Шасси для грузовика 1:14 на 3D принтере.
Получается как то не так ! Все настройки и размеры менял , все равно как бы заусенцы появляются . Пока оставлю как есть .
Подскажите пожалуйста ! Как лучше вырезать заднюю часть кабины (стенку), чтобы потом ее же можно было использовать ? Есть вот такой инструмент . Не знаю руками получится или нет . Хотелось что бы ровно было !
Лобзик ручной, и вот пилки на выбор
www.sapphire.ru/vcd-24885-1-24900/goodsinfo.html
Как лучше вырезать заднюю часть кабины (стенку), чтобы потом ее же можно было использовать ?
Берёте канцелярский нож с острым лезвием и проводите линию предполагаемого реза. Первый раз должен быть ровным, так как от него зависит дальнейшая прямолинейность. Наметили значит линию, давить не надо, потому что лезвие может увязнуть в пластике и сломаться или не туда направится. Надо как бы царапать по пластику. Придётся прочертить по одному и тому же маршруту 10-20 раз, а может и 30, но зато потом в руках у Вас окажется ровная задняя стенка. А варианта потом вклеить другой пластик нет? Какая там вообще толщина? У тамии 2 мм.
Дремелем может и быстрее будет, но малейшее движение и кабина может быть испорчена. Чем тоньше лезвие, тем меньше будет расстояние между пропиленными деталями. Так как канцелярские ножи тоже бывают разного размера.
Полностью согласен с Георгием, тут главное первый рез и дальнейшее терпение.
А чтобы металлическая линейка не скользнула в ненужный момент я покрываю линейку с обратной стороны слоем Момента. Он долго сохраняет свою липкость и не дает линейке скользить, особенно по твердому пластику (да и по ПВХ тоже). Периодически, при потере эластичности, слой Момента обновляю.
Старое тупое лезвие модельного ножа можно заточить на круге под скрайбер, тогда дело пойдет чуть быстрее.
Старое тупое лезвие модельного ножа можно заточить на круге под скрайбер, тогда дело пойдет чуть быстрее.
Спасибо ! Вспомнил что в свое время всегда таким резаком (сделанным из ножовочного полотна по металлу) , резал оргстекло и текстолит.
Вот пока чем занят !
Немного продолжения . Попытка сделать лобовое стекло.
Для Вольво делается вот такой прицеп . Пока вот так
Немного продолжения . Сделаны “крепления” для крыльев . Дополнительные крепления не знаю как поставить - сверху крыла или по краям под углом . Хочется все НЕ склеивать , а собрать на винтах. Так как пластик и что то может сломаться . Что бы можно было легко заменить сделав новую деталь. Пока предварительная сборка.
Вот пока чем занят !
это тоже 3д печать?
моделили сами
Да ! 3d печать. Нашел файл с прицепом в 3d формате Солид, . Там масштаб 1:1 . Пришлось весь прицеп ( пока раму ) разделять на детали и делать масштаб более - мение похожий на 1:14 . Все детали перерисованы в Солиде , иначе оригинальные Солид отказывается редактировать. Что то ищу на просторах сети.
Попробовал сделать " ноги " для прицепа (3D печать) . Файлы с известного сайта ! Много что не нравится ! Будем переделывать !
Попробовал сделать " ноги " для прицепа (3D печать) . Файлы с известного сайта ! Много что не нравится ! Будем переделывать !
Я в свое время купил тамиевские ноги, разобрал, посмотрел как выполнен миханизм и сделал похожие.
Я в свое время купил тамиевские ноги, разобрал, посмотрел как выполнен миханизм и сделал похожие.
на фотке ноги Lesu и самодельные
Я в свое время купил тамиевские ноги, разобрал, посмотрел как выполнен миханизм и сделал похожие.
Редуктора N20 поставили или что то другое ? Сколько об\мин. ?
Переделал " лапу" , а то очень хлипкое место крепления стойки. На самом корпусе надо так же переделать места крепления растяжек.
Да Lesu, для тамии. Редуктор n20, а вот сколько оборотов не помню.
Немного позанимался сегодня с моделью. Пока только с одной стороны прикинул.
Поставил на ровную поверхность и получается , что ноги оказались короткими . Надо было ставить их ниже . Будем переделывать.
У вас прицеп высоко получился, ноги под высоту 95мм до плоскости седла эти.
Сделал проставку для " ноги" . Переставил стойку ниже . Вот так получилось .
Приехала резина ! Примерка .