Activity

вопрос - как планируете крепить заготовку?

Черезвычайно захватывающий резлиз

Нашёл world.tmall.com/item/557661579246.htm?spm=a230r.1.…

тут еще дешевле!
world.taobao.com/item/533749071599.htm?fromSite=ma…

прям спасибо за тему! заказал =)

Это сервы? сколько стоит такой комплект у китайце? встаёт на место 57 шаговиков?

С установки заготовки 25 минут.

Небольшая презенташка работы.

Хоббийного

Станок иногда работает довольно в серьезной загрузке. не 24/7 конечно, но 3-4 дня подряд по 8 часов может. И я уже писал, что устал бегать по кругу прошприцовывая механику. А тут один раз жмакнул и все пролилось. Для удобства так сказать.

Далее.

Подключил контроллер, поставил маяки концевиков. Станок ездит паркуется.
Совсем забыл при монтаже про систему СОЖа. Прицепил, прокинул трубки. На будущее надо отметить, что кабель-канала 15х30 мало для моей комплектации. Есть типоразмер 18х37 - надо было брать его.
Собрал основные стенки бокса + повесил освещение. На фото передняя стеклянная крышка пока просто накинута, нужно собирать раму стекла ибо плексиглас сам по себе жиденький, 3мм. Выдвижной поддон тоже пока не собран,но основной лист уже лежит под станком.

Какого класса?

1. Никак. Просто две подряд каретки. Раздувать Большую базу не хотелось в целях максимального хода портала.
2. Чтобы осевая нагрузка инструмента воспринималась на каретки без момента.

Да, верно, в системе только жидкая смазка.
Если пользоваться густой, то можно прокачивать через шарики с помощью специальных плунжерных шприцов.
Жидкая течет, как ни крути, просто после прокачки излишки стираются где возможно. Ну и да, раз в смену.

Развёл всю электрику по станку + закончил монтаж системы централизованной смазки.

Осталось:

• подрубить контроллер
• организовать охлаждение шпинделя
• установить проходные маяки концевиков
• сделать защитный бокс с освещением
• провести оставшуюся юстировку

после запуска

• сделать жертвенный слой и торцануть его
• доделать элементы крепления гофры защиты механики Y

Можно. В соседней ветке тоже занялся центролизованной смазкой rcopen.com/forum/f111/topic475508/14

Ну не выкидывать же теперь станок… =)

Ну что же - медленно, но верно.

Приехали все комплектующие для окончательной сборки. В данный момент механика собрана на 99 процентов. Остаётся завести на всё это дело электричество и отюстировать + собрать шкаф.

Собственно процесс пошёл от разборки предыдущей версии станка:

Далее были скручены направляющие по Х так как нет возможности накинуть новые каретки не снимая рельсы. Всё заново прикручено и отюстировано.

Ещё до разборки был сварен подрамник для станка. Его задача с одной стороны расширить базу для удобной установки станка на узкий стол, плюс в нём заложено пространство под выдвижную полку, которая будет являться стружкосборником. Станина установлена на подрамник. К кареткам Х прикручены боковины.

Решил сделать централизованную систему смазки. устал со шприцом бегать вокруг станка. У братьев китайцев нашёл всякие штуцеры и тройники, распределители и трубки. вышло красиво. Время покажет как оно будет в эксплуатации.

Юстировка перпендикулярности Z и Y…

Ну и к боковинам прикручен нижний мост с прикреплённой гайкой ШВП, а так же сама балка в сборе. Винт ШВП переточен на необходимую длину и посадочные диаметры из старого винта. Гайка ШВП, кстати, забита стружкой была изрядно. Всё промыл и собрал заново. крутится движением двух пальцев.

Продолжение следует…

ни у кого нет комментариев? =(

в планах вот такой комплект (не рекламы ради, оценки для):
Шпиндель world.taobao.com/item/41332249776.htm?spm=a312a.77…
Инвентор world.taobao.com/item/39398018110.htm?spm=a312a.77…

Хочу приобрести на таобао 2.2 киловатный шпиндель на 220 вольт однофазный и к нему инвентор. Посредник надёжный и устраивающий меня по оплате есть, подскажите надёжного продавца если кто покупал, желательно прямо со ссылкой на товар. Вообще что думаете о покупке шпинделя с таобао (бюджет 15килорублей)?

На гайке ШВП 4 винта, а рядом еще 4 винта, это куда?

Гайка ШВП крепится 4 винтами к небольшой пластине, которая крепится ещё 4 винтами уже к опорной плите. паразитная пластина сделана для возможности подстройки.

Работа кипит.

Фрезернул шов сварки по поверхностям которые стыкуются - местами пузыри можно углядеть, ну да ладно - не в полёт.

Прикрепил и отфрезеровал постели для направляющих, опор ШВП и шаговиков. Ввиду того что после переезда не наладил нормальную подачу СОЖ, поливал VD-шкой, а она люто парит. =)

Произвел первую сборку оси Z и балки портала. ШВП оси Y, равно как и двигателей Z и Y пока нет так как собираюсь использовать всё то, что сейчас на станке -появится тогда когда приступлю к разборке текущей версии станка. В остальном всё собралось очень хорошо, всё стыкуется и шевелится как надо. Перепендикулярность ZY пока не проверял, но возможность настраивать её если придётся - есть.

Сборка комплектующих оси Z

Сборка комплектующих балки

Собранная часть всего того что отфререзеровано на данный момент. На заднем плане видно текущую реализацию станка =) Станки строят станки - жуть.

Дальше в планах сфрезеровать боковины, нижний мост между ними + некоторой количество кондукторов для сверловки станины.

Надеюсь собрать к концу марта. Очень. Похоже не купленный всё ещё шпиндель оттянет начало работы станка…

в 3d все рисуется номинальным размером. Допуски указываются чертежом. При генерации программы обработки задаётся припуск, уменьшая который ловится посадка (несколько проходов программ или корректировка за счёт псевдо износа инструмента).

Всем привет.

Да, время летит безудержно.

К сожалению мне пришлось внезапно покинуть прежнее место мастерской и обустраивать новую, поэтому продвижения в проекте модернизации идут не так быстро как хотелось бы. За это время удалось только отфрезеровать почти все детали из алюминия. На ближайшие пару недель в плане начать предварительную сборку. К сожалению по финансам сейчас нет возможности купить шпиндель (планируется водяной 2.2), но в целом там и до него много сборочных операций. Надеюсь тему оживить в ближайшее время. Спасибо что проявляете интерес.

Вот пара фотографий обработки основных плит оси Z. В целом все так спроектированный что нет необходимости высоких точностей позиционирования установов друг относительно друга, главное параллельность. Это дает возможность производить обработку на относительно не отстроенной перпендикулярности оси Z и шпинделя.

Если кому интересно, могу отправить для оценки

будьте добры и мне =)
kirill-007@yandex.ru

Сварка в Аргоне, электрод не расходуемый, ну т.е. варили собственным телом.

По коротким сторонам обработал немного уже после сварки, рабочий станок пока занят, да и спешить некуда - комплектуха только к выходным дай бог приедет.

Боковины так и есть, 25мм плита.

Балка портала по мотивам станка Графа - профили 40х80х4, 40х100х4. скручено болтами и + общая бооквина вварена с каждой стороны (на фото они просто вставлены, варил вчера).

Вопросы резонансов актуальны даже для промышленных портальников на больших стойках. Есть какой-нибудь совет касательно моего варианта? 😒

пользую китайскую доделку Коноплёва. В основном медь и алюминий. Обороты 700-1000, не больше.

Доброго времени суток. Решил немного провести обзор модернизации своего станка. Прежде всего для передачи опыта по изготовлению ЧПУ станков. Опишу немного узлы которые отмечены на фотографии, причины по которым они выглядят так как выглядят, а так же следствия которые мы имеем при применении подобных решений.
Текущее его состояние представлено на фотографии

Итак по порядку.

1. Единственная каретка на сторону по продольной оси (привык что это Х), помимо этого каретка установлена без боковых опор, просто притянута болтами к плоскости боковины портала. Перекладина кстати между двумя боковинами тоже установлена путем притягивания двумя болтами на сторону. откровенно говоря есть единицы мест у данного станка где есть базирование сопрягаемых деталей по двум плоскостям 😒.
   Причины - первый станок, отсутствие опыта, желание экономии (был студентом на момент начала строительства), не верный выбор прототипа на просторах интернета.
   Результатом подобных решений является падение жёсткости конструкции, не равножёсткость конструкции. Потеря жёсткости конструкции в самом основании портала.

2. цилиндрические направляющие. Огромные проблемы поймать плоскостность и параллельность со второй направляющей узла Z (отмечена цифрой 5 на фото). Вообще, висящие в воздухе рельсы это и потеря жёсткости и потеря базирования. настоятельно рекомендую исполнять рельсы на одной балке, впрочем предмет модернизации далее.

3. Узел Z так же собран с одной кареткой на направляющую. та же потеря жёсткости. Помимо этого узел Z имеет вертикальной связью одну узкую пластину и две направляющих шпинделя что приводит к смещению сдвига общей конструкции. всё стянуто болтами и держится на трении 😒

4. В принципе к шпинделю KRESS нет претензий. пашет дай бог. Правда орёт и горит раз в год. 😒 Не использовал пока жидкоохлаждаемые, но надеюсь как минимум на тишину и отсутствие ветра в лицо когда рассматриваешь объект фрезеровки 😒

5. балка нижней опоры сделана из полимергранитнаполненного прямоугольного стального проката с уствновленой рельсой HIWN. Тут как говорится - психанул. Попытался добавить жёсткости. До этого стояла такая же цилиндрическая рельса как с верху. Оно конечно внесло немного жёсткости, но горбатого могила исправит.

Ещё немного фотографий:

В целом у конструкции больше минусов чем плюсов, но самое удивительное, что в первые 150-200 часов работы он способен выдавать достаточные точности по отклонениям от перпендикулярностей и плоскостности. Ну при условии что никуда не врезался капитально 😒 А резать на нем получается и твердые породы дерева (Дуб, Бук) и алюминий Д16т и Амг6. В силу малой жёсткости довольно сложно обрабатывать профиль АД31, вибрирует, греется и налипает, но это тонкости подхода.

Погрузившись в тему станков 4 года назад, читал много форумов и статей. На данном ресурсе большое влияние на меня оказал Граф и Фрезерюга. Решения в их станках весьма обоснованы и теперь понятны, после собственного опыта =) Так в целом и родилась идея глобальной модернизации. Проект её представлен на следующих фото

[/url]

[/url]

По сути за основу взят станок Графа. немного своего творчества. Изменение всех решений старого станка и вуаля. Сейчас заказаны комплектующие для модернизации, в металле начинаю исполнять то что не требует подтверждения размеров комплектующих. Всё фрезерую на текущей версии станка. Планирую тут выкладывать процесс изготовления и модернизации. Надеюсь будет кому-нибудь интересно.

На данный момент пока только балка.

[/url]

продолжение следует…

С уважением,
Б.К.

Подскажите, чем красили алюминиевые детали станка и какой компрессор у вас?

Тогда ясно.

по жёсткости, я бы под рельсы длинной оси тоже листы сплошные поставил как в центре стола. Ну и от скручивания тоже что-нибудь по диагонали связать. Портал вроде вполне себе выглядит. разве что косынки площадки под сам фрезер я бы довёл до самого края.

ходовые винты нужны для позиционирования и жёсткости. без них это будет не станок а паравозики на рельсах. На всех ручных станках есть ручки для перемещения по осям которые приводят в движение станок посредством ходовых винтов/зубчатых реек. Или вы как-то собираетесь блокировать две оси механический а третюю толкать прямо за портал руками?

Несколько вопросов =)

Радиатор с пассивным охлаждением? никаких кулеров нету на нём?
Горизонтально/вертикально расположен?
Расширительный бачок для компенсации расширения горячей жидкости?
кроме радиатора и расширительного бака больше никаких объёмов жидкости нету?
Включается/выключается автоматический параллельно со шпинделем через реле (насос я так понял на 220)?

Здравствуйте, форумчане!

Можете привести свои (или с просторов интернета) варианты реализации системы жидкостного охлаждения шпинделя?

Планирую на станок поставить 2.2 Квт шпиндель. Какой объём жидкости использовать, какую собственно жидкость. радиаторы ставить или можно просто циркуляцию с большим объёмом? Очень буду благодарен за фотографии ваших систем.

Пока наткнулся только на реализацию Немана . Но всё-же хочется уйти от навески на балку.

И еще - датчик температуры как-то ставится на эту систему? есть ограничения по температуре жидкости на входе/выходе из Шпинделя?

В общем расскажите пожалуйста о всех этих жидкотекучках =)

А ходовые винты из чего планируете? Для бюджетности - трапеции?

Вообще нет, шпиндель выставлен по перпендикулярности к столу методом подгонки и ради трёх отверстий всё ломать… Ну как вариант конечно можно подумать… Спасибо.

но может есть приспособы-таки? =)

Есть необходимость вырезания отверстий в стенках больших корпусов. Вертикально в ось Z корпус не помещается, чтоб в нем можно было нарезать отверстия. Портал за границы стола увы тоже не выезжает (на некоторых датронах встречается, можно крепить корпуса к торцу стола тем самым опуская обрабатываемую поверхность).

Появилась мысль - а не бывает ли поворотных устройств чтоб можно было фрезу устанавливать под 90 градусов к оси шпинделя? программно оси можно было бы легко повернуть, зато класть на стол корпуса больше высоты Z и спокойно делать отверстия по торцам.

Попытался изобразить желаемое.

Подскажите, люди добрые, сабж…

нужен винт 22x10. в идеале карбон. если нет то хотяб деревяшка.

Здорово. А что за контроллер у тебя? Получается пятый исполнительный механизм ведь? В чем готовишь 4-х координатку?

Может кто подсказать где можно дзусы купить? магазины, он-лайны, наши, не наши…

отнесенный назад .для увеличения рабочего поля. насколько это имеет право на жизнь?.

Мой тебе совет - не относи назад, сделай прямую опору балки, но при этом спроектируй вынос шпинделя за поле хотя бы на 30мм. Торцевая обработка изделий не помещающихся в высоту портала это огромный плюс, а для больших деталей у тебя и первый станок есть.

картинка маленькая, но понятная вроде

Кстати, из=за присутствия СОЖ, я бы забор воздуха перенес из самой нижней точки куда-нить повыше…на всякий пожарный…

Плиты только по периметру соприкасаться будут? в центре точки контакта планируются?

На всякий случай будет ловушка перед насосом =)

плиты касаются по периметру и по всему полю точечно на пересечении пазов. в нижней плите пазы продольные, в верхней - поперечные.