Tag: мастерская и технологии

Флаг воодружен на законное место, что знаменует заработавшую лаффку! 😒.

Хоть новое место еще не обмыто - работа кипит вовсю. Правда в нашем с Лешим “блоке” пока не над моделями, а над деталями более крупных собратьев, тем не менее, направление все равно авиационное 😃

Несмотря на грядущий переезд, работа в “нижней тундре” потихоньку идет. На неделе задумал амбициозную (по своим меркам) рекламно-торговую конструкцию - большой “браслет” с дисплеем в застежке, и с подставкой для их же (браслетов), только настоящих…
Почесал репу, порисовал-почертил, и мы с Паландреичем ее таки сваяли. Вышло даже чуть лучьше, чем виделось.

Итак, наборный каркас из 8мм фанеры (аки какой-нить фюзеляж), пара кусков цветного полистирола, стакан циакрина - сразу видно, что автор моделист 😉 Еще понадобился листок 2,5мм из Д16Т (“застежка” с дисплеем), пара метров диодной ленты, и дисплей с контроллером, добытый из 60-долларовой фоторамки,… День на проектирование и порезку, день на сборку. Справились 😃

Пока старшая учиццо печь печенье, да вышивать крестиком (9 лет), младший (5) был приставлен к станку и верстаку…
А то! Скамейку для ванны обещался сделать, да никому-нибудь, а дедушке!
Пришлось папе везти дитя на работу, и показывать что к чему…
Пущай привыкает…

Закончили наконец разборки со станком. Все доделано, балку занизили, переделали крепление, загнали кучу болтов, косынки, все настроили, смазали. Все стало жестко и дубово, катается плавно и красиво.
Заодно сделал крышки для приводов. Из оранжевого глянцевого полистирола 😁
Эстетика вплне себе детсадовская 😉

Про Мегалобзик я уже писал 😉

А это - мега-пила. Сегодня нарисовал, и смастерил. Думаю, такой и пилят бабло по взрослому!

Т.к. макого большого бабла у нас нет, пришлось пилить акриловую трубу. Задача, на самом деле, нетривиальная - разрезать трубу 250мм диаметром, ровно (под полировку торца и вклеивание крышки) и под углом 45 градусов… “Не наеб…шся - так напляшешся”… Посему, решено было смастерить такой вот супер-лучок, и своеобразное стусло…

Бьюсь готовой о клаву, но все равно не понимаю…

Собссно траблы в “эскизах”, такого рода:

1. Как соединить отрезки в одну линию? Т.е. я рисую цельную фигуру разными инструментами - линиями, сплайнами, дугами. Все это добро - разрозненные отрезки. Как соединить их точки чтоб получить “непрерывную” линию? Всмысле, чтоб использовать их как направляющие для всяких вытяжек. Точки вроде сливаются, но толку ноль.
2. Можно-ли преобразовать один тип линии в другой? Например, сегмент сплайна - в прямую, а прямую - в сплайн или его сегмент?
3. Сплайны. Как сделать узловую точку, позволяющиую делать несимметричный “изгиб”. Ну, типа как BezierCorner в 3ДМаксе…

Все вроде получается, строятся оболочки, получаю сечения и все такое, но уперся в простейшую 2D геометрию, как в тупик. Не могу получить желаемые контуры…
Смешно, но факт… Хоть из корела импортируй…

ЗЫ. Готов нанять учителя по солиду на несско часов (вопросов еще будет куча, думаю) Оплата бартером - попил чего либо нужного на станке 😉

Если нету $1500 на стружкоудаление и $4000 на вакуумный стол - в руки береццо лобзег, молоток, немного работы станка, немного автокада, бутылочка ЦА, и оно на коленке получаеццо вполне работоспособным…
Как-то так - если в картинках:

Собссно, не знаю как начать… Начинается раздвоение личностей и лавок 😃
Мы…как бы, мы… Т.е. мы с Горбуновым (и теперь и с А.Хаджиичем) - не как моделисты, а как наймиты … обзавелись наконец персональным лобзиком…
Собссно, что и посулил нам насяльника после установки и настройке “большого брата” в Подлянске…
Дабы не ездить по каждому пуку в Подлянск, и для ублажения моделисских утех Лелика “пилить больше, быстрее и толще”, когда ему наскучивает его мини-лобзик 😈

Вкратце…
Поле 1200х1360х330 (это пока, далее опустим до 210 - об этом ниже)…

Лавочка, в которую мы прописались с lyoh-ой в качестве “ведущих специалистов по всякой такой фигне”, постепенно обрастает недвижимым (вернее, трудно-движимым) имуществом… Имущество, ввиду своих размеров, поселилось в ближнем подмосковье на территории партнерской мебельной фабрики, тем не менее мы нарыли туда более менее сносную дорогу (около часа пути от нашей лаффки, вместо 2-3 если ехать по традиционным пробкам), и уже в охотку его пользуем 😉
Вчера попилили несско листов ПВХ и алюминиевого композита. Вещь - сносу нет! Стол 3000х2000мм, привод на зубчатых рейках, скорость реза по 8мм ПВХ 100 (!!!) мм/сек, по алюкобонду - более 50мм/с. Вакуумный стол (2 насоса по 4 квт 😈, 4 зоны) запросто фиксирует лист любого материала. За два дня работы ни разу не воспользовались механическими прижимами. Скорость работы просто ужасающая - портал в десятки кг с 4квт шпинделем носиццо по полю как чернильница в офисном принтере, шуба заворачивается. Вобщем, довольны как слоны. Сейчас пытаемся стребовать себе такой же в москву, в уменьшеном варианте.

Solid, то есть… Потребовалась софтина, позволяющая проектировать самолеты более технологично, чем обычные кады. Шоб наглядно, параметрично, в 3Д, и с проверкой всех состыковок и выпуском рабочки из расчета под дальнейший лазер/фрезер. С легкой подачи RuslanG полез разбираццо…
Жуть. Матами ругал бесстыдно все, что окружало. После 3Дмакса, архикада и автокада - мозг наизнанку… Спасибо Руслану, при очной встрече уму разуму поднадовал, от глупостей уберег. Вобщем, кое-как оно понимается… Я б даже сказал - уже немного привыклось, и процесс проектирования в оном даже доставляет некоторое удовольствие… За 12 часов нарисовал аж целый фузеляж и хвост для тренерной балалайки. Вчера было хуже - весь рабочий день угробил на пару плоскостей и корявых шпангоутов… Так что - прогресс налицо. Вот…😃

Поимел тут пару килограммовых паков Вест-Системс (пак - 1000г смола “105” +200г отвердитель “205” в коробке с мануалом), и 10 квадратов конструкционной тряпки 285г/м… Щас вакшу бутылку из под айс-ти, хочу попробовать как оно в деле…
На вид - смола прозрачна как слеза, жидкая как подсолнечное масло.
Отвердитель прозрачный, желтоватый по цвету.
Оба без запаха, но явно неполезные 😉, ибо на отвердителе черепа с костями, и рекомендация хранить под замком 😁 Писано на русском языке, что приятно 😉
Отвердитель 205 - “быстрый” - гелеобразование через 10-15 минут, отверждение через 2 часа, возможность обработки - через 5-7 часов.

Пришел тут наш заказик - блоки MeanWell S-350-13,5
Штука обещает отдавать около 26А при напряжении 13,6В в постоянном режиме.
Сделано прилично - коробка из хорошей железки, на морде колодка +/- 12В, земля, и ~220. Есть подстройка выходого напряжения, на моем экземпляре рулится от 12 до 15,5в. Выставил 14,5в, нагрузил на 20А - не просаживает, что отрадно. На примерно 8А включился вентилятор, работает вполне тихо, не раздражает. Вобщем - дальнейшая эксплуатация покажет, но пока впечатления самые приятные.
Покупался в www.electronshik.ru за ~1600 рублей (везде около 2100-2200 в розницу, либо 1800-2000 по безналу, но только для юр.лиц, под заказ). Единсвенный нюанс - оплата по счету через сбербанк, и отпуск на руки после прохождении платежа. В принципе можно договориться за нал с менеджером, но тогда придется к ним 2 раза ездить, т.к. достака от их склада до офиса тоже занимает пару дней. Можно заказать доставку, можно самовывозом из офиса… Мы купили 3 блока (мне, Лешему и О’Ленину) c доставкой курьером за 300рэ…
Вобщем, хорошая альтернатива дохлым БП от пилотажа (которые реально после получаса на 12-15А начинают дышать на ладан) - рекомендую.

Как бы я не спорил с Мишей Тумбзиком вплоть до срача по разным вопросам, но в его “электронной” области у меня к нему беспрекословый респект и всяческая уважуха
Итак, в Неон, инсталирован его чудо-девайс - SmartLiPo.
Девайс представляе собой брусочек размером с пару АА батарек, проводком питания, и 2-штырьковым 2,5мм разъемом.
Таит в себе:

• 850мА Липо акк 1S
• ВЕС на 1,5-2А 5 вольт
• встроенный ЛиПо зарядник (!) на 1А с питанием до 18В от любого источника тока от 4-5вт, с стандартными серво-штырьками шагом 2,5мм (в поле можно воткнуть балансирный разъем любой липольки, или разъем какойнить бортовой батареи, прицепить пару проводов от автомобильного акка, для маниаков - от сотового телефона) и светодиодным индикатором заряда.
• звуковой индикатор напряжения и разряда акка (при включении пропискивает десяте доли вольта после 3,5в, при разряде нижн 3в начинает пищать непрерывно, при 2,85В отрубает встроенный акк)
• выключатель, который вы

Вентиляция есть (правда мы забываем ее включать). Вчера появилась нормальная вода. Вот.

Ни что так не раздражает, как висящий в воздухе тобачный дым. Хотя мы все курим. И тем не менее - раздражает всех нас. Смола, ацетон, керосин, бензин, метанол - все спокойно переносиццо, в отличии от дыма. Вторая гадость, которая реально портит воздух - резка пены, особенно ЕПП. Она лезет в нос в процессе резки, что заставляет отводить нос и не смотреть на струну. Вобщем, сегодня за обедом нами с Лешим было принято спонтанное решение организовать вентиляцию. Что и непременули сделать, предварительно заехав на рынок.
Было приобретена центробежная канальная вытяжка на 500 кубов/час, 20 метров 150мм гофры, 3 тройника и 4 анимастата. Вобщем - процесс пошел. 4 точки по помещению, одна из которых (над моим верстаком) не закреплена, и может переносиццо в место “острого воняния” (скажем при окраске, или резке пены). Выглядит жутковато, но работает, поэтому радует. Листы бумаги прилипают к анимастатам (даже по одному) - значит толк есть…
Приток - через 2 форточки (они разнесены по углам команты), или через приоткрытую дверь в коридор.

Сегодня режем человеку 2-метровый фанчик.
Бальза 3мм, фанерка 3мм.
Выходит неплохо…

Пока валялся в больнице, Лелик настроил станочек, и начал резать необходимые в нашем хозяйстве деталюшки. Что-то для пенорезки, что-то для тестового образца КИТа тренера, котрый мы собиамеся произвести 😉, колечки моторамы для “зазулинских” бойцовок. Вобщем вот:

Новый шпиндель на 700 ватт:

Его фреза (0.8мм, спиральная “кукурзка”):

Цель была - посмотреть как АртКам кушает кривые максовские файлы, где объеты впиливаюццо друг в дружку, и не имеют никакой подонки. Т.е. для понимания, насколько можно халявить 😉 Когда АртКАМ сказал - “лехко”, я решил проверить вживую, что там порежеццо.
Порезалось 😉
Из косяков - специфика работы данной фрезы (кукурузка 2мм) на таком шаге такова, что иногда происходит наматывание стружки на фрезу, и ее запекание в тверддый шарик. А это за собой влечет рваные полосы на заготовке - что я и получил в паре мест. Еще одно непонятное место в работе - смена иснтрумента. АртКАМу задано было поменять инструмент между обдиркой и финишем, и я ждал что станок хотя бы встанет на паузу в этом месте, а лучше - откатиться на “ноль”. Нет, продолжил пилить той же фрезой, без предупреждений. Видимо, нужно разбивать программу на 2 части - для разых фрез. Само оно не хочет останавливаться на перерыв… Из приятного - можно останавливать станок в любом месте, вручную (стрелками с клавиатуры) перекатить куда нужно (фрезу очистить, или стружку смахнуть), потом станко сам возвращается к месту обработки и продолжает с точки, где его прервали.

Лелик ковырялся весь вечер с настройками - и видимо не зря. Проблемы углов и точности реза постепенно сходит на нет.
Собссно - вот. 3мм изопалин. Деталюшка та же, 50х50мм.
Уже куда точнее. Я б сказал - уже достаточно точно для модельных запросов…

Можно считать, программная часть 2Д понемногу понимается. Теперь пора эксперементировать на материалах и фрезах.