузил комп, лампочки опять мигают.

Приветствую уважаемые форумчане. Имеется три униполярных шаговых двигателя Nema 23 HS 8603(Ток -А 1.5; Сопротивление фазы -ом 4.5; Индуктивность -mH 7.8; Кол-во выводов -6) и контроллер CNC Router 3 Axis TB6560 3.5A. Подключение как на картинке во вложении. Вопрос заключается в следующем, реально ли подключить данные движки к подобной плате? Блок питания я так понял нужно на 24вольт, что с силой тока, на 15ампер пойдет? Нужно ли добавить еще какие то составляющие по электронике? В электронике ни черта не понимаю, тем не менее есть необходимость собрать на станок управление, рассчитываю на вашу поддержку и грамотный совет.

Приветствую товарищи, в рукастых наших рядах!!😁 Помнится когда то я начал планировать свой чпу-станочек. Было это примерно с год назад. В течения этого времени я прочел кучу всякой инфы, прозвонил ряд магазинов с комплектующими и обошел весь москварецкий рынок раз на пятьдесят. В итоге к сборке станка приступил буквально месяц назад. Сейчас мы имеем первый собранный суппорт.

Как мы видим на фото, присутствует сварная станина, которая в последствии зальется бетоном. Вариант сразу скажем не ахти, зато бюджетный и прост в исполнении. Столик собирал так сказать последовательно. Зажал струбцинами, просверлил отверстие, проверил как ходит по направляющим, зажал болтами и т.д.

При работе над столиком вечно не хватало какого нибудь сверла или метчик сломается или сверло затупится, -короче происходила всякая бытавуха 😵

На неделе думаю доделать столик, закуплюсь пятерачками-сверлами и в путь, -крамсать алюминь!))). Так же планирую сколотить форму и залить станину,
Будет время обязательно поделюсь своим успехом… или провалом, -кто знает!!😎

Вот на суд сделал чертежик коробка, проблема в допусках и посадках. По опыту ориентироваться не получатся так как его просто нет, приходится пользоваться таблицами 😊

Следующий шаг!!😃
Нужно сварганить рабочие чертежи. Пару месяцев назад я начал думать об станочке. Я не мог спать по ночам, мне снились станки, -как они обрабатывают металлы, короче идея была навящивая до мозга костей😵. Когда мой разум зашкалил,❗ я решил пообщаться на эту тему с батькой. Тот мне сказал,☕ -что может отправить меня к знакомым, которые занимаются проектированием и изготовлением всяких хитрых приборов. Я естественно согласился. Посидев у них там с пол месяца(это вроде как моя практика была), я поднолавчился в автике и немного уловил суть дела изготовления чертежей.😅 Так вот теперь шаг состоит именно в том чтоб все грамотно оформить, а там обратится к ребятам, может они чем и подсобят.😒

По моему правильней было бы механику начать делать, а потом и электронику. Ну а ежели позволяют финансы, проще купить)) вообще зачем ремни?! из-за скорости?! Не доверяю я им… Начал когда заморачиваться за чпу, думал может дешевле будет, не фига! по 1000р за ремень метровый и по 1000 за шкив d15мм…Ты попраектируй в каде или еще в чем, выложи пару чертежиков, -народ тебе подскажет если что не так))

Значит переделал конструкцию как смог)) Общие характеристики остались прежними. Не считая коробков, их я сделал 40х40х100. На ось Z решил использовать 40х40х70, а не то ход по оси получится не больше 20😠

Так же пересмотрел свои планы на счет видимых границ использования моего станочка. Как думаете с какой точностью можно будет резать капролон толщиной 30мм? Учитывая хлипкие направляющие, и первый опыт в изготовление станка…

Еще интересует концы винтов как обрабатывать? Ну то есть можно как заблагорассудится? Или надо определенной длинны…. Просто я бы снял под подшипники(14мм) +немного зазора +гайка, с другого конца снять тупо 30мм чтоб в муфту всадить. Правильно я понимаю этот процесс?

На счет 40x40 соглашусь. А вот на счет бурения в 100мм отверстия d16? мне кажется не очень просто будет это сделать. В остальном пожалуй соглашусь, будем дорабатывать 😉

Вот сгонял на рынок прикупил подшипников,- самых олдовых, внутренний диаметр 8 наружный вроде 24. Подхожу значит на рынке к чуребасу. По чем спрашиваю подшипник? Он мне 100р за шт. Думаю да ну тя нафиг, подхожу к тете. По чем спрашиваю подшипник? Та мол 30р. О думаю… то что надо!😁 В итоге за 10шт скинула до 25р, совесть наверное заела 😅 Даже если не подойдут, подшипники дело полезное, в хозяйстве пригодиться 😉

Утро доброе товарищи форумчане!😁 Я принял на вооружение все ваши советы. Ориентируясь по ним, попытался доработать свою конструкцию. Во первых я отказался от громоздких блоков на оси Z, уж слишком много места они съедали. Их я заменил на коробки размером 30х30х40. В теперешние коробки пресуются втулки. По четыре коробка на ось X and Y, два коробка на ось Z:)

Constantine, огромное спасибо что указываете на мои ошибки. Некоторые из них я попытался исправить. Так например размер между направляющими по оси Y теперь равен 100мм, в то время как рабочий ход по оси Z=60мм. Если я правильно понял, именно на это вы обращали внимание. По максимуму приблизил фрезу к оси Y, получилось 105мм. Что скажите…😉

Даааа, неслабая такая фиговина))

Фуу… в Москве духота, спать невозможно!!fleshget гайка нормальная))) Просто в масле вся)) я тож по началу запарился, потом догнал что норм гайка)) Только рассчитывал на “квадратные”, для круглых надо обойму мастерить. Народ кто может гайки обработать в Москве?

Сегодня приобрел некоторую механику:P, а именно,-12втулок, 3 винта, и три гайки. Теперь надо думать что с ними делать…

Хм, с подпорками интерестная задумка…Ну в любом случае мне кажется что плохих фрезеров с чпу не бывает, а значет мы не чем не рискуем!

Ну не знаю… те шпильки которые видел я, мягкие ппц! их гайка коцает за пару проходов. Может мы о разных вещах говорим? kreitzz ага так всегда бывает, попадается чтонить полезное, -не обращаешь внимание. Или выкидываешь барахло какое, а патом оказывается что из него можно станок забацать))

Если использовать шпильки то точность будет 0.5 это 100%. Главным образом шпилька неподходит из-за того что мягкая, реально монеткой сминается резьба. Использовать сначала шпильку, а потом заменить на винт можно, но жалко гайку которую ты бушь для шпильки юзать. А так дерзай, мне кажется вполне возможно добиться хорошего сверления с направляющими 16, сам пытаюсь с такими сваять фрезак.

Вот еще вариант☕ Как это будет с точки зрение термеха?

Спасибо за ссылку CINN! что я могу сказать? Валере канечно моладец)) Я купил бы себе станок, но сделать всетаки интересней…

Где этот Валера?)) Нужно посмотреть, взвесить…

Не ну они по ощущениям каленые, нормальные направляющие. Мож 0-0.5 на глаз неопределишь…

По совету Constantine проверил направляющие (кладем два конца на монетки и жмем в середину) на длине 40 см надо приложить килограмм 5 чтоб прогнулась мм на0.5-1. Их на станке две штуки. Думаю довольно жесткая конструкция.

Ну как говарится мы легких путей не ищем)) попробывать можно😁

Изготавливать собираюсь всякого рода технические вещи. Параллельно обдумываю постройку печи. То есть основной массу детали выплавлять, а дальше положили на станочек, сняли пару мм… Не знаю есть ли в этом смысл…Думал об движущемся столе, но тогда надо стол хороший, стоит он порядком. В моем же варианте, можно использовать тупо кусок фанеры. На счет ремня есть опасения. На таких размерах, как мне кажется, проще и дешевле купить винт с гайкой, чем заказывать шкивы. Может я неправ…

Как 3Д резьбу делать в Автокаде, кто знает?

Вот вариант поменьше😊 Назавем его Буравчик😆Рабочий ход палучается У=210,Х=170,Z=60

так уж и быть, будем мельчить))А как насчет перемесчения детали, по столу?)) Ну типа сделал, переложил, закрепил по новой, пилишь дальше…есть такой вариант? если да то большой стол- не нужен…

Ну значит дело такое, начал рисовать примерный вид моего детища. Перевел в джипиг и удалил к черту автокадовский чертеж:)
В любом случае джипиг есть, а значит трудился не зря;)
По ходу думал на счет трапецидальных винтов, где их взять? Первым делом кинулся на пурилоджик. Цена у них вроде ничего, да и гайки под винты имеются. На вскидку думаю использовать винты d14 с шагом 4. В прайс листе есть катаный трапецеидальный винт и трапецеидальный винт просто, первый дороже второго на 300р. Спрашивается почему? И как визуально определить разницу между ними? Есть ли смысол экономить 300р?😵 кто брал отзавитесь 😒

всегда интересовало будет ли это дешевле?

Месяца два назад подсел на идею изготовить самодельный чпу-станок. С того момента изменилось несколько вещей: например, я более-менее догнал как, собственно, станок устроен. Естественно, не до конца. Многие нюансы остаются за гранью моих знаний, например, электронная часть станка блуждает в потемках. Чего не скажешь об механической составляющей. Перечитав кучу форумов, мною было найдено 8 направляющих(d=16,L=600) от копировальных машин. Спасибо добрым людям, родина вас не забудет. Таким образом, есть от чего отталкиваться. Из очевидных вещей- максимальные габариты станка будут не больше 600х600. Думаю поставить по четыре направляющих на ось Х и У. Упрочнит ли это мою конструкцию или хватит и двух? Как рассчитать примерное прогибание направляющих? Так же проблемой на пути встает, изготовление деталей для корпуса станка. Москва огромный город, где казалось бы есть все. Но не тут то было, подходящего мало. Все знают что при изготовление деталей надо учитывать допуски. Много почитав и разобравшись с ними, понял, что далеко не каждый сумеет справится с поставленной задачей. Есть и другие изготовители, кто может но задирают цену, или не берутся вовсе из-за маленького тиража. Вот собственно и все, что имеется на данный момент не считая интузиазма. Народ прошу не кидаться тухлыми помидорами и вонючими носками😅, настрой серьезный и помощь с вашей стороны отнюдь не будет лишней.😁