Бесшовная балка из желудей и веточек. Продолжаю изыскания.
Предидущие изыскания на предмет, окончились тем, что мне удалось найти материал позволяющий формовать балки с видимым, но практически не ощутимым швом.
Минус решения - весьма трудоёмко. Часто травмоопасно. Если хочется и красиво и легко по весу.
Дядя Виталя подбросил идею. Заюзать термоусадку.
Зазудело 😃)
Планируя серию формовок самолётиков, я планирую время таким образом, чтобы партию делать без отвлечения на иные задачи.
Например одна неделя - только балки и стабильники. Еще парочка - только фюзеляжи и т.д.
При таком подходе количество некондиции минимизируется, и не успевает сильно надоесть.
Сейчас у меня неделя балок.
Закладывая очередную балку убил почти час времени.
Долго.
Из этого времени половину съело обжимание стальной ленты, ака майлара.
Цель стояла, - получить восхитительное изделие.
Получилось.
Мозоли на двух пальцах при весе балки 18 грамм. Балка для Абсента, кстати.
Не, так дело не пойдёт, бурчал вскрывая балку …
Долго. Тяжко.
А я, как и подобает настоящему технарю - оччень ленив.
И из лени стараюсь минимизировать лишние телодвижения, при том делать так, чтобы потом ничего доводить до кондиции не пришлось.
Обжим балки термоусадкой сулил нехилые дивиденды.
Во первах - не нужно тренировать пальцы.
Во вторах - экономия времени.
Во третью главу - от фена можно подкурить. Цигарку.
И, пуская колечки дыма, неторопливо прокручивать оправку, ошмаляя ея феном.
Требовался его величество эксперимент. Даже скорее лаба, т.к из образцов термоусадки в наличии только PE-термоусадка.
Лаба на предмет: адгезия внутренней поверхности термоусадки к смоле эпоксидной.
Намазюкал, сжал и оставил на сутки.
Утром позырил.
Оторвалось без проблем. Не липнет. Зер гуд!
Минус решения - повышаются затраты на формовку балкок.
Плюсы - см. выше.
Ах, если бы всё было так просто …
********* Про термоусадки ************
Материал термоусадок.
Полиолефин (PE) - самые распространённые и дешёвые.
ПВХ(PVC) - чуть дороже, в них аккумуляторы закатывают
Поливинилиденфторид (ПВДФ/PVDF) - фторопластовые
Фторкаучук (СКФ)
Фторопласт (тефлон/PTFE)
Силикон
и прочие эластомеры
********* /Про термоусадки ************
Первый попытка.
_- К снаряду!
- Есть к снаряду!_
Физра (с)
С утра забежал в гамазин и прикупил термоусадку диаметром 20 мм.
Обжим до 10 мм.
Секундомер вкл., пошла жара!
Стекло-уголёк.
В термоусадку балка заправилась по счелчку пальцев.
И обжалась. И даже достаточно плотно на дальнем, тонком конце.
В печь ея!
Утро.
Утро удалось морозное и в дымке. Пасмурнявочка. Мне так любо.
Покуривая утренний кофий на улочке, распланировал день.
Что и когда, да сколько и кому. А может и что, да кому.
Балка, тёпленька така. Такая тёпленькая, что только в перчатках с ней работать.
Бритвой по термоусадке, вжик!
И потянул.
А вот хрена там.
Если на дальнем конце, который тонкий, балка с готовностью сбрасывала с себя бюзик термоусадку, то по мере приближения к пупочку, пошли “откарячки”.
Материал термоусадки под давлением и температурой прикипел к ламинату.
Время шло. Я покусывал кожу на пальцах, т.к. через минут так тридцать от ногтей уже ничего не осталось.
Балка сидела в углу и косила на меня черным глазом.
Хрен тебе, дядя, а не доступ к телу.
И, что примечательно, ничем эту “одёжку”-то и не взять.
Термоусадка, - она масло-бензо-ногте и даже спирто стойкая.
Только отращивать ногти и шкоблить дале.
Хотя, кожа сам ламинт чудесный.
Структура поверхности ламината матовая, бархатистая … и без шва!
Текс. Путей разрешения ситуёвины я вижу несколько.
Первый - заменить термоусадку на другую. Тефлоновую, например. Или силиконовую.
Хотя, гарантии что под температурой и давлением не случится повторный залип - никакой. Плавали. Знаем.
А силикон с коэффициентом усадки даже 2:1 стОит как готовая балка, при той же длине.
Второй вариант.
Заюзать проверенную схему. Абсент и шоколадка.
Добавить разделительный слой.
Осложнение.
Внутрь термоусадки особо не залезть.
Хотя … нужно будет попробоватт силиконовым спреем …
Есть в книге рецептов и проверенный вариант.
Тонюсенькая плёночка, в которую цветуёчки обёртывают.
Толщины там, хорошо если пять микрон. А работает отлично, если воском чутка обработать.
Третий вариант.
Исключить термозакалку при формовке.
Термозакаливать “после того так”. Но, это без гарантии, что залипа не случится.
Не откладывая в долгий ящик, приступил.
Путь “намба ту”.
Вторая попытка.
На фото видно, что оправка уже укуталась угольком, и на неё причеплена разделяющая плёночка.
Обернул. В термоусадку. Фен. Ящик. Вкл.
Ждать сутки.
Утро.
Глубокая осень. Утром холондрыга. Море уже стынет, и плохо демпфирует северный ветер.
Машина греется 10 минут … Приморье. Чилима.
Балка вскрылась по счелчку пальцев.
О ужжос!
Термоусадка обдавила разделительную плёночку со складками.
И на тельце балки появилась морщина. Во всю длину.
Это просто пиииии…
Балку в брак. Даже пионерам не годится. Не смотря на хороший вес.
Но я настырный, хоть и ленивый :0)
Третья попытка.
План Б.
Абсент, без шоколада.
Разделитель в термоусадку.
В качестве разделителя тончайший слой графитосодержащей литиевой смазки.
Обзывается ШРУС.
В качестве разделителя, высокотемпературного, работает просто идеально.
Главное, не переборщить, иначе испоганит ламинат.
Вывернуть термоусадку чулком не получилось, дырочка маленька, а длина метр.
Накрутил на рейку квач из тряпки и промазал тонким слоем разделителем рукав изнутри.
Обернул. В термоусадку. Фен. Ящик. Вкл.
Ждать сутки.
Через сутки.
Термоусадка снялась нормально.
Но разделитель таки попортил поверхность ламината.
Балка только под окраску.
Не комильфо. Хоцца ить видеть структуру угля. Бо материал и лёгкий и жёсткий и красивый.
И дорогой, тля така.
Есть ли у вас план, мистер Фикс?
(с) Мультик
Размышляя над смыслом бытия, и возможными путями ррешения задачи, заложил балочку по проверенной технологии.
Не, я так запросто, не сдамся.
Продумал коваррный план “В” - заюзать ПВХ термоусадку.
Окрест таковой не нашлось, но есть город Китай. Там всё есть, если хорошо поискать.
Там и закупился. Теперь в ожидание.
Продолжение, уважаемый читатель, непременно воспоследует.
Сия, коллеги!
