Activity
Не нашел такую тему. Давайте делиться способами организации метизов и прочей мелочевки. Недавно решил пересмотреть свою систему организации метизов. Пластиковые ячейки ломаются или трескаются. Мне нужны были металлические. Придумал такой способ. Купил ящиков из под овощей и профиль для гипсокартона. Из профиля наделал ящичков по размеру овощеящиков. Овощеящики оказывается зачастую просто выбрасывают те, кто продает овощи. А они довольно крепкие. Я купил 15 бэушных ящиков за 150 руб. и начал делать по их размерам ящички из профиля и слоями их вставлять в овощеящики. Из овощеящиков можно набирать стойки в рост человека. Пока мне нравится. Вот сделал видео, как делал я. Может у кого будут еще дельные советы.
если купите нихромовую спираль то разматывать ее удобно пропустив сварочный электрод соответствующего диаметра через всю спираль…иначе он будет перекручиваться и при выравнивании наверно в этих местах может быть тоньше диаметр…да и выравнивание так легче делать
не…сталь берет нормально…острый резец и можно сразу 1-2 сотки снимать на довольно таки большом диаметре…практически до 4 см…сталь из которой подшипники делают берет только так…да нормальный станочек…лучше за такие деньги всеравно нет
кстати…в автоматах которые стоят в общественных местах для чистки обуви…ну те что крутятся щетки…так там оптика стоит…причем как на источнике так и на приемнике всегда куча грязи и пыли…и по форме с обычный светодиод 5 мм диаметром…а расстояние где то 80 см
лазерная указка недолго работает с постоянной стабильностью…выгорает довольно быстро
надо в оба конца пустить плавать по кусочку плоского плавучего пластика вырезанного кружком…к примеру можно взять пару пластиковых крышечек от каких то бутылочек…этот кусочек обязательно прибьет к краю…главное чтобы было 2 одинаковых кусочка
пора от LPT отходить уже…на маленьких компах его уже не будет никогда…USB или сетевой пора использовать
от этих профилей лишь одна польза относительно цены-легкие…и быстро свинчиваются и развинчиваются:)…не понимаю зачем это для станка:)…
я и сам на алюминиевом станке сталь гравировал…в-образная фреза на глубину за поход 0.3мм…момент у моторов 12…шпиндель проксон 100 ватт…шаг винта 4 мм…направляющие -мебельные трубки…есть пропуск шагов…но при змеевидном способе искажения получаются небольшие…вывод конечно такой-при таком небольшом поле обработки лучше либо переделать готовый станок…либо всетаки использовать стальной швелер на 100мм…вобщем по цене ал.профиль будет в 10 раз дороже стали…и в10 раз хуже…если в средствах нормуль то купите китайский вертикальный фрезер и поставьте моторы…я понимаю если поле бы было больше чем формат а4…а так смысла делать станок нет…тем более из алюминия
stic
в чем проблема ремень натянуть?
а преимущество ремня в относительной простоте установки и обслуживания.
вот именно что натянуть…ремень тянется…и растягивается…от большой натяжки корд будет резать ремень изнутри…ну и я же говорю что ремень хорош для больших скоростей и малых усилий…т.е. не для того чтобы резать дюраль…для этих целей ремень оконечным каскадом усилия не годится
“вращайка” имеет больше преимуществ…например сделать ее так…2 подшипника сжаты контргайками на трубе…в трубе поджимаемая гайка… а снаружи зубчатый шкиф на трубе…вот на него уже и ремень можно…там усилие достаточное чтобы ремень не гробить
ремни как оконечный каскад усилия предназанчены для малых нагрузок…на больших будет быстрый износ…ну полиуретан даже армированный он все же эластичный…потому должен растягиваться…что приводит к люфтам…по этой причине больше для сервы подходит и малых усилий…мне кажется что самый лучший вариант это поджимаемая вращающаяся гайка…у нее недостатков меньше всего получается…вот в этом направлении лучше всего и копать
а че не крутящаяся гайка?..у нее нет ни проблем болтанки… ни проблем с растягиванием как с ремнями…ни проблем с люфтом…заклиниванием и защитой от стружки как на рейке
где можно сваривать там можно…а где ненужно там ненужно:)…может и шпиндель приварить тоже?..а ведь он на болтах сам весь и к станине тоже ими прикручен…и трясется больше всего остального:)
CINN а че он сом портом управляется?..зачем станок от лпт а шпиндель через сом?
BelMik
был бы очень признателен…да и все наверно…если бы схемку кинули:)
Самый простой автотрансформатор с гальванической развязкой, это обычный трансформатор с выходной обмоткой вольт на 30. А в первичной обмотке использовать тиристорный регулятор напряжения (для ламп) включенный в диагональ диодного моста, для обеспечения симметричности полуволн первичного напряжения, но со стабилизацией тока значительно лучше.
а реально кто то так делал?..я так сделал и чуть у транса первичка не сгорела…дым пошел…вот незнаю почему…то ли в импульсе больше напруга получется…то ли фиг его знает чего еще…только взял я обычный транс…первичка 220 и вторичка 38 не связаны друг с другом…а не автотрансформатор…разница ведь есть между ними
а что если по всей длине винта поставить подпружиненные шестеренки…так чтобы каретка наезжая на них их бы убирала в стороны…шестеренки сверху и снизу винта…можно даже их сделать с полукруглым профилем согласно шагу винта…как только каретка подьезжает к ним то выжимает их в разные стороны…и так через нужное расстояние поставить такие модули
при радиусе сгиба гофрошлангов провода точно не испортятся:)…да еще и от пыли защищены…то что протягивать это ерунда…там места куча…проволоку стальную и вперед…никаких трущихся деталей в сочленениях…оргстекло имеет тенденцию к растрескиванию при термич. обработки…остается внутр. напряжение и т.д…а гофрошланги дешевы и практичны…в нихгораздо легче даже провод сувать чем в эти кабель-каналы для станков…да и не каждый ведь день сувать то надо…я воще никаких преимуществ не вижу у спец каналов перед гофрошлангом…я имею ввиду те гофры что для стока стиральных машин…2 паралельных шланга перемотаных изолентой делают его таким же устойчивым как и спец канал
2 гофрошланга скрепить изолентой и не мучаться с кабельканалом…лучше тем что мусор не полетит на провода…25 фунтов за метр…ужась:)
Подскажите пожалуйста, такая ситуация, движки запитал компюторным БП, настройки в turbocnc оставил те что по умолчанию, выставил только ПИНы, при отработке программы, движки закрутились, но очень прирывчасто и дергались, методом науч. тыка виставил параметр Max vel на 550,закрутились ))) и нормалтно без сбоев!!!ТАкое повидение движков может зависить от блока питания, может им не фатает мощности!!
Движки Дельта-кроковские ДШР-56, ну и драйвера их же если не ошибаюсь то DSL 2.5!!!
С мачем тож как то странно работают, т.е. работают только на “холодную”, если чють разагреваютса,перестают крутитса,только дергаютса!!
А TurboCNC оч нравитса, жаль вот только что русского хелпа нет, всье приходитса настраивать интуитивно!!!
у меня такое было когда запустил из под винды турбо…а когда из под доса то перестали дергаться…еще что то надо изменить в бут ини самой винды…но уже не помню что…хотелось бы и самому узнать…помню только что в двух файлах что то менял…а в каких не помню
надо стекло склеить Т-образно и ничего не прогнется
ой…давно не заходил в эту тему…спасибо за участие и желание помочь…но я как то уже сделал одной кнопокой…правда щас уже не вспомню как и куда нажал:)…вобщем как то это делается одной кнопкой…какая то галка ставится
ЭТО ПОТОМУ ЧТО ТУРБО НАДО ЗАПУСКАТЬ НЕ ИЗ ВИНДОС А ИЗ ДОСА…ой 😃…это явный признак того что запуск идет не из доса…или если не так то значит надо повыключать все сторонние процессы…
опять ой…уже ответ есть:)…за опыт с часами спасибо 😃
вакуумный стол специфическая вещь…расчитан на быструю установку и снятие листов…это значит что тот кому улыбнулся такой заказ на форумах вряд ли будет распинаться:)…а вообще дыры закрывают другими листами…либо есть зонная работа стола…есть еще отдельные присоски…куды надо туды их и поставил…тоже весчь специфичная…все это оборудование для быстрого закрепления и снятия…а это значит большой поток…тут уж не до хоббийного форума будет:)
вот постпроцессор для турбоснс от арткама…но сам постпроцессор чем то поможет если есть сам арткам…вы можете сделать что то в арткаме и применив постпроцессор(кинув его в папку где все подобные файлы с таким расширением лежат) получить УП…если ваш УП совпадает с этим УП то может и ничего делать не прийдется…ведь G-коды стандартные…синтаксис может быть чуть разным и возможности самого контроллера-программы которая крутит непосредственно движки…например у кого то напрочь отсутствует команда смены интсрумента…обдува и т.д…если ваш микроконтроллер который движками управляет понимает стандартные команды то постпроцессор и ненужен…ну разве что строчки пронумеровать и какие то фишки типа включить пылесос или еще чего чтобы автоматом закладывалось…а так смысла нет:)
дело в том что в настройках виндоса нужно прописать кое что чтобы все работало в turbocnc…в каком то bat файле и еще в каком то системном файле…вроде CONFIG.SYS…чтобы не загружались файлы EMM386.EXE,HIMEM.SYS,RAMDRIVE.SYS и другие программы оптимизирующие ввод-вывод… также отказаться от загрузки российской кодовой страницы…отключить DUBLESPACE …вощем что сия белиберда означает я пока незнаю…но рыть нужно в этом направлении:)…и кстати я вовсе не господин 😃…вощем иными словами нужен чистый ДОС…потмоу как если работают еще какие то неизвестные проги которые посылают на порт LPT неизвестно что то и результат будет непредсказуемым…из виндуса в турбоснс работать нельзя
для того чтобы гравировать кольцо имеющее полукруг в своем сечении нужно и на шпиндель токарника поставить шаговый двигатель…а не только на суппорты…вот и получается что 3 оси надо…TurboCNC и ему подобные это проги управления моторами…а разработка самого УП(управляющего пути) будет делаться в программе подобной ARTCAM…ну а если просто надо деталь проточить согласно профилю то конечно достаточно двух осей
постпроцессор это текстовый файл…с его помощью программа которая генерирует УП(управляющий путь) для станка правильно оформляет синтаксис языка который понимает программа управляющая непосредственно моторами станка…например кому то надо пронумеровать строчки исполняемой программы…или интерполяция имеет другой синтаксис…или вообще другое обозначение…короче это что то вроде конвертора…а правила конвертирования и прописаны в текстовом файле постпроцессора…ведь не станут делать такую прогу как ARTCAM только для одного станка…для этого сделали такую фишку:)
вот чтобы было проще общаться снял виды с экрана…на каждой фотке(всего 5 фоток) по 6 видов…все пронумерованы
для того чтобы поменять направления осей и настроить клавиши их перемещения нужно обратится к виду 6
1)пункт “Jog keys:” выбираем с помощью клавиши "Tab"нажимаем столько раз пока не попадем на нее:)…затем с помощью клавиш “вверх-вниз” выбираем “Normal” или “Invert”
2)поменять сами оси не переключая электрически провода можно выбрав пункт “Step pin num:” (это пин в порту LPT отвечающий за “Шаг” мотора) …на виде 6 выбрана ось X … посмотрев какое значение “Step pin num:” имеет ось Y ставим его на ось Х…а на ось Y то значение что стояло на оси X…аналогично соответсвенно меняем и значения в пункте “Dir pin num:” (это пин в порту LPT отвечающий за "Направление"мотора)
3)если по каким то причинам когда вы нажали на клавише стрелку “вправо” и соответствующая ось едет правильно но значение в окне монитора"М"(вид 1) не увеличивается к примеру а уменьшается то нужно переключить в пункте " Direction pin:" звездочку напротив “is Hi” или напротив “is Lo” …переключаем клавишами “вверх-вниз”
на счет этого вроде все…мне конечно еще куча всего непонятно…например незнаю где пункт отвечающий за точность станка…т.е. единицы на шаг…а то на 200 мм програмной резки прибавляет 1мм в реальности:)…подскажите пожалуйста где это
вот маленький ролик с флюгерным ножом…возил по виниловой пленке вручную:)…он и на месте повернется только пленку может задрать…для этого программа управляющая плоттером имеет всякие уловки типа поднять в нужном месте нож и на нужное время
флюгерный нож прекрасно поворачивается на любой угол…чем дальше острие ножа от оси поворота тем легче он поворачивается…нож вставляется в подшипник холдера(держатель)…и конусным торцом(противоположным острию)упирается в другой подшипник…а держится за счет того что в торце есть маленький постояннй магнит…либо сам нож подмагничен…ничего больше его не дежит от выпадания из холдера…на дешевых плотерах нажим ножа регулируется пружиной…на дорогих-электромагнитом с обратной связью…т.е. стоит датчик положения ножа по высоте…где то я уже писал об этом и картинки выкладывал
хокейные очень жесткие шайбы…вибрацию слабо будут гасить…лучше пружины от клапанов…они по 5см в длину и толстые…диаметром около 3-4 см…хотя смотря какой движок…я на таких вибростолик делал
у червяка люфты…плюс еще к этой червяковой оси нужны опоры…шестеренок еще…да смазать и закрыть от пыли редукторы…сложно…ремни смазки не требуют…и люфтов нет…закрывать ненадо
я тоже только начинаю разбираться в солиде…вот скрин как сделать автоопределение эскиза и жертеж
а надо инфракрасных ламп набрать и попробовать сфокусировать линзой…че будет даже теоретически незнаю 😃
похоже что их излучение сразу греет воздух за пределами колбы:)
выкроить это значит из плоского листа…вот и разложи все детали на плоский лист с размерами…получишь карту раскроя…укажи толщину листа…вот и получишь законченное техзадание на определенный тобой материал…т.е. алюминий…вот с этим и подходи к станочникам…если тебе надо направляющие вытачивать то также укажи их диаметр…материал(тоже алюминий?😃)шероховатость…и длину…а также колличество и нужны ли отверстия в торцах…потом параметры втулок…если солидом владеешь то не говори что не можешь представить чертеж…это там в один клик 😃
вот самый простой вариант…если один ремень короче другого то ориентировать двигатель в плоскости перпендикулярной его оси…крепления для него сверлятся чуть больше…и потом зажимается двигун в точке натяжения обоих ремней
вот изучая уроки SolidWorks немогу понять как это сделать…нужно чтобы грань A была заподлицо с гранями В,С и им подобными…т.е. как то нужно изменить сгиб d так чтобы осуществить сдвиг в направлении “е”…рисунок ниже
примечание: фигура построена из эскиза шестиугольника путем вытягивания…потом применил “оболочка” с удалением одной грани…потом разрывы и сгибы в нужных местах.
вот тут можно инвертировать клавиши осей…и еще…я смотрю что можно пины поменять вроде 😃
Неужели никто не заказывал изготовление деталей для своего станка? 😃
подсчет стоит сил и времени…на вашем месте я бы предоставлял карту раскроя листа…с данными о глубине…материале…толщине фрезы…и т.д…т.е. ваша задача все разжевать как можно мельче чтобы было легче получить ответ…правильно заданный вопрос это уже половина ответа:)…получите ответы на маленькие и простые вопросы и глядишь картина о ценах будет яснее…может все считать и не прийдется:)