Activity

А что там за свальный грех внизу слева на второй фотке? …

Упс. 😂😂😂 Не обратил внимание 😎 Внимание всё было на горизонт, там город Севастополь, на фото плохо видно.
А на первой парапланеристы, ну очень круто летали! Вода теплая, прозрачность у берега 0-70м, около 0,5м дальше не видно, возможно из-за того что были дожди и шторм. Есть немного медуз, вроде не жалят но плавать лучше в очках.
Хотелось бы увидеть в следующем году, отремонтированные, ровные дороги в Крыму. Всем удачи!

Всем привет!
Привез пару фоток с Крыма:

От Донецка, до границы Крым около 300-400 км, увидел вот такую новость. Поделитесь пожалуйста ссылкой где за этой темой следят и какие последствия для Крыма?

…Тут, стал опрашивать народ - кто куда и как собрался ехать отдыхать…

Есть такое) мнения разделились) По деньгам вроде и правда не дешевле, да еще и все налом везти, привыкли уже как-то к пластику, за границей везде принимают. Думали в Саки поехать, но …))) В общем время еще есть подумать. Всем хорошего отдыха! Удачи!

Всем привет!
Виза или мастер кард заработали в Крыму, или все с налом едут?

Мне не нужен станок из фанеры, так как работаю со сталью, но кажется зря убили продажу. Хорошая разработка, всё сделано чётко, цена только маленькая. Станок, точнее набор для станка, мне понравился. Удачи!

это не мои 60, так указаны характеристики, мне как бы не холодно не жарко от этого, но наверно это возможно.
Сергей, Вы столько знаете и умеете, неужели Вы не можете работать сами на себя? К тому же в таком мегаполисе, это гораздо проще чем в какой-то провинции. Знаю Вашего однофамильца, правда он младше Вас, дак он считает совсем по другому, да и зарабатывает гораздо больше Вашего друга)
Можно же делать на ЧПУ двери, а Ваш друг их доведет до шедевра, и возьмете одновременно и количеством и качеством. Тока, когда станете миллионером не забудьте, кто Вам подсказал. Удачи!

Да что Вы все про эту мат часть заладили. Есть характеристики указанные производителем, и там четко написано 60м/мин, при чем здесь матчасть? Странное у Вас мнение о карбоне, одним словом матчасть)))) Если Ваш друг резчик, неужели он не владеет 3ds Max, АртКам… это вроде, как во времена компьютеров считать на логарифмической линейке. Если не охота учиться, то это не повод считать что ты правее или особенный, ты просто не умеешь пользоваться современными технологиями, вот и все! Или все те кто владеет 3Д программами - редиски 😂 и умеет запрягать ЧПУ фрезер 😃 “предатель староверов”.
Режьте хоть рубилом, Ваше право. Удачи!

Денис, спасибо! Приятно когда просто и ясно все написано хорошими словами. Иконы пока не берусь вырезать, нужно более глубоко изучить эту тему.
Сергей, я с Вами не согласен. Вы думаете если резчики говорят о ручной роботе, то они пальцем и ногтями делают?! Также пользуются инструментами: дрелями, дремелями, … и в том числе ЧПУ - это всего лишь инструмент. Баха, делал барельеф не даст соврать, что из под станка можно долго дорабатывать ручками, это всего лишь влияет на качество, и если хотите на энергетику панно.
Насчет брать количеством не всегда так, вот Вам доказательство за 22млн.руб.
Да и то что хобби для себя никто не спорит, но это одновременно и школа, и на определенном этапе можно добиться результатов выше хоббийных. И на этом форуме масса тому доказательств. Собственно такие люди меня и вдохновили на строительство ЧПУ.
Это у Вас детали для гексы? Если да то разве не лучше из карбона? Лично делал из фанеры и карбона, дак вот карбоновые до сих пор живут в отличии от фанерных.
Баха, можно конструкцию этих аппаратов изучить у них скорость почти в 10 раз выше Серегиного.

Написано вроде “стопкой”. Это видимо одна на другую:)

Господа Вам не угодить) Спопкой уже не сложить, заказчик забрал)

…Сделайте 10 одинаковых деталей, сложите аккуратной стопочкой, и если хоть один человек подумает, что это ОДНА!!! деталь, купите себе Хеннеси, Вы победили…)

Так?

😃
Мне водка больше нравиться 😁 .Только бля.ь пить некогда 😋

[QUOTE=ssilk;5293392]…Теперь о Вашем… Барельефы …QUOTE]
Пиз.ть не мешки ворочать.
Мне нравиться смотрю и глаз не могу оторвать:

Красота!!!

Плакал… )
Александр, Ваше желание непременно заработать денег, хоть на чем нибудь, достойно похвалы, но все же надо немного критичнее на жизнь смотреть… Времена Ломоносовых и Кулибиных давно прошли, и Вы не сможете в одно человекоместо сделать работу какого нибудь КБ, станкостроительного завода… Я имею ввиду лучше чем КБ и завод…) Как бы Вы не сдували пылинки и не протирали тряпочкой свое детище, в подвально-гаражных условиях Вам не сделать такой же станок, как могут сделать на заводе… Вам тут камрады пытались это объяснить, как можно вежливее, но им не удалось…)
Вы заблуждаетесь одновременно во многих вещах, не буду цитировать, слишком много…

Я просто занимаюсь и делаю, то что мне нравиться. И все! Тут недавно сделал станок под УШМ, за раз режет несколько труб, причем можно под любым углом. Соседи смотрят как на инопланитянина)) Я бы купил, если Ваше КБ сделало, но нету! Конечно работать в хорошем коллективе по разработке станков это мечта! Но и за з.п. меньше з.п. наших чиновников я бы нах.й послал. Деньги знаете ли всем нужны, охота весь мир объехать, купить титана тонну и собрать Российский Ламборджини. Но вот, что-то часто пишут здесь, то обиженные, то писсимисты, наверно остальным некогда)

:)Raptirius

Вес - никакого отношения к жесткости не имеет. Вспомните физику 7-го класса, закон Гука.

Попробуем вспомнить)
Для тонкого растяжимого стержня закон Гука имеет вид:
F= k \Delta l.
Здесь F — сила, которой растягивают (сжимают) стержень, Delta l — абсолютное удлинение (сжатие) стержня, а k — коэффициент упругости (или жёсткости).

Коэффициент упругости зависит как от свойств материала, так и от размеров стержня. Можно выделить зависимость от размеров стержня (площади поперечного сечения S и длины L) явно, записав коэффициент упругости как
k=ES/L.
Таким образом прослеживается зависимость между размерами стержня и как следствием массы, ну и так как наши станки работают с ускорением, да и всемирное тяготение ещё не отменили, то и от веса)))
К недостаткам тяжелых станков можно отнести, высокую инерционность, повышенные требования к электронике и механике, повышенный износ деталей, ну и большой расход электроэнергии, ну и как следствие всего этого повышение себестоимости продукции.

Вчера весь вечер читал про патентование, не х.я там не просто всё( Так что презентацию «Молнии-1.2» пока отложим, но может это и к лучшему, уже есть идеи 1.3 надеюсь это будет финишная разработка.

Dainis, да это возможно, уже писал что скорость в 3 м/мин была успешно преодолена. Можно подвести некий итог из этой дискуссии: производительность станка зависит от: 1. Фрезы; 2. Механики и электроники станка; 3. Жесткости станка; 4. Надёжное крепления заготовки; 5. Шпиндель и разумеется его крепление;
Есть некоторая идея по улучшению жесткости станков (не за счёт веса), вот стало интересно это можно запатентовать и как-то на этом заработать? и если да то как это сделать?

…медленнее вашей Молний, на самом деле может фрезеровать на подачах до 30 метров в минуту.

вообще не понятно! типа может, но стесняется, убедительно))))
было бы понятнее если Вы написали, что для прямой троечки, ехать не получиться даже на 30 метровой скорости, как и для большинства фрез и граверов, за исключением фасонных (те которые у мебельщиков) или с диаметром не менее 16мм. соответственно на очень быстром станке не всегда можно сделать быстрее какую-то деталь чем на просто быстром)) к примеру тот же барельеф, ну или деталь которую не получиться описать фасонной фрезой.

…Это вам просто кажется, с такой конструкцией и на тех материалах станка не бывает жесткости. Пока, пока.

Материал сталь, конструкция на рельсах и каретках кстати, на тех же самых что и про станок с видео. Типа сделано в России всегда хуже, даже если и лучше, чем сотворенное господами из Германии или поднебесной)) Ну и ладно, алфидерзейн.

Уже переделал портал на М1, жесткость с запасом) Всё равно сломает?
Понял что рейка для скорости, но все же, если вместо рейки ШВП с редуктором? Или так не стоит делать? На какую рабочую скорость станка посоветуете собирать редуктор? если 60000, то точно придется сервы покупать. И можно ли делать шестерни из алюминия, для редуктора на станок ЧПУ?
Вот про станок, не хочу хвастаться но “Молния-1” движется шустрее. Есть ли смысл делать еще быстрее, если даже про движутся медленнее? Либо это не удачная запись и здесь не показана реальная скорость станка?

Спасибо за ответы! Андрей, вот Вы написали, что есть маркетри, а я к примеру об этом не знал, сейчас посмотрел почитал, красиво! Мне кажется просто мало делаем из-за этого нет спроса, люди просто не знают и не могут оценить. Наверно количество в какой-то степени влияет на спрос, своего рода реклама. А когда где-то случайно увидел кто то, то может просто не оценить. Может это какой-то стадный рефлекс? У друга есть, у соседа есть, а давай тоже купим)
Более менее становиться ясно, что да как. Состояние на рельефах не заработать, разве что на подтяжки для штанов 😂 но для себя и друзей думаю резать нужно 😃 ! Мне просто это нравиться. С конической фрезой нужно про бывать, только не представляю, как ей за проход на скорости в 6000 мм/мин пройти 30мм древесины?? 😃 Разве её не обломит?
А так бы это здорово ускорило работу. А с конической фрезой качество не хуже чем с гравером?
А зачем делать рейку, можно же ШВП через редуктор пропустить и сделать хоть 60,000 мм/мин. Только все равно не представляю как на такой скорости выживет фреза? Может скорость резки можно компенсировать глубиной прохода? У “М1” запас по мощности хороший. Для себя заметил что выше 4500 для шестерки на дереве с глубиной прохода 6мм уже не айс, может сломать фрезу, для тройки вообще молчу, или я чего-то не догоняю? Как думаете шестерни для редуктора из алюминия стоит резать?

Да я с Вами согласен, просто, я про одно, а Вы про другое. Да это хобби, и мне интересно насколько я смог близко подойти к профи, по качеству и скорости работы станка, на примере конкретного изделия. Может мне (моему станку) удалось сделать лучше и быстрее, но ведь никто конкретно не ответил, много чего умного написали, а ответа как не было так и нет. Я что что-то секретное спросил? Баха, вот Вы резали рельефы, во сколько бы Вы оценили и сколько бы времени делали? Если это секрет не отвечайте или можно в лс буду признателен. Если как Сергей написал стоимость 500р это победа, то кто же делает? Где купить? Я не нашел киньте ссылку или сделайте на заказ. Или это та самая себестоимость, когда стоит столько что делать неохота))))

Делали, и малые и большие рельефы, только она никому не нужна даже по себестоимости. Потому и ушли как подарки.
Это же антикварная вещь, она ценна не рельефом, ценна возрастом.

Странно думал в Столице на ура, отлетает. Честно удивлен. У нас в городе вообще не видел таких рельефов в продаже, один раз случайно увидел в магазине барельеф, но хозяин не захотел продавать не за какие деньги. Вот захотелось самому попробовать сделать, вроде получилось, но опять из опытных ЧПУшников никто не оценил(
Согласен 19век не совсем корректно сравнивать с 21, но извините не нашел 21. В основном только 3д-stl и иконы. Но рельеф у французов заметно ниже, и роза на 19в выглядит иначе, лучше или хуже пусть каждый решает сам.

Есть понятие вредить, оно больше подходит когда кто-то делает цены не себе не людям или вообще нечего не делает а только …

Значит никто не резал подобные рельефы? так и думал, облазил весь интернет ничего подобного не нашел. Вот есть что-то такое, но высота рельефа даже не близко. Сергей оценщик за 500, если Вы не лол), то рад буду сотрудничеству с Вами. Вообщем если, здесь бывают мастера 3D или профи резчики обращайтесь, рад буду помочь. Ушёл ваять! Всем удачи!

Народ Вы где??! Цену скажите или Вы чё все китайцы, по 500 оценили? Тишина знак согласия ☕ Сергей, ты куда пропал? Мне нужно знать чтобы оценить насколько хорош проект моего станка, ведь по изделию можно оценить станок, его механику, скорость? Мне не с чем сравнит. Я знаю что здесь много толкового народу. Мужики хватит молчать, тишина убивает! Дайте цену и время обработки на Ваших аппаратах или может на тех которых довелось работать или просто видели и знаете!!!

Будьте добры ссылочку по 500р, или может сами сделаете возьму сразу 10 штук. Возможна скидка если я возьму оптом для себя? За сколько времени сделаете заказ?

Артем, про связь с энкодером не смогу объяснить, я в эту тему сильно не углублялся, для меня главное чтобы работало, а как и что, пусть ответят профи станкостроители. Я строю для себя, по параметрам и характеристикам озвученным выше. По индуктивным датчикам, несмотря на то что у меня стоят серии “про” не всегда успевают остановить, поэтому для быстрых станков с энкодером наверно что-то другое надо, что незнаю. Мач мне лично нравиться, хотя много в нем не знаю, но на самом деле все просто есть к нему руководство.
По лазерному станку для себя вроде все наметил, пока правда в голове. Станок планирую закрытого типа, наподобие “Молнии-1” но с более низким порталом, в полностью закрытом кожухе, с хорошей вентиляцией. Наблюдение планирую по видеокамерам. Кстати я уже подымал вопрос вентиляции, для наших станков и даже сделал с вытяжкой на улицу, для “М1”, скажу что очень нужная вещь, защитное стекло кожуха стало намного чище, и при открытии кожуха, пыли практически нет.

У меня просьба к форум чанам, помочь оценить изделие в деньгах:

размеры 300х300х39, высота рельефа 30мм. Материал дерево, сосна (очень плохо фрезеруется, если по волокнам, то щепит, если поперек - колет). И если можно, то скажите сколько времени Вам понадобиться на изготовление такого барельефа. Работал плоской шестеркой, потом тройка шарик и полирнул гравером через 0,05мм. Честно скажу не выдержал, и гонял порой на 120-200% выше рекомендуемой, боялся что фрезам и граверу придет …, но все гуд, хотя смотреть было страшно)

Я только учусь работать на ЧПУ, но думаю можно сделать и из алюминия, только отверстия в 0,3мм смущают, у меня даже нет таких фрез. Как вариант можно сделать из двух половинок и потом склеить, но это не за 5 минут работы.

Чтож, Вы так и не ответили!
Это мой первый металлический проект. Задачи были следующие:

1. Сделать станок из стали;
2. Обеспечить возможность удобной юстировки и ТО;
3. Обеспечить возможность работать на скоростях выше 3000 мм/мин (получилось значительно выше) потому и название «Молния»;
4. Добиться качества произведенных деталей, выше и быстрее чем на алюминевом станке;
5. Наличие обратной связи, чтобы исключить брак в работе;
   Много идей, что можно дополнить, улучшить, чем и планирую заняться. И что-то после общения с Вами, Марат, мне расхотелось об этом писать, дабы не нарушить Вашу терминологию ЦЦЦ, оно мне надо? Так что можете не писать или писать, что хотите! и сравнивать хоть с НЛО, хоть с табуреткой.
   Спасибо за советы от ivkompoZit, Ok-Evgenij, Питерский, ШВЕД. Их советы, подсказки обязательно буду реализовывать, часть уже реализована.
   Всё пока. Всем удачи!

Если это не обратная связь, когда Мач приостанавливает работу всех двигателей и шпинделя и потом можно возобновить (продолжить) начатый G-код, то как это назвать? может телепатическая? называйте, как хотите смысл это не меняет.
Тривиальний или квадратней, по взрослому или по звериному, покажите что Вы сделали, судья Вы наш.

Хотите ставьте оптические линейки, только не нервничайте, но все уже давно решается электронно. Последний мач поддерживает обратную связь, вы давно обновляли матчасть?

Уважаемый, Марат! Я понимаю о какой связи Вы говорите. Да она есть, заметить её можно при работе станка, особенно по оси Z, при параллельном финишинге. Например высота обрабатываемой детали, определенного участка известна и равна 25мм, то при обратной связи станок показывает 25,0128мм, и в дальнейшем эта ошибка корректируется электроникой. Но такая ошибка возникает только на больших скоростях выше 4000мм/мин, на более низких встает точно в 25мм. Драйверы я поставил 808, повторяю там много чего есть, но я не разбирался сильно глубоко. Для меня основное это чтобы станок работал, на большой скорости и с высокой точностью, а игры с оптическими линейками это баловство, либо для личного эксперимента. Что-то мне не вериться, что Вы с ними сделаете деталь 500х500х500 мм с погрешностью 0,01мм. Вы ещё про ПО спросили, купил пару недель назад последнюю версию мача на их сайте, кстати там грядут грандиозные изменения.
Народ вот работаю на станке, читаю форум и как-то не заметил чтобы Вас беспокоила система вентиляции, а ведь это одно из самых важных в нашей работе! Почему этому вопросу уделяется так мало внимания? Ведь пыль, запах это все очень вредно!

Мы-то как раз практики, а вам не мешало бы матчасть получить…
И кстати… всё ещё жду фото линеек…

Согласен учить надо. Как могу учу, времени на все не хватает. Фото линеек сделать не могу, только циркуля, тока на … такая абстракция? Вам нужен станок или скульптура со встроенным айфоном?

Спасибо конечно за критику, только в чем польза такой критики?
Да не пропускают они шаги, уже не один км проехал (порезал), причем часто жестко на 6000мм/мин, дак ко кого Вам ещё ума надо от стойки, господа теоретики?

Я думал у вас обратная связь контроля перемещений… т.е. энкодер и линейки…

это очевидная вещь поэтому об этом не стал писать, думал Вы знаете, иначе это был бы простой шаговик.

А что это даёт??? Деталь так и так брак…

Почему брак? В случае не штатной ситуации он остановиться, но ничего “не забудет”, и если всё нормально можно работать дальше. Понимаете что это даёт в отличии от обычного ШД?

Ну вообще сервошаговый драйвер способен быстро “наверстать” пропущенные шаги, кратковременно увеличивая ток в обмотках в соответствии с нагрузкой.

спасибо за дополнение, так и есть!

В чём выражается обратная связь на комп???

Если происходит сбой при работе одного и более ШД (сбой в работе, перегрев, перегруз и т.д.), то происходит останов всех двигателей станка и шпинделя. Там много чего ещё есть я не вникал, перечислил наиболее важное для себя.

Нет там индексканала.

Спасибо! так и думал.

Читать документацию на энкодер… не все имеют выход индекссигнал…

Прочитал, не нашел. Решил уточнить вдруг что-то пропустил.

А что думали, счас все сразу метнутся документацию на ваши шаговики изучать?

Да нет конечно, но думал может Вам знаком этот энкодер. Мне кажется там нет этого выхода, вот решил уточнить у уважаемых форумчан. Выходы В+,В-,А- мне не о чём не говорят, к сожалению это всё руководство по данному энкодеру 😌
Вот есть руководство на его брата близнеца, там правда все по английски.
Если можете помогите разобраться, есть у них всё таки индексная метка и как ей пользоваться. Спасибо за внимание и извиняйте что в этой теме написал 😊!

Для таких целей используют, как правило, CO2 лазер. При это сама трубка (она довольно большая ) неподвижна, а перемещается оптика (зеркала, линзы).

Кроме лазерной трубки нужы блок питания, контроллер, оптика. Ну и еще сотовый стол. П/О в зависимости от контроллера.

Вот это в первую очередь зависит от мощности трубки. Если трубка слабая, то наоборот будет резать только на очень низкой скорости.
8 м/мин - за глаза.

По комплектующим посмотрите тут или пишите в личку.

Спасибо! Начинаю изучать данную тему, много не знаю, возникает банальный вопрос в 80тыщ.руб. уложусь чтобы про абгрейдить станок?
По контроллеру вопрос: мне придется на него переключать драйвера ШД или он только для подключения лазерного резака? Если переключать драйвера, то может проще собрать отдельный станок? У меня ШД с энкодером, +обратная связь на комп, уж очень много проводов и не хотелось бы их снова перебирать 😵

Подачи в 8000 мм/мин хватит? А где можно купить сам лазерный резак? Какую модель посоветуете чтобы мог резать фанеру 8мм, пусть даже за несколько проходов.
Управление так понимаю можно настроить через мач по профилю плазма? Лазер подключать на контроллер вместо фрезера?

Подскажите можно, на моем станке резать лазером? И если да, то где его можно купить?

Выход Z энкодера, в вашем ШД с энкодером возможно его и нет…

Классная подсказка! Сразу стало понятно, что может быть и есть 😂

а для владельцев сервопривода позволяет более точно обнуляться по индексной метке энкодера…Вот как-то так.( Сам правда не пробовал ,у меня шаговики.)

можно поподробнее, что за индексная метка и как её увидеть? Недавно поставил ШД с энкодером (замучился подключать), все тонкости ещё не знаю.